CN215383334U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅的热风存在流动不畅的情况。本实用新型包括壳体和锅体，烹饪腔内设热风腔，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，烹饪腔的顶部设有防护罩，防护罩周缘与烹饪腔的顶壁周缘围合形成热风通道，热风通道包括进风端口、收缩段以及出风端口，进风端口接收来自热风腔的热风，并通过收缩段加速后通过出风端口吹入锅体，以使热风沿锅体内壁流动。热风通道既起到引导热风沿预设循环路径流动的作用，保证食材被均匀制熟，还通过收缩段来提升热风流速，进而提升热量传递效率，提升使用体验。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括内置烹饪腔的壳体，所述烹饪腔的顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，所述炸锅组件包括锅体，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材。热风组件产生的热风会向下流入锅体，由于无法对热风进行精确引导，使得热风会因防护罩阻挡而在烹饪腔内形成紊流，导致热风流速降低，进而影响热量传递效率，影响烹饪体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，通过设置防护罩来形成带收缩段的热风通道，既对热风起到引导作用，防止产生紊流，还通过加快热风流动速度来提升热量传递效率，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内置烹饪腔的壳体，所述烹饪腔的顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，所述炸锅组件包括锅体，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，所述烹饪腔的顶部设有防护罩，所述防护罩周缘与所述烹饪腔的顶壁周缘围合形成热风通道，所述热风腔通过热风通道与烹饪腔通连，所述热风通道包括进风端口、收缩段以及出风端口，进风端口接收来自热风腔的热风，并通过收缩段加速后通过出风端口吹入锅体，以使热风沿锅体内壁流动。通过防护罩与烹饪腔顶壁围合形成热风通道，热风通道既起到引导热风沿预设循环路径流动的作用，防止热风因发生紊流而影响流动速度和流动覆盖范围，确保烹饪腔各区域受热均匀，保证食材被均匀制熟，还通过收缩段来提升热风流速，进而提升热量传递效率，提升使用体验。

作为优选，所述热风通道呈环状，所述进风端口与所述热风腔的底部周缘通连，收缩段自上而下向外倾斜延伸，以使出风端口朝向锅体内侧壁顶缘。环状的热风通道能确保热风四向扩散，确保烹饪腔周向各区域能均匀受热，收缩段斜向下延伸设置，使得热风能在经过收缩段后朝预设方向加速喷射，确保热风能沿锅体内侧壁向下输送，并沿预设循环路径流动。

作为优选，所述进风端口的宽度为d1，所述收缩段的宽度为d2，d1＞d2，以使流经收缩段的热风被挤压加速。通过增加进风端口的宽度来增加热风流量，通过减小收缩段的宽度来对热风进行压缩，以使热风提速外排。

作为优选，所述热风腔侧壁底缘的竖向投影落入所述热风通道的竖向投影内。所述热风通道进风端口位于所述热风腔内，使得沿热风腔侧壁向下流动的热风能通过进风端口顺利流入热风通道，通过减小风阻来维持热风流速，进而保证热量传递效率。

作为优选，所述壳体内设有形成所述烹饪腔顶壁的导风罩，所述导风罩的底面中部向上凹陷形成所述热风腔，所述防护罩悬置在导风罩下方，所述防护罩与所述导风罩围合形成所述热风通道。导风罩为单独生产部件，方便独立加工，安装到位后，导风罩的中部通过凹陷形成热风腔，对热风起到限流和引导作用，周缘能与防护罩配合形成热风通道，并对热风起到引导作用。

作为优选，所述防护罩的周缘自内而外斜向下弯曲延伸并依次形成内缘部、次缘部以及外缘部，所述外缘部、次缘部以及内缘部分别与导风罩围合形成所述出风端口、收缩段以及进风端口。防护罩的周缘通过弯折形成具有差异化倾斜角度的内缘部、次缘部以及外缘部，由此与导风罩周缘配合形成热风通道内具有差异化宽度和朝向的进风端口、收缩段以及出风端口，既能对热风进行提速，还能引导热风沿预设循环路径流动。

作为优选，所述内缘部与竖向面间夹角为A，0°≤A≤85°，既确保进风端口能顺利接受来自热风腔的热风并向收缩段引导输送，还通过减小风阻来维持热风的风速，确保热量利用效率。当A＞85°时，进风端口轴线趋于水平，导致热风需要进行大角度转向后才能流入热风通道，进而导致热风流速大幅度下降，影响热量传递效率。

作为优选，所述次缘部与竖向面间夹角为B，10°≤B≤90°，既确保收缩段能顺利接受来自进风端口的热风并实现提速，还通过减小热风转完角度来减小风阻，进而通过维持热风的风速来确保热量利用效率。当B＜10°时，收缩段轴线趋于垂直，导致热风需要进行大角度转向后才能流入收缩段，进而导致热风流速大幅度下降，影响热量传递效率。

作为优选，所述外缘部与竖向面间夹角为C，5°≤C≤85°，既确保出风端口能顺利接受来自收缩段的热风并朝向预设方向输送，还通过减小转完转变角度来减小风阻，进而通过维持热风的风速来确保热量利用效率。当C＜5°时，出风端口轴线趋于垂直，导致热风无法向外吹送至锅体内侧壁处，导致热风无法覆盖蒸锅锅体内腔，影响烹饪体验；当C＞85°时，出风端口轴线趋于水平，导致热风会因水平向输送而发生通过锅体端口外泄的情况，影响加热效率。

作为优选，所述热风腔具有朝下开设的敞口，所述防护罩的顶面直径小于所述敞口的直径，安装时，防护罩顶部自下而上插入敞口并悬置固定。防护罩位于敞口下方，防止热风腔产生的热风被直接向下输入烹饪腔，确保热风沿预设循环路径流动。防护罩的顶面直径小于所述敞口直径，使得防护罩的顶部能插置在热风腔内，有效利用热风腔底部空间并形成斜向外延伸的热风通道，提升空间利用效率。

作为优选，所述防护罩的周缘设有连接孔，所述防护罩通过竖向设置的连接柱与所述导风罩固接，以使防护罩悬置在导风罩下方并围合形成所述热风通道。所述连接柱竖向跨接在防护罩和导风罩间，使得防护罩稳定地悬置在导风罩下方并围合形成带收缩段的热风通道。

作为优选，所述防护罩的中部设有通风孔，烹饪腔内空气自下而上穿越通风孔并在向外流经热风腔后通过热风通道回流至锅体内。烹饪腔内与的热风通过通风孔回流至热风腔内，为热风腔产生热风提供气源。

本实用新型的有益效果：通过防护罩与烹饪腔顶壁围合形成热风通道，热风通道既起到引导热风沿预设循环路径流动的作用，防止热风因发生紊流而影响流动速度和流动覆盖范围，确保烹饪腔各区域受热均匀，保证食材被均匀制熟，还通过收缩段来提升热风流速，进而提升热量传递效率，提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2为实施例二所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；

图3为实施例二所述防护罩的局部结构示意图；

图中：1、壳体，11、风扇，12、发热件，13、防护罩，131、内缘部，132、次缘部，133、外缘部，134、通风孔，14、热风通道，141、进风端口，142、收缩段，143、出风端口，15、导风罩，2、炸锅组件，21、锅体。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由内置烹饪腔的壳体1组成，所述烹饪腔的顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇11和发热件12，所述烹饪腔内设有炸锅组件2，所述炸锅组件2包括锅体21，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体21内食材，所述烹饪腔的顶部设有防护罩13，所述防护罩13周缘与所述烹饪腔的顶壁周缘围合形成热风通道14，所述热风腔通过热风通道14与烹饪腔通连，所述热风通道14包括进风端口141、收缩段142以及出风端口143，进风端口141接收来自热风腔的热风，并通过收缩段142加速后通过出风端口143吹入锅体21，以使热风沿锅体21内壁流动。

在本实施例中，所述烹饪腔顶部设有发热腔，所述发热腔内设置热风组件。将热风组件设置在烹饪腔顶部，既方便热风腔与烹饪腔间空气流通，还能有效防止烹饪腔底部的食材和油液与热风组件接触，对热风组件起到保护作用。具体地，所述烹饪腔的顶部设有防护罩13，所述防护罩13能将烹饪腔顶部分隔形成独立的热风腔，既能对热风腔内的热风组件起到保护作用，防止热风组件因沾染食材残渣等异物而影响产热效率，还防止使用者因与热风组件接触而发生烫伤的情况，确保使用安全。

在本实施例中，所述热风组件包括风扇11和发热件12，所述发热件12呈环状且与风扇11毗邻设置，在使用时，发热件12通电产生热量，风扇11抽取烹饪腔内的空气并形成吹向发热件12的气流，气流在流经发热件12时通过吸收热量形成烹饪食材用的热风。

在本实施例中，所述热风腔通过热风组件产生的热风会向下输入烹饪腔。热风会在风扇11作用下做径向向外且周向旋转的流动，并在于烹饪腔腔壁面接触后形成紊流，热风无法沿统一路径进行快速地循环流动，热风腔无法获得充足的气流补充，既导致发热件12产生的热量无法及时输送至食材上，还使得烹饪腔内各区域存在温度不一致的情况，导致食材各区域生熟程度不一致，影响烹饪效果。为此，在所述烹饪腔顶部设置与烹饪腔顶壁分离设置的防护罩13，以在所述防护罩13周缘与所述烹饪腔的顶壁周缘围合形成热风通道14，所述热风腔通过热风通道14与烹饪腔通连，既对热风起到径向向外扩散的作用，确保热风能通过热风腔被输送至锅体21周向各区域，还能利用热风通道14起到引导作用，确保热风能沿锅体21内侧壁向下输送后沿预设循环路径流动，通过增大热风流动区域来使得锅体21内腔各区域均有均衡的温度，确保食材被均匀制熟，提升使用体验。

在本实施例中，所述热风通道14包括进风端口141、收缩段142以及出风端口143，进风端口141接收来自热风腔的热风，并通过收缩段142加速后通过出风端口143吹入锅体21，以使热风沿锅体21内壁流动。所述进风端口141用于接收热风腔产生的热风，收缩段142用于对热风进行加速，出风端口143用于引导热风朝预设方向流动，使得具有较高流速的热风能沿预设循环路径流动，进而提升热量利用效率。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述壳体1内设有形成所述烹饪腔顶壁的导风罩15，所述导风罩15的底面中部向上凹陷形成所述热风腔。安装到位后，所述导风罩15的底面中部形成所述热风腔的顶壁和侧壁，既对热风起到引导作用，还能有效阻挡热量向上传递，通过限制壳体1顶部内温度来确保电气元件能正常运行。

在本实施例中，所述防护罩13悬置在导风罩15下方，所述防护罩13与所述导风罩15围合形成所述热风通道14，使得所述热风通道14呈环状。所述热风通道14环绕所述热风腔的底部周缘设置。在使用时，首先，热风腔中部的空气在经过风扇11加速流经发热件12后形成吹向热风腔侧壁的热风；之后，热风沿热风腔侧壁向下输送并通过进风端口141流入热风通道14，热风在流经收缩段142后加速通过出风端口143并吹制至锅体21内腔的顶部周缘处；再后，斜向外流动的热风会与锅体21内侧壁顶缘接触并在撞击后依次沿锅体21的内侧壁和底壁流动，使得热风汇聚至锅体21底部中央；最后，热风受压向上流动并与食材接触后通过通风孔134回流至热风腔中部。热风通过上述过程实现沿预设循环路径流动的目的，既确保热风的循环流动路径覆盖所述锅体21内腔的周缘和中部，确保锅体21内腔各区域的温度均衡，还通过错位设置流动路径来防止产生紊流，进而有效维持热风流速，提升使用体验。

在本实施例中，所述进风端口141与所述热风腔的底部周缘通连，收缩段142自上而下向外倾斜延伸，以使出风端口143朝向锅体21内侧壁顶缘。热风通道14自上而下向外倾斜设置，既能确保热风腔内的热风能向下流入烹饪腔，还能确保热风径向向外扩散并与锅体21内侧壁顶缘接触，使得热风能沿锅体21内侧壁向下流动，通过增加与食材接触的热风量来提升热量传递效率，提升使用体验。

在本实施例中，所述进风端口141的宽度为d1，所述收缩段142的宽度为d2，d1＞d2，以使流经收缩段142的热风被挤压加速。在进风端口141和收缩段142处设置差异化的宽度，使得热风通道14能利用文丘里效应提升热风流速，进而确保热风能沿预设循环路径流动。具体地，通过扩大进风端口141宽度来提升热风通道14接收热风的效率，使得热风能在被风扇11甩出后自流至热风通道14内，所述收缩段142的宽度小于进风端口141宽度，使得热风由进风端口141流动至收缩段142时会因截面面积减小而导致气压上升，同时，由于热风腔内热风持续灌入进风端口141，使得收缩段142内的热风会在自身压力增加的情况下加速流向出风端口143，并沿出风端口143轴线方向快速外排。

在本实施例中，所述防护罩13的周缘自内而外斜向下弯曲延伸并依次形成内缘部131、次缘部132以及外缘部133，所述外缘部133、次缘部132以及内缘部131分别与导风罩15围合形成所述出风端口143、收缩段142以及进风端口141。所述防护罩13的周缘通过弯折形成可与导风罩15周缘围合形成进风端口141、收缩段142以及出风端口143的内缘部131、次缘部132以及外缘部133，通过调节内缘部131、次缘部132以及外缘部133的角度和轮廓来对热风通道14各区段的朝向和宽度进行调整，以使热风能在热风通道14引导下沿预设循环路径加速流动。

在本实施例中，所述内缘部131与竖向面间夹角为A（如图3所示），A=30°，既能对沿热风腔侧壁向下流动的热风进行初步引导，还能通过增加进风端口141的水平向尺寸来提升热风接收效率，使得热风组件产生的热风能被及时外排。

在本实施例中，所述次缘部132与竖向面间夹角为B，B=75°，收缩段142的轴线趋于水平，既能有效减小次缘部132与导风罩15间的距离，有效提升文丘里效应的效果，还能对热风进行扩散输送，使得热风靠近所述锅体21内侧壁的顶缘，有效避让位于锅体21中部回流的热风。

在本实施例中，所述外缘部133与竖向面间夹角为C，C=60°，所述出风端口143呈扩口状，既方便热风快速外排，还对热风起到引导作用，确保热风能与锅体21内侧壁顶缘接触并向下流动，进而保证热风能沿预设循环路径快速流动。

在本实施例中，所述热风腔侧壁底缘的竖向投影落入所述热风通道14的竖向投影内。所述进风端口141开设在所述热风腔的底面周缘上，既确保沿热风腔内侧壁向下流淌的热风顺利流入热风通道14，还通过与通风孔134错位设置来确保沿通风孔134上行的气流与沿热风通道14下行的热风互不干涉，有效减少紊流。

在本实施例中，所述防护罩13的周缘设有连接孔，所述防护罩13通过竖向设置的连接柱与所述导风罩15固接，以使防护罩13悬置在导风罩15下方并围合形成所述热风通道14。所述热风腔具有朝下开设的敞口，所述防护罩13的顶面直径小于所述敞口的直径。安装时，所述连接柱的顶端部与导风罩15固接，底端部穿越连接孔并与紧固件固接，以使防护罩13顶部自下而上插入敞口并悬置固定。

在本实施例中，所述防护罩13的中部设有通风孔134，烹饪腔内空气自下而上穿越通风孔134并在向外流经热风腔后通过热风通道14回流至锅体21内。所述通风孔134为多个，且均匀设置在所述导风罩15中部，既有效防止烹饪腔内异物进入热风腔，还有效减小热风回流时的风阻。

可以理解地，参数A还可以为0°、25°、35°、85°等，只要满足0°≤A≤85°的要求即可。

可以理解地，参数B还可以为10°、55°、80°、90°等，只要满足10°≤B≤90°的要求即可。

可以理解地，参数C还可以为5°、55°、65°、95°等，只要满足5°≤C≤85°的要求即可。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括内置烹饪腔的壳体，所述烹饪腔的顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，所述炸锅组件包括锅体，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，其特征在于，所述烹饪腔的顶部设有防护罩，所述防护罩周缘与所述烹饪腔的顶壁周缘围合形成热风通道，所述热风腔通过热风通道与烹饪腔通连，所述热风通道包括进风端口、收缩段以及出风端口，进风端口接收来自热风腔的热风，并通过收缩段加速后通过出风端口吹入锅体，以使热风沿锅体内壁流动。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述热风通道呈环状，所述进风端口与所述热风腔的底部周缘通连，收缩段自上而下向外倾斜延伸，以使出风端口朝向锅体内侧壁顶缘。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述进风端口的宽度为d1，所述收缩段的宽度为d2，d1＞d2，以使流经收缩段的热风被挤压加速。

4.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述热风腔侧壁底缘的竖向投影落入所述热风通道的竖向投影内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述壳体内设有形成所述烹饪腔顶壁的导风罩，所述导风罩的底面中部向上凹陷形成所述热风腔，所述防护罩悬置在导风罩下方，所述防护罩与所述导风罩围合形成所述热风通道。

6.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述防护罩的周缘自内而外斜向下弯曲延伸并依次形成内缘部、次缘部以及外缘部，所述外缘部、次缘部以及内缘部分别与导风罩围合形成所述出风端口、收缩段以及进风端口。

7.根据权利要求6所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述内缘部与竖向面间夹角为A，0°≤A≤85°；或者，所述次缘部与竖向面间夹角为B，10°≤B≤90°；或者，所述外缘部与竖向面间夹角为C，5°≤C≤85°。

8.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述热风腔具有朝下开设的敞口，所述防护罩的顶面直径小于所述敞口的直径，安装时，防护罩顶部自下而上插入敞口并悬置固定。

9.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述防护罩的周缘设有连接孔，所述防护罩通过竖向设置的连接柱与所述导风罩固接，以使防护罩悬置在导风罩下方并围合形成所述热风通道。

10.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述防护罩的中部设有通风孔，烹饪腔内空气自下而上穿越通风孔并在向外流经热风腔后通过热风通道回流至锅体内。

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