CN210059594U - 一种防撞击定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防撞击定位机构，其包括支撑台、转盘、升降机构、用于放置待加工产品的第一载台和第二载台，所述转盘位于支撑台的上方，所述第一载台、第二载台分别与转盘连接；所述支撑台上设有定位块，所述升降机构通过旋转机构与转盘连接，所述定位块位于转盘的一侧，所述旋转机构驱动转盘转动，使第一载台或第二载台位于定位块的上方；所述定位块上设有导向构件，所述第一载台和第二载台分别设有与所述导向构件位置对应的导向孔。采用本实用新型的技术方案，定位更加精准，而且通过转动送料的方式，位于冲压设备下方的载具有专门的定位块保护，后续冲压作业的冲击力直接作用在定位块上，不会影响运动部件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位机构，尤其涉及一种防撞击定位机构。
背景技术
目前，市场大部分电子产品体积较小，这样就要求组装的零部件有较小的体积。零部件体积缩小会给加工带来诸多难点，因此如何制作小零部件，冲压工艺制作成为了优先选择。冲压工艺的兴起也带动了自动化行业的发展，而在冲压工艺中自动化设备大多为产品移载定位类设备。设备的使用寿命决定产品成本；零部件体积小的限制，这就要求加工工艺精准化。
市场现有的自动化设备模式大多为产品在直线滑轨上移动，载具安装在直线滑轨上移载到冲压位置，由于滑动部存在加工误差、装配误差等原因会导致产品移载位置出现偏差，进而导致零部件制造时出现不良；另外冲压工艺产生的冲击力直接作用在直线滑轨上，会降低直线滑轨的使用寿命。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型公开了一种防撞击定位机构，定位更加精准，而且提高了零部件的使用寿命。
对此，本实用新型的技术方案为：
一种防撞击定位机构，其包括支撑台、转盘、升降机构、用于放置待加工产品的第一载台和第二载台，所述转盘位于支撑台的上方，所述第一载台、第二载台分别与转盘连接；所述支撑台上设有定位块，所述升降机构通过旋转机构与转盘连接，所述定位块位于转盘的一侧，所述旋转机构驱动转盘转动，使第一载台或第二载台位于定位块的上方；所述定位块上设有导向构件，所述第一载台和第二载台的底部分别设有与所述导向构件位置对应的导向孔。
采用此技术方案，待加工产品放置在第一载台或第二载台上进行定位，升降机构驱动旋转机构、转盘、第一载台、第二载台上升，旋转机构驱动转盘转动，从而使载台转动，使放置了待加工产品的载台移动到定位块的上方，升降机构驱动下降，从而使得载台落在定位块上，并通过导向构件与导向孔实现精准定位。其中的定位块一方面起到精准定位的作用，另一方面，在后续冲压作业的冲击力直接作用在定位块上，不会影响其他运动部件的使用寿命。
进一步的，所述导向构件为至少两个，所述导向构件对称分布在定位块的两侧；进一步优选的，所述导向构件分别位于定位块的对称的两个角上。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一载台、第二载台上分别设有第一产品载具、第二产品载具；即所述第一载台上设有第一产品载具，第二载台上设有第二产品载具，待加工产品放置在产品载具上进行定位。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一产品载具、第二产品载具分别通过滑动销与第一载台、第二载台连接；所述第一产品载具、第二产品载具的底部设有与所述导向构件位置对应的载具导向孔。采用此技术方案，在下降过程中，产品载具脱离载台，通过导向销导正后与定位块连接在一起，同时，在滑动销的作用下限制产品载具上下方向自由度，从而实现精准定位。
作为本实用新型的进一步改进，每个产品载具通过至少两个滑动销与载台连接，所述至少两个滑动销对称分布在产品载具上。即第一产品载具通过至少两个滑动销与第一载台连接，第二产品载具通过至少两个滑动销与第二载台连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括升降气缸和导杆，所述旋转机构设有安装底板，所述升降气缸通过导杆与安装底板连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述导杆通过导杆连接件与安装底板连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述旋转机构包括旋转气缸和旋转轴承组合件，所述旋转气缸通过旋转轴承组合件与转盘连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构位于支撑台的下方，所述第一载台和第二载台位于支撑台的上方，所述旋转轴承组合件穿过支撑台伸出。
作为本实用新型的进一步改进，所述导向构件为导向销。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
采用本实用新型的技术方案，定位更加精准，而且通过转动送料的方式，位于冲压设备下方的载具有专门的定位块保护，后续冲压作业的冲击力直接作用在定位块上，不会影响运动部件的使用寿命，提高了零部件的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种防撞击定位机构的结构示意图。
图2是本实用新型一种防撞击定位机构的局部结构示意图。
附图标记包括：1-支撑台，2-转盘，3-升降机构，4-第一载台，5-第二载台，6-定位块，7-旋转机构，8-导向销，9-第一产品载具，10-第二产品载具，11-滑动销，12-安装底板，13-升降气缸，14-导杆，15-导杆连接件，16-旋转气缸，17-旋转轴承组合件。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，一种防撞击定位机构，其包括支撑台1、转盘2、升降机构3、用于放置待加工产品的第一载台4和第二载台5，所述转盘2位于支撑台1的上方，所述第一载台4、第二载台5分别与转盘2连接；所述支撑台1上设有定位块6，所述升降机构3通过旋转机构7与转盘2连接，所述定位块6位于转盘2的一侧，所述旋转机构7驱动转盘2转动，使第一载台4和第二载台5位于定位块6的上方；所述定位块6上设有导向销8，所述第一载台4和第二载台5的底部分别设有与所述导向销8位置对应的导向孔。
所述第一载台4、第二载台5上分别设有第一产品载具9、第二产品载具10；所述第一产品载具9、第二产品载具10分别通过滑动销11与第一载台4、第二载台5连接。所述第一产品载具9、第二产品载具10的底部设有与所述导向销8位置对应的载具导向孔。
所述升降机构3包括升降气缸13和导杆14，所述旋转机构7设有安装底板12，所述升降气缸13与导杆14连接，所述导杆14通过导杆连接件15与安装底板12连接。
所述旋转机构7包括旋转气缸16和旋转轴承组合件17，所述旋转气缸16通过旋转轴承组合件17与转盘2连接。所述升降机构3位于支撑台1的下方，所述第一载台4和第二载台5位于支撑台1的上方，所述旋转轴承组合件17穿过支撑台1伸出。
进一步的，所述导向销8为至少两个，所述导向销8对称分布在定位块6的两侧；本实施例中，两个导向销8分别位于定位块6的对称的两个角上，即位于对角线上。每个产品载具通过至少两个滑动销11与载台连接，所述至少两个滑动销11对称分布在每个产品载具上。
采用此技术方案，待加工产品放置在第一载台4或第二载台5上进行定位，升降机构3驱动旋转机构7、转盘2、第一载台4、第二载台5上升，旋转机构7驱动转盘2转动，从而使第一载台4、第二载台5转动，使放置了待加工产品的载台移动到定位块6的上方，此时，载台底部的导向孔位于定位块6的导向销8的上方，升降机构3驱动下降，在下降过程中，产品载具脱离载台，通过导向销8导正后与定位块6连接在一起，同时，在滑动销11的作用下限制产品载具上下方向自由度，从而实现精准定位。冲压模具位于定位块6侧的产品载具上方，这样在冲压过程中，冲击力直接作用在定位块6上，不会影响运动部件的使用寿命，提高了零部件的使用寿命。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种防撞击定位机构，其特征在于：其包括支撑台、转盘、升降机构、用于放置待加工产品的第一载台和第二载台，所述转盘位于支撑台的上方，所述第一载台、第二载台分别与转盘连接；所述支撑台上设有定位块，所述升降机构通过旋转机构与转盘连接，所述定位块位于转盘的一侧，所述旋转机构驱动转盘转动，使第一载台或第二载台位于定位块的上方；所述定位块上设有导向构件，所述第一载台和第二载台分别设有与所述导向构件位置对应的导向孔。
2.根据权利要求1所述的防撞击定位机构，其特征在于：所述第一载台、第二载台上分别设有第一产品载具、第二产品载具；所述第一产品载具、第二产品载具分别通过滑动销与第一载台、第二载台连接；所述第一产品载具、第二产品载具的底部设有与所述导向构件位置对应的载具导向孔。
3.根据权利要求2所述的防撞击定位机构，其特征在于：每个产品载具通过至少两个滑动销与载台连接，所述至少两个滑动销对称分布在产品载具上。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的防撞击定位机构，其特征在于：所述升降机构包括升降气缸和导杆，所述旋转机构设有安装底板，所述升降气缸通过导杆与安装底板连接。
5.根据权利要求4所述的防撞击定位机构，其特征在于：所述导杆通过导杆连接件与安装底板连接。
6.根据权利要求4所述的防撞击定位机构，其特征在于：所述旋转机构包括旋转气缸和旋转轴承组合件，所述旋转气缸通过旋转轴承组合件与转盘连接。
7.根据权利要求6所述的防撞击定位机构，其特征在于：所述升降机构位于支撑台的下方，所述第一载台和第二载台位于支撑台的上方，所述旋转轴承组合件穿过支撑台伸出。
8.根据权利要求1~3任意一项所述的防撞击定位机构，其特征在于：所述导向构件为导向销。
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|---|---|---|---|
| CN201920800543.XU CN210059594U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种防撞击定位机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114212512A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-22 | 苏州希盟科技股份有限公司 | 一种连续加工载具 |
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2019
- 2019-05-30 CN CN201920800543.XU patent/CN210059594U/zh not_active Expired - Fee Related
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