CN216822975U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅的输气通道存在清洁困难的情况。本实用新型包括底座和盖体，盖体的底部设有热风腔，热风腔内设有热风组件，烹饪腔内设有锅体，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内的食材，锅体可拆卸地插入烹饪腔并围合形成侧置通道，侧置通道跨接在烹饪腔和热风腔间，热风腔内产生的热风通过侧置通道输送至烹饪腔底部，以使食材被均匀制熟。锅体插入烹饪腔并围合形成侧置通道，既方便通过拆卸锅体实现侧置通道敞露，方便清洁，还通过减小侧置通道的截面面积来为锅体预留更多空间，进而增加单次可烹饪食材数量，又能将热风直接输送至烹饪腔底部，对食材底部进行加热，确保食材被均匀制熟，有效提升使用体验。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅，包括内设烹饪腔的底座以及盖合在所述底座顶部的盖体，所述盖体的底部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述烹饪腔内设有锅体，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内的食材。现有底座内设有不可拆卸的输气通道，热风腔内热风通过输气通道输送至烹饪腔底部，既会因不可拆卸的输气通道内粘附油液而增加清洗难度，还会因输气通道体积过大而导致底座体积增加，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，在烹饪腔侧部设置侧置通道，既确保热风被直接输送至烹饪腔底部，确保食材被均匀制熟，还能有效保留烹饪腔内可供食材放置的空间，又方便拆装清洗，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的底座以及盖合在所述底座顶部的盖体，所述盖体的底部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述烹饪腔内设有锅体，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内的食材，所述锅体可拆卸地插入烹饪腔并围合形成侧置通道，所述侧置通道跨接在烹饪腔底部和热风腔间，热风腔内产生的热风通过侧置通道输送至烹饪腔底部，以使食材被均匀制熟。锅体插入烹饪腔并围合形成侧置通道，既方便通过拆卸锅体实现侧置通道敞露，方便清洁，还通过减小侧置通道的截面面积来为锅体预留更多空间，进而增加单次可烹饪食材数量，又能将热风直接输送至烹饪腔底部，对食材底部进行加热，确保食材被均匀制熟，有效提升使用体验。

作为优选，所述烹饪腔的内侧壁通过径向向外凹陷形成竖置的导风槽，锅体插入烹饪腔并封堵导风槽的槽口，以使导风槽和锅体外侧壁围合形成所述侧置通道。导风槽设置在烹饪腔的内侧壁上，锅体通过封堵导风槽的侧向槽口来形成侧置通道，既确保导风槽能在拆离锅体后敞露，方便清洁，还确保热风能被顺畅输送。

作为优选，所述导风槽沿烹饪腔的内侧壁竖向贯通设置，以使热风被输送至烹饪腔底部。导风槽竖向设置，既有效减小风阻，确保热风流量，还方便加工，又能确保热风被精确输送。

作为优选，所述锅体的横截面呈圆形，所述锅体外侧壁与烹饪腔内侧壁匹配贴合，以使导风槽的槽口被锅体外侧壁完整封堵。截面为圆形的锅体能以任意的水平姿态插入烹饪腔，既方便装配，还使得锅体外侧壁各区域均具有密封封堵导风槽侧向槽口的作用，有效提升侧置通道的气密性，防止热风外泄。

作为优选，所述导风槽的槽口宽度与所述烹饪腔内侧壁周长间比值为A，0.05≤A≤0.5。导风槽设置在锅体侧部，既能满足热风输送要求，确保烹饪效率，还能有效节省烹饪腔内空间，进而增大锅体体积并闲置底座体积。

作为优选，所述导风槽的深度为B，5mm≤B≤30mm，既满足热风输送要求，还有效减小烹饪腔体积，进而减小底座体积，方便收纳和运输。

作为优选，所述导风槽开设在所述烹饪腔的后侧壁上，能利用锅体遮挡侧置通道，既通过缩减底座侧部和前部的体积来减小底座尺寸，还提升美观性。

作为优选，所述盖体的后部设有L形衔接通道，所述衔接通道包括竖置区段和横置区段，横置区段的进风口开设在所述热风腔的后侧壁上，所述竖置区段的出风口在盖体盖合到位时与侧置通道的上端口密封通连。衔接通道设置在盖体后部，既能与侧置通道匹配通连，还能有效防止使用者发生烫伤的情况，又能利用盖体起到遮挡的作用，提升空气炸锅整体美观性。

作为优选，所述锅体底壁和烹饪腔底壁间设有底置通道，所述锅体的底壁开设通气口，侧置通道内的热风依次通过底置通道和通气口后流入锅体底部，以使食材底部受热制熟。底置通道接收侧置通道内热风并均匀扩散至烹饪腔底部，以使食材底面能被均匀制熟，提升烹饪体验。

作为优选，所述通气口呈长条状或螺旋状，通气口具有较大的长度和较窄的宽度，既能防止较小颗粒食材发生穿越通气口并跌入底置通道的情况，还能确保通气口具有满足热风向上输送的截面面积，确保烹饪效率。

作为优选，所述通气口沿锅体底壁周向等距排布。通气口起到均匀分流热风的作用，确保食材底面各区域均能接收热风并被有效制熟。

作为优选，所述通气口面积与所述锅体底壁面积之比为C，0.5≤C≤0.95。通过通气口的面积增加，既能提升热风流量，确保通气口均匀地分布在锅体底壁上，提升热风分流均匀性，还能保证锅体底壁的结构强度，提升承托稳定性。

本实用新型的有益效果：锅体插入烹饪腔并围合形成侧置通道，既方便通过拆卸锅体实现侧置通道敞露，方便清洁，还通过减小侧置通道的截面面积来为锅体预留更多空间，进而增加单次可烹饪食材数量，又能将热风直接输送至烹饪腔底部，对食材底部进行加热，确保食材被均匀制熟，有效提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2为实施例二所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；

图3为实施例二所述空气炸锅处于开启状态时的结构示意图；

图4为实施例二所述空气炸锅局部拆解结构示意图；

图中：1、底座，11、烹饪腔，111、导风槽，112、底置通道，2、盖体，21、风扇，22、发热管，23、热风腔，24、衔接通道，241、横置区段，242、竖置区段，3、锅体，31、通气口，4、侧置通道。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由内设烹饪腔11的底座1以及盖合在所述底座1顶部的盖体2组成，所述盖体2的底部设有热风腔23，所述热风腔23内设有热风组件，所述热风组件包括风扇21和发热管22，所述烹饪腔11内设有锅体3，热风组件产生的热风输入烹饪腔11以制熟锅体3内的食材，所述锅体3可拆卸地插入烹饪腔11并围合形成侧置通道4，所述侧置通道4跨接在烹饪腔11底部和热风腔23间，热风腔23内产生的热风通过侧置通道4输送至烹饪腔11底部，以使食材被均匀制熟。

在本实施例中，所述热风组件包括风扇21和发热管22，发热管22位于风扇21周缘，风扇21抽取烹饪腔11内空气并形成流经发热管22的气流，气流流经发热管22吸收热量并形成向烹饪腔11回流的热风，热风会在流入空气炸锅后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔11中，为被热风组件再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。

在使用时，首先，将食材放入锅体3内，之后，开启盖体2，使得烹饪腔11敞露，将锅体3放入烹饪腔11，在盖合盖体2后确保烹饪腔11与外界空间隔离，最后，通过热风组件产生热风，热风输入锅体3以使食材被煮制成熟。

在本实施例中，所述热风组件通电产生热量并对食材进行烹饪。具体地，发热管22通电产生热量，热量既能通过风扇21形成的气流传递至食材表面，还能同时通过热辐射方式传递至食材表面。

在本实施例中，所述盖体2后部通过连接轴与底座的后部连接，使得盖体2能以连接轴为中心实现在开启状态和闭合状态间摆动切换。在摆动时，由于受连接轴限制，使得盖体2能沿预设路径摆动，确保盖体2能完整盖合在底座的顶面上，并围合形成所述烹饪腔11。

现有空气炸锅的热风自上而下流动，使得食材顶部会因接触较多的热风而先于食材底部被制熟，在底座1的侧缘设置输气通道，利用输气通道将热风输送至烹饪腔11底部，使得食材底部也能接收较多的热风，确保食材被均匀制熟，但由于输送通道开设在底座1内腔与烹饪腔11错开的周缘区域，既会使得输气通道在沾染随热风飘散的油液后无法进行有效清洁，导致输气通道内油液积聚，进而导致食材卫生状况变差，还使得输气通道占用了较多的底座1内空间，导致底座1变大，影响使用体验。为此，通过在锅体3和烹饪腔11间设置侧置通道4，侧置通道4位于烹饪腔11量周缘的局部区域，既能通过拆卸锅体3使得侧置通道4敞露，方便清洁，确保烹饪卫生，还能通过缩减侧置通道4的体积来减小底座1体积，进而方便收纳和运输，提升使用体验。

在本实施例中，所述锅体3可拆卸地插入烹饪腔11并围合形成侧置通道4，安装时，所述锅体3自上而下插入烹饪腔11，并在烹饪腔11内侧壁与锅体3外侧壁间形成覆盖锅体3周缘局部区域的侧置通道4，有效缩减侧置通道4的截面面积，进而在确保锅体3容积不变的情况下有效缩减底座1体积，既提升使用体验，还提升美观性。

在本实施例中，所述侧置通道4跨接在烹饪腔11底部和热风腔23间，热风腔23内产生的热风通过侧置通道4输送至烹饪腔11底部，以使食材被均匀制熟。具体地，所述侧置通道4的上端口与热风腔23通连，下端口与烹饪腔11底部通连，使得热风腔23内产生的热风能被侧置通道4直接输送至烹饪腔11底部，并对食材的底部进行加热，确保食材底部和顶部被同步加热制熟，有效提升烹饪体验。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述烹饪腔11的内侧壁通过径向向外凹陷形成竖置的导风槽111，锅体3插入烹饪腔11并封堵导风槽111的槽口，以使导风槽111和锅体3外侧壁围合形成所述侧置通道4。在烹饪腔11的内侧壁上通过向外凹陷形成竖向设置的导风槽111，所述导风罩包括可与热风腔23通连的上置槽口、朝向锅体3的侧置槽口以及与烹饪腔11底部通连的下置槽口。

在本实施例中，所述导风槽111沿烹饪腔11的内侧壁竖向贯通设置，以使热风被输送至烹饪腔11底部。所述导风槽111竖向设置，使得导风罩具有平整的侧壁，使得导风罩具有规整的轮廓，既方便在底座1内布局设置，有效提升底座1内的空间利用效率，还能有效减小风阻，通过减少热风在传递时的动能损耗来维持热风流速，进而保证烹饪效率。

在本实施例中，所述烹饪腔11除去导风槽111外的侧壁轮廓呈圆弧状，所述锅体3的横截面呈圆形，安装时，所述锅体3自上而下插入烹饪腔11，使得锅体3外侧壁与烹饪腔11内侧壁匹配贴合，既确保导风槽111的侧置槽口被锅体3外侧壁完整封堵，防止热风在沿侧置通道4流动时发生外泄的情况，还有效利用烹饪腔11内空间，通过增大锅体3尺寸来增加单次可烹饪食材数量。

在本实施例中，所述导风槽111开设在所述烹饪腔11内侧壁的局部区域上，具体地，所述导风槽111的槽口宽度与所述烹饪腔11内侧壁周长间比值为A，A=0.25，既能使得侧置通道4具有较大的宽度，以满足足量热风流动的需求，还能通过限制导风罩的宽度来减小侧置通道4的截面面积，通过减少对底座1内腔空间的占用来限制底座1体积。

在本实施例中，所述导风槽111的深度为B，是指导风罩沿烹饪腔11径线方向的尺寸，B=15mm，既通过增加导风槽111深度来满足热风流动要求，还通过限制导风槽111深度来减小底座1体积。

在本实施例中，所述导风槽111开设在所述烹饪腔11的后侧壁上，所述热风腔23内产生的热风先通过衔接通道24向后输送至侧置通道4，再由侧置通道4输送至底置通道112内，最后通过通气口31向上输送至锅体3底部并对食材底部进行有效加热。

在本实施例中，所述侧置通道4设置在烹饪腔11的后部，既能利用锅体3和盖体2起到隐藏烹饪腔11凸出的导风槽111，提升空气炸锅的整体美观性，还通过缩短侧置通道4与转轴间距离来减小衔接通道24下端口的摆动路径，确保衔接通道24的出风口能在盖体2盖合到位后与侧置通道4的上端口紧密通连，防止热风在衔接通道24和侧置通道4间的衔接处发生外泄的情况。

在本实施例中，所述盖体2的后部设有L形衔接通道24，所述衔接通道24包括竖置区段242和横置区段241，横置区段241的进风口开设在所述热风腔23的后侧壁上，所述竖置区段242的出风口在盖体2盖合到位时与侧置通道4的上端口密封通连（如图3所示）。所述横置区段241的进风口与热风腔23的内侧壁互为切向设置，确保热风能在风扇21驱使下流入横置区段241，有效减少沿途动能损耗；所述横置区段241与竖置区段242间通过圆角过渡，以减少热风在转向时的动能损耗；所述竖置区段242的出风口可与侧置通道4的上端口轴向紧密插接，有效减少热风流动时的动能损耗，还确保两者间密封性能。

在本实施例中，所述锅体3底壁和烹饪腔11底壁间设有底置通道112，所述锅体3的底壁开设通气口31，侧置通道4内的热风依次通过底置通道112和通气口31后流入锅体3底部，以使食材底部受热制熟。所述底置通道112的侧缘与侧置通道4的下端口通连，底置通道112接收热风并水平向扩散至烹饪腔11底部各区域，确保各通气口31均能向上输送均衡的热风，保证食材底面均匀受热。

在本实施例中，所述通气口31呈长条状或螺旋状（如图4所示），所述通气口31沿锅体3底壁周向等距排布。通过均匀设置通气口31来提升热风扩散均匀性，防止食材底部因局部接收热量过多而发生生熟不一致的情况。

在本实施例中，所述通气口31面积与所述锅体3底壁面积之比为C，C=0.75，表示所述通气口31的面积之和占所述锅体3底壁面积的60%，既确保通气口31能均匀布满锅体3底壁，还通过增加参数C来减小热风流动阻力，确保热量顺畅传递，又确保锅体3底壁具有较好的结构强度，提升承托食材的稳定性。

在本实施例中，所述底座内设有形成烹饪腔的外锅，所述外锅可拆卸地安装在底座1内，以方便与锅体3整体取出并拆开清洗。

可以理解地，参数A还可以为0.05、0.2、0.4、0.5等，只要符合0.05≤A≤0.5的要求即可。

可以理解地，参数B还可以为5mm、10mm、20mm、30mm等，只要符合5mm≤B≤30mm的要求即可。

可以理解地，参数B还可以为0.5、0.6、0.8、0.95等，只要符合0.5≤C≤0.95的要求即可。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的底座以及盖合在所述底座顶部的盖体，所述盖体的底部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述烹饪腔内设有锅体，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内的食材，其特征在于，所述锅体可拆卸地插入烹饪腔并围合形成侧置通道，所述侧置通道跨接在烹饪腔底部和热风腔间，热风腔内产生的热风通过侧置通道输送至烹饪腔底部，以使食材被均匀制熟。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述烹饪腔的内侧壁通过径向向外凹陷形成竖置的导风槽，锅体插入烹饪腔并封堵导风槽的槽口，以使导风槽和锅体外侧壁围合形成所述侧置通道。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导风槽沿烹饪腔的内侧壁竖向贯通设置，以使热风被输送至烹饪腔底部。

4.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述锅体的横截面呈圆形，所述锅体外侧壁与烹饪腔内侧壁匹配贴合，以使导风槽的槽口被锅体外侧壁完整封堵。

5.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导风槽的槽口宽度与所述烹饪腔内侧壁周长间比值为A，0.05≤A≤0.5；或者，所述导风槽的深度为B，5mm≤B≤30mm。

6.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导风槽开设在所述烹饪腔的后侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述盖体的后部设有L形衔接通道，所述衔接通道包括竖置区段和横置区段，横置区段的进风口开设在所述热风腔的后侧壁上，所述竖置区段的出风口在盖体盖合到位时与侧置通道的上端口密封通连。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述锅体底壁和烹饪腔底壁间设有底置通道，所述锅体的底壁开设通气口，侧置通道内的热风依次通过底置通道和通气口后流入锅体底部，以使食材底部受热制熟。

9.根据权利要求8所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述通气口呈长条状或螺旋状；或者，所述通气口沿锅体底壁周向等距排布。

10.根据权利要求8所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述通气口面积与所述锅体底壁面积之比为C，0.5≤C≤0.95。

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