CN217524743U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅内蒸汽扩散不均匀。本实用新型包括锅体以及盖体，盖体内设有热风腔，热风腔内设有热风组件，锅体内设有烹饪腔和蒸汽发生组件，蒸汽发生组件和热风组件产生的热量输入锅体以制熟食材，所述蒸汽发生组件包括设置在烹饪腔下方的蒸汽发生腔，所述蒸汽发生腔顶壁中部向下凹陷形成蒸汽转运槽，所述蒸汽转运槽的槽壁上开设通气孔，蒸汽发生腔内生成的蒸汽通过通气孔流入蒸汽转运槽后向烹饪腔输送。蒸汽发生腔顶壁通过设置蒸汽转运槽来增大供通气孔开设的区域面积，使得通气孔具有更大的截面面积，有效提升蒸汽输送的流量和流速，进而通过增加热量传递效率来提高烹饪效率，有效提升使用体验。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括锅体以及盖合在锅体上的盖体，所述盖体内设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述锅体内设有烹饪腔和蒸汽发生组件，蒸汽发生组件和热风组件产生的热量输入锅体以制熟食材。所述蒸汽发生腔上设有与烹饪腔通连的通气孔，由于烹饪腔顶面面积较小，导致通气孔的面积也较小，导致蒸汽流量和流速减小，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，通过在蒸汽发生腔顶部设置蒸汽转运槽来增大可供通气孔开设的区域面积，进而提升蒸汽流量和流速，提升烹饪效率。

本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括锅体以及盖合在锅体上的盖体，所述盖体内设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述锅体内设有烹饪腔和蒸汽发生组件，蒸汽发生组件和热风组件产生的热量输入锅体以制熟食材，所述蒸汽发生组件包括设置在烹饪腔下方的蒸汽发生腔，所述蒸汽发生腔顶壁中部向下凹陷形成蒸汽转运槽，所述蒸汽转运槽的槽壁上开设通气孔，蒸汽发生腔内生成的蒸汽通过通气孔流入蒸汽转运槽后向烹饪腔输送。蒸汽发生腔顶壁通过设置蒸汽转运槽来增大供通气孔开设的区域面积，使得通气孔具有更大的截面面积，有效提升蒸汽输送的流量和流速，进而通过增加热量传递效率来提高烹饪效率，有效提升使用体验。

作为优选，所述蒸汽转运槽的槽壁呈圆弧状，以增大通气孔开设区域的面积。通气孔均匀开设在蒸汽转运槽的圆弧状槽壁上，通过增大通气孔的截面面积来减小蒸汽流动阻力，进而提升蒸汽输送效率。

作为优选，所述通气孔均匀开设在所述蒸汽转运槽的槽壁上，确保蒸汽能从蒸汽转运槽的槽壁向蒸汽转运槽中部汇聚后向外均匀输送。

作为优选，所述锅体内设有中部带隔水罩的集油盘，集油盘安装在锅体内并通过隔水罩与烹饪腔底壁围合形成所述蒸汽发生腔。集油盘设置在锅体底部，用于收集食材受热产生的油液，所述隔水罩既用于承托集油盘，还能与烹饪腔底壁围合形成所述蒸汽发生腔，确保蒸汽发生腔内水源在形成蒸汽后用于制熟锅体内食材。

作为优选，所述蒸汽发生组件包括设置在锅体底壁中部的蒸汽发生件，安装时，隔水罩完整罩置蒸汽发生件，以使蒸汽发生腔内水源被蒸汽发生件加热形成蒸汽后通过通气孔向上输出。蒸汽发生件通电产热并对蒸汽发生腔内水源进行加热，水源受热形成的蒸汽向上升腾并通过通气孔在锅体内扩散，以此制熟烹饪腔内食材。

作为优选，所述烹饪腔内设有烤架，所述烤架的底面中部形成引导面，安装到位后，所述引导面悬置在蒸汽转运槽上方，以引导从通气孔内流出的蒸汽转为水平向外流动。烤架既用于承托食材，使得食材顶部和底部均匀受热，还能利用引导面来对排出通气孔的蒸汽进行扩散引导，使得蒸汽能被均匀扩散至烹饪腔中。

作为优选，所述蒸汽转运槽的槽口与引导面间的距离为A，所述蒸汽转运槽的底壁与引导面间距离为B，A＜B，以使蒸汽在水平向流经槽口周缘时加速外排。在引导面周缘与蒸汽转运槽槽口处形成缩口结构，利用文丘里效应来提升蒸汽径向向外扩散的流速，进而增大蒸汽径向扩散范围，确保烤架底部各区域均匀受热。

作为优选，蒸汽转运槽槽口的内缘和外缘均为圆角结构。通过设置圆角结构来减小蒸汽流动时的阻力，既能通过缩口结构来提升蒸汽流速，还能有效减小对蒸汽动能的损耗。

作为优选，所述烤架的周缘通过向下延伸形成支脚，安装时，所述支脚搭接在所述烹饪腔底部，以使引导面悬置在所述蒸汽转运槽的槽口上方。利用支脚起到承托烤架的作用，以使引导面与槽口间形成供蒸汽径向向外流动的缩口结构，确保蒸汽顺畅扩散。

作为优选，所述烤架周缘设有输气孔，蒸汽转运槽内蒸汽水平向外均匀扩散并在向上穿越输气孔后与食材底部接触。在烤架底部均匀扩散的蒸汽能通过输送孔向上流动并与食材接触，确保食材底部和顶部被同步制熟。

本实用新型的有益效果：蒸汽发生腔顶壁通过设置蒸汽转运槽来增大供通气孔开设的区域面积，使得通气孔具有更大的截面面积，有效提升蒸汽输送的流量和流速，进而通过增加热量传递效率来提高烹饪效率，有效提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2为实施例二所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；

图3为实施例二所述烤架和集油盘装配结构的剖视示意图；

图4为实施例二所述集油盘的结构示意图；

图中：1、锅体，11、蒸汽发生腔，12、蒸汽转运槽，13、通气孔，14、集油盘，141、隔水罩，15、蒸汽发生件，16、烤架，161、引导面，162、支脚，163、输气孔，2、盖体，21、风扇，22、发热件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由锅体1以及盖合在锅体1上的盖体2组成，所述盖体2内设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇21和发热件22，所述锅体1内设有烹饪腔和蒸汽发生组件，蒸汽发生组件和热风组件产生的热量输入锅体1以制熟食材，所述蒸汽发生组件包括设置在烹饪腔下方的蒸汽发生腔11，所述蒸汽发生腔11顶壁中部向下凹陷形成蒸汽转运槽12，所述蒸汽转运槽12的槽壁上开设通气孔13，蒸汽发生腔11内生成的蒸汽通过通气孔13流入蒸汽转运槽12后向烹饪腔输送。

在本实施例中，所述空气炸锅包括内设烹饪腔的锅体1以及盖合在锅体1上的盖体2，所述盖体2可开合地盖置在锅体1上方，以使烹饪腔与热风腔间可在互为密封通连的烹饪状态以及烹饪腔顶部敞露的闲置状态间切换。所述热风腔内设有热风组件，热风组件形成可输入烹饪腔的热风，以对烹饪腔内食材进行加热烹饪。

在本实施例中，所述热风组件包括风扇21和发热件22，发热件22位于风扇21周缘，转动的风扇21抽取烹饪腔内空气并形成流经发热件22的气流，气流流经发热件22吸收热量并形成向烹饪腔回流的热风，热风会在流入烹饪腔后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔中，为被热风组件再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。

在本实施例中，所述锅体1底部设有底座，所述锅体1可拆卸地安装在底座上，既方便对锅体1进行拆卸清洗，还方便通过锅体1取放食材，方便烹饪操作。

在使用时，首先，将食材放入锅体1内，将锅体1放置在底座上；之后，将盖体2盖合至锅体1上方，以使烹饪腔和热风腔切换至密封通连的烹饪状态，确保烹饪腔与外界空间隔离；最后，通过热风组件产生热风，热风输入烹饪腔以使锅体1内食材被加热制熟。

现有空气炸锅上设有蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件包括设置在烹饪腔底部的蒸汽发生腔11，所述蒸汽发生腔11的顶壁开设通气孔13，蒸汽发生腔11内产生的蒸汽通过通气孔13输入烹饪腔并对食材进行加热制熟。现有蒸汽发生腔11顶壁均为平面，导致可供开设通气孔13的区域面积较小，进而使得蒸汽会因通气孔13面积较小而出现流量、流速均较低的情况，影响烹饪效率。为此，在蒸汽发生腔11的顶壁中部设置蒸汽转运槽12，利用蒸汽转运槽12的槽壁来增加可供开设通气孔13的区域面积，通过增加通气孔13的截面面积来提升蒸汽流量和流速，进而通过提升蒸汽输送效率来提高烹饪效率，有效提升使用体验。

在本实施例中，所述蒸汽发生腔11顶壁中部通过向下凹陷形成所述蒸汽转运槽12，既能有效增大蒸汽发生腔11顶壁面积，还能有效限制蒸汽发生腔11的高度，防止蒸汽转运槽12因向上隆起而占用烹饪腔空间的情况。

在本实施例中，所述蒸汽转运槽12设置在蒸汽发生腔11的顶壁中部，能有效收集来自蒸汽发生腔11各区域产生的蒸汽并统一向外扩散，提升蒸汽扩散均匀性，进而保证食材能被均匀制熟。

本实施例所述结构可适用于多种类型的空气炸锅，包括开门式、抽屉式以及盖合式等，均应视为本实施例的具体实施方式。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述蒸汽转运槽12的槽壁呈圆弧状，以增大通气孔13开设区域的面积，所述通气孔13均匀开设在所述蒸汽转运槽12的槽壁上。通气孔13的轴线均朝向蒸汽转运槽12的槽腔中部设置，使得蒸汽发生腔11内形成的蒸汽在穿越通气孔13后会向蒸汽转运槽12的槽腔中部汇聚，进而方便蒸汽转运槽12将汇聚的蒸汽统一向外输送，确保蒸汽扩散均匀性，保证食材底部能被均匀制熟。

在本实施例中，所述蒸汽转运槽12的槽口上方形成环状的排气通道，所述排气通道呈缩口结构，由此利用文丘里效应来提升流经蒸汽的流速，进而提升扩散范围。在使用时，首先，蒸汽发生件15会对蒸汽发生腔11内水源进行加热，水源受热形成向上升腾的蒸汽；之后，蒸汽向上升腾并在穿越通气孔13后向蒸汽转运腔的中部汇聚；再后，蒸汽转运腔中部汇聚的蒸汽能在引导面161引导下通过排气通道径向向外流动，并在径向穿越排气通道后提升流速，确保蒸汽能被扩散至烹饪腔底壁周缘；最后，被均匀扩散至烹饪腔底壁周缘的蒸汽通过输气孔163向上与食材接触。

在上述过程中，蒸汽先在通气孔13引导下转向蒸汽转运槽12中部汇聚，再在引导面161引导转向下沿径向向外穿越排气通道并均匀扩散至烹饪腔底部，最后再由输气孔163引导下转为向上流动并与食材接触，由此完成扩散的过程，有效确保食材底面各区域能被有效制熟，提升烹饪效率。

在本实施例中，所述锅体1内设有中部带隔水罩141的集油盘14，集油盘14安装在锅体1内并通过隔水罩141与烹饪腔底壁围合形成所述蒸汽发生腔11。所述集油盘14自上而下插入锅体1并通过隔水罩141与烹饪腔底壁贴合，使得隔水罩141内侧壁与烹饪腔底壁围合形成所述蒸汽发生腔11，所述隔水罩141的顶壁中部通过凹陷形成所述蒸汽转运槽12，所述通气孔13开设在所述隔水罩141的顶壁中部，有效简化结构，方便拆装。

在本实施例中，所述蒸汽发生组件包括设置在锅体1底壁中部的蒸汽发生件15，安装时，隔水罩141自上而下完整罩置蒸汽发生件15，以使蒸汽发生腔11内水源被蒸汽发生件15加热形成蒸汽后通过通气孔13向上输出。所述蒸汽发生件15设置在烹饪腔底壁中部，并在集油盘14安装到位后被隔水罩141完整罩置，有效防止热量外泄，提升蒸汽生产效率。

在本实施例中，所述烹饪腔内设有烤架16，所述烤架16的底面中部形成引导面161(如图3所示)，安装到位后，所述引导面161悬置在蒸汽转运槽12上方，以引导从通气孔13内流出的蒸汽转为水平向外流动。所述烤架16设置在集油盘14上方，使得引导面161悬置在蒸汽转运槽12的上方，安装到位后，所述蒸汽转运槽12的槽口与所述引导面161的周缘间围合形成所述排气通道。

在本实施例中，所述蒸汽转运槽12的槽口与引导面161间的距离为A，所述蒸汽转运槽12的底壁与引导面161间距离为B，A＜B，以使蒸汽在水平向流经槽口周缘时加速外排。所述排气通道的径向竖截面呈两端大中部小的缩口结构，蒸汽在流经排气通道时会被加速外排，有效提升蒸汽径向扩散的流动距离，进而提升蒸汽在烹饪腔底部的扩散均匀性。

在本实施例中，蒸汽转运槽12槽口的内缘和外缘均为圆角结构(如图4所示)，使得所述排气通道进气口和出气口处都为均匀变化，有效减小蒸汽流动时的阻力，通过减少蒸汽动能损耗来提升蒸汽径向吹送距离。

在本实施例中，所述烤架16的周缘通过向下延伸形成支脚162，安装时，所述支脚162搭接在所述烹饪腔底部，以使引导面161悬置在所述蒸汽转运槽的槽口上方。所述支脚162为三个且分置在烤架的周缘下方，既确保支架能被平稳承托，保证引导面161与隔水罩141顶壁间相对位置固定，还能通过减少支脚162数量来减少对热风流动的影响，确保沿烹饪腔侧壁向下流动的热风能在竖向跨越烤架16周缘后与径向向外流动的蒸汽混合，使得热风和蒸汽能均匀混合并均匀扩散至烹饪腔内，确保食材各部分被同步制熟。

在本实施例中，所述烤架16周缘设有输气孔163，蒸汽转运槽12内蒸汽水平向外均匀扩散并在向上穿越输气孔163后与食材底部接触。输气孔163均匀开设在烤架16周缘且与引导面161竖向错位设置，确保蒸汽在沿引导面161径向扩散后通过输气孔163朝向食材流动，食材竖向封堵部分输气孔163，既能确保食材底面能被有效制熟，还能向烹饪腔内输送蒸汽，确保食材侧壁和顶壁与蒸汽有效接触。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括锅体以及盖合在锅体上的盖体，所述盖体内设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述锅体内设有烹饪腔和蒸汽发生组件，蒸汽发生组件和热风组件产生的热量输入锅体以制熟食材，其特征在于，所述蒸汽发生组件包括设置在烹饪腔下方的蒸汽发生腔，所述蒸汽发生腔顶壁中部向下凹陷形成蒸汽转运槽，所述蒸汽转运槽的槽壁上开设通气孔，蒸汽发生腔内生成的蒸汽通过通气孔流入蒸汽转运槽后向烹饪腔输送。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述蒸汽转运槽的槽壁呈圆弧状，以增大通气孔开设区域的面积。

3.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述通气孔均匀开设在所述蒸汽转运槽的槽壁上。

4.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述锅体内设有中部带隔水罩的集油盘，集油盘安装在锅体内并通过隔水罩与烹饪腔底壁围合形成所述蒸汽发生腔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述蒸汽发生组件包括设置在锅体底壁中部的蒸汽发生件，安装时，隔水罩完整罩置蒸汽发生件，以使蒸汽发生腔内水源被蒸汽发生件加热形成蒸汽后通过通气孔向上输出。

6.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述烹饪腔内设有烤架，所述烤架的底面中部形成引导面，安装到位后，所述引导面悬置在蒸汽转运槽上方，以引导从通气孔内流出的蒸汽转为水平向外流动。

7.根据权利要求6所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述蒸汽转运槽的槽口与引导面间的距离为A，所述蒸汽转运槽的底壁与引导面间距离为B，A＜B，以使蒸汽在水平向流经槽口周缘时加速外排。

8.根据权利要求7所述的一种空气炸锅，其特征在于，蒸汽转运槽槽口的内缘和外缘均为圆角结构。

9.根据权利要求6所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述烤架的周缘通过向下延伸形成支脚，安装时，所述支脚搭接在所述烹饪腔底部，以使引导面悬置在所述蒸汽转运槽的槽口上方。

10.根据权利要求6所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述烤架周缘设有输气孔，蒸汽转运槽内蒸汽水平向外均匀扩散并在向上穿越输气孔后与食材底部接触。

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