CN217689042U - 一种定子自动啤端子测试机工装板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定子自动啤端子测试机工装板结构，包括：滑板，与轨道配合，所述滑板的中部设有避位孔，所述滑板上设有若干放置孔；底板，设有与所述放置孔相适配的插柱；定位架，与定子的内孔相适配，所述定位架固定在所述底板的中部，所述定位架上设有若干定位插孔，定位柱，与所述底板固定连接，所述定位柱环绕所述定位架设置，所述定位柱与定子的凸耳相适配，并设有与凸耳的耳孔相适配的凸柱。

Description

一种定子自动啤端子测试机工装板结构

技术领域

本实用新型涉及电机定子加工制造技术领域，尤其涉及一种定子自动啤端子测试机工装板结构。

背景技术

在电机定子加工的过程中，需要一种工装来运载定子，传统的方式是在工装上设置一容纳槽或定位架，工装仅承担运载作用，定子无法进行升降或转动，仅能通过上方的机械手进行操作。这种方式效率比较低下，机械手负担大，无法满足现有的需要。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提出一种方便定子位置变换的定子自动啤端子测试机工装板结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种定子自动啤端子测试机工装板结构，包括：滑板，与轨道配合，所述滑板的中部设有避位孔，所述滑板上设有若干放置孔；底板，设有与所述放置孔相适配的插柱；定位架，与定子的内孔相适配，所述定位架固定在所述底板的中部，所述定位架上设有若干定位插孔，定位柱，与所述底板固定连接，所述定位柱环绕所述定位架设置，所述定位柱与定子的凸耳相适配，并设有与凸耳的耳孔相适配的凸柱。

进一步的，所述定位架和所述底板的中心设有贯通的中心孔，所述中心孔的直径小于所述避位孔。

进一步的，在所述中心孔与所述避位孔之间，所述底板设有若干连接插孔。

进一步的，所述滑板背向所述底板的一面安装有若干万向球。

进一步的，所述定位插孔呈环形阵列设置。

进一步的，所述定位插孔设置有四个。

进一步的，在所述定位架上还对称或环形阵列设置有螺孔，所述定位架通过所述螺孔与所述底板固定连接。

进一步的，所述插柱和所述定位柱一体成型。

本实用新型的有益效果在于：滑板与轨道配合，底板通过插柱和放置孔的配合定位在滑板上，定子通过定位架和定位柱固定。底板与滑板由于是通过插柱插接，通过避位孔使插柱离开放置孔，从而可以使底板与下方的其它移动机构配合，使定子进行升降、转动等位置变换，以配合上方的机械手，从而提高整体的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种定子自动啤端子测试机工装板结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种定子自动啤端子测试机工装板结构的另一方向的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种定子自动啤端子测试机工装板结构的底板与滑板分离的示意图；

图4是本实用新型实施例一种定子自动啤端子测试机工装板结构的配合移动机构的结构示意图

图5是本实用新型实施例一种定子自动啤端子测试机工装板结构的配合机械手的结构示意图。

标号说明：

100、滑板；110、避位孔；120、放置孔；200、底板；210、插柱；

220、定位柱；221、凸柱；230、连接插孔；300、定位架；310、中心孔；

320、定位插孔；330、螺孔；400、万向球；500、轨道；600、机械手；

700、移动机构；800、定子；810、凸耳；811、耳孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种定子自动啤端子测试机工装板结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-图5，一种定子自动啤端子测试机工装板结构，包括：滑板100，与轨道500配合，滑板100的中部设有避位孔110，滑板100上设有若干放置孔120；底板200，设有与放置孔120相适配的插柱210；定位架300，与定子800的内孔相适配，定位架300固定在底板200的中部，定位架300上设有若干定位插孔320，定位柱220，与底板200固定连接，定位柱220环绕定位架300设置，定位柱220与定子800的凸耳810相适配，并设有与凸耳810的耳孔811相适配的凸柱221。

滑板100与轨道500配合，底板200通过插柱210和放置孔120的配合定位在滑板100上，定子800通过定位架300和定位柱220固定。底板200与滑板100由于是通过插柱210插接，通过避位孔110使插柱210离开放置孔120，从而可以使底板200与下方的其它移动机构700配合，使定子800进行升降、转动等位置变换，以配合上方的机械手600，从而提高整体的工作效率。

请参照图1和图2，定位架300和底板200的中心设有贯通的中心孔310，中心孔310的直径小于避位孔110。设置中心孔310方便定子800上方或下方的机构进行定位或连接。

请参照图2和图4，在中心孔310与避位孔110之间，底板200设有若干连接插孔230。通过连接孔能够方便下方的移动机构700与底板200连接，方便使底板200进行升降或转动，从而使定子800升降或转动，以配合上方的机械手600的操作。

请参照图3和图4，滑板100背向底板200的一面安装有若干万向球400。设置万向球400，能够更加方便滑板100的移动，并且能够更好地提供支撑。

优选的，定位插孔320呈环形阵列设置。特别的，定位插孔320设置有四个。

请参照图1和图2，在定位架300上还对称或环形阵列设置有螺孔330，定位架300通过螺孔330与底板200固定连接。螺孔330对称或环形阵列设置，稳定性和可靠性强。

优选的，插柱210和定位柱220一体成型。能够减少安装步骤。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

综上所述，本实用新型提供的一种定子自动啤端子测试机工装板结构，滑板与轨道配合，底板通过插柱和放置孔的配合定位在滑板上，定子通过定位架和定位柱固定。底板与滑板由于是通过插柱插接，通过避位孔使插柱离开放置孔，从而可以使底板与下方的其它移动机构配合，使定子进行升降、转动等位置变换，以配合上方的机械手，从而提高整体的工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种定子自动啤端子测试机工装板结构，其特征在于，包括：

滑板，与轨道配合，所述滑板的中部设有避位孔，所述滑板上设有若干放置孔；

底板，设有与所述放置孔相适配的插柱；

定位架，与定子的内孔相适配，所述定位架固定在所述底板的中部，所述定位架上设有若干定位插孔，

定位柱，与所述底板固定连接，所述定位柱环绕所述定位架设置，所述定位柱与定子的凸耳相适配，并设有与凸耳的耳孔相适配的凸柱。

2.根据权利要求1所述的一种定子自动啤端子测试机工装板结构，其特征在于，所述定位架和所述底板的中心设有贯通的中心孔，所述中心孔的直径小于所述避位孔。

3.根据权利要求2所述的一种定子自动啤端子测试机工装板结构，其特征在于，在所述中心孔与所述避位孔之间，所述底板设有若干连接插孔。

4.根据权利要求1所述的一种定子自动啤端子测试机工装板结构，其特征在于，所述滑板背向所述底板的一面安装有若干万向球。

5.根据权利要求1所述的一种定子自动啤端子测试机工装板结构，其特征在于，所述定位插孔呈环形阵列设置。

6.根据权利要求5所述的一种定子自动啤端子测试机工装板结构，其特征在于，所述定位插孔设置有四个。

7.根据权利要求1所述的一种定子自动啤端子测试机工装板结构，其特征在于，

在所述定位架上还对称或环形阵列设置有螺孔，所述定位架通过所述螺孔与所述底板固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种定子自动啤端子测试机工装板结构，其特征在于，所述插柱和所述定位柱一体成型。

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