CN217667987U - 一种数控机床用小尺寸产品夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用小尺寸产品夹持机构，包括底板及定位板，所述定位板的底部垂直安装于所述底板的顶面左侧，其特征在于：所述底板的顶面右侧安装有一定位块，所述定位块上安装有夹持组件；所述夹持组件包括夹持杆及推动组件，所述夹持杆平行设置于所述推动组件的正上方，所述推动组件的左侧与所述定位块螺接相连，所述夹持杆的中部与所述定位块移动相连，所述夹持杆的左侧设置于所述定位块的左侧，所述推动组件在所述定位块上转动时，推动所述夹持组件朝左移动或朝右移动，使所述夹持杆靠近或远离所述定位板设置。本实用新型降低了成本，便于后续的维修，提高了产品夹持的稳定性及质量。

Description

一种数控机床用小尺寸产品夹持机构

技术领域

本实用新型涉及一种机加工领域，尤其涉及一种数控机床用小尺寸产品夹持机构。

背景技术

在利用数控机床对金属产品加工的时候，一般情况下利用夹具对产品夹持。其中，常规的夹持利用类虎钳台结构进行夹持，而对于小尺寸产品的话，夹持机构具有多种，如果采用小尺寸类虎钳台结构的话，本身夹持结构的尺寸也比较大，产品取放不够方便，夹持速度也比较慢，同时。这种夹持机构，其锁紧力度相对较大，及其容易将产品的外表面夹伤，或者导致其变形损坏。而且类虎钳台结构损坏的话，维修不方便，成本也比较高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种数控机床用小尺寸产品夹持机构，通过使用该结构，既保证了产品夹持的便利性及稳定性，同时防止产品夹持过度而变形损坏。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控机床用小尺寸产品夹持机构，包括底板及定位板，所述定位板的底部垂直安装于所述底板的顶面左侧，所述底板的顶面右侧安装有一定位块，所述定位块上安装有夹持组件；

所述夹持组件包括夹持杆及推动组件，所述夹持杆平行设置于所述推动组件的正上方，所述推动组件的左侧与所述定位块螺接相连，所述夹持杆的中部与所述定位块移动相连，所述夹持杆的左侧设置于所述定位块的左侧，所述推动组件在所述定位块上转动时，推动所述夹持组件朝左移动或朝右移动，使所述夹持杆靠近或远离所述定位板设置。

上述技术方案中，所述夹持杆及推动组件由右向左倾斜向下设置，所述定位块的中部设有一通孔及螺孔，所述夹持杆的中部移动设置于所述通孔内，所述推动组件的左侧与所述螺孔螺接相连。

上述技术方案中，所述推动组件包括连接杆及环形凸起，所述环形凸起设置于所述连接杆的中部外缘面上，所述环形凸起左侧的连接杆的外缘面上设有外螺纹，所述连接杆经所述外螺纹与所述螺孔螺接相连，所述环形凸起设置于所述定位块的右侧外部；所述夹持杆右端的底部外缘面上设有一缺口，所述环形凸起的上方插设于所述缺口内；所述连接杆在所述螺孔内转动时，经所述环形凸起及缺口推动所述夹持杆在所述通孔内左右移动。

上述技术方案中，所述定位块的顶部螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的底部设有一限位杆，所述限位杆的底部插设于所述通孔内；所述夹持杆的顶面设有一条形槽，所述条形槽平行于所述夹持杆的延伸方向设置，所述限位杆的底部插设于所述条形槽内。

上述技术方案中，所述连接杆的右端外缘面上设有抓头。

上述技术方案中，所述连接杆的右端设有一抓杆，所述抓杆垂直于所述连接杆设置。

上述技术方案中，所述夹持杆的左侧面与所述定位板的右侧面平行设置，所述夹持杆的左侧面上设有防滑纹。

上述技术方案中，所述定位块的前侧及后侧分别设有延伸板，所述延伸板的底面与所述定位块的底面齐平设置，所述延伸板经螺栓与所述底板相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用底板对产品进行支撑，通过定位板对产品的左侧定位，再利用推动组件推动夹持杆朝左移动，利用夹持杆的移动对产品进行快速的夹持，夹持效率高，稳定性好，同时后续维修成本更加低廉，便于维修；

2.本实用新型中连接杆利用外螺纹与定位块的螺孔螺接，通过环形凸起插入在夹持杆的缺口内，会利用环形凸起的移动从而推动夹持杆移动，从而实现夹持杆对产品的快速夹持，夹持效率及稳定性好，同时，夹持力度不会过大，防止将产品刮伤或者损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的剖视结构示意图(夹持杆朝右移动状态下)；

图3是本实用新型实施例一中的剖视结构示意图(夹持杆朝左移动状态下)。

其中：1、底板；2、定位板；3、定位块；4、夹持杆；5、通孔；6、螺孔；7、连接杆；8、环形凸起；9、缺口；10、限位螺栓；11、限位杆；12、条形槽；13、抓头；14、防滑纹；15、延伸板；16、外螺纹。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种数控机床用小尺寸产品夹持机构，包括底板1及定位板2，所述定位板的底部垂直安装于所述底板的顶面左侧，所述底板的顶面右侧安装有一定位块3，所述定位块上安装有夹持组件；

所述夹持组件包括夹持杆4及推动组件，所述夹持杆平行设置于所述推动组件的正上方，所述推动组件的左侧与所述定位块螺接相连，所述夹持杆的中部与所述定位块移动相连，所述夹持杆的左侧设置于所述定位块的左侧，所述推动组件在所述定位块上转动时，推动所述夹持组件朝左移动或朝右移动，使所述夹持杆靠近或远离所述定位板设置。

在本实施例中，底板安装在数控机床上面，产品直接放在定位板与定位块之间的底板上面，然后操作人员抓住推动组件，使得推动组件在定位块上面进行转动，从而推动夹持杆朝左移动，靠近定位板，利用朝左移动的夹持杆将产品夹持在定位板与夹持杆之间，实现产品的快速夹持。解除夹持的时候，将推动组件反向转动，即可带动夹持杆朝右移动，解除对产品的限位。其中，在这个过程中，推动组件与定位块螺接，夹持杆与定位块移动连接，利用推动组件的转动，从而带动夹持杆左右移动，实现产品的夹持及放开，这种方式中，夹持力度不会过大，又能够保证产品的夹持，同时，结构较为简单，即使损坏，也便于后续的维修更换，成本也较为低廉。

参见图2、3所示，所述夹持杆及推动组件由右向左倾斜向下设置，所述定位块的中部设有一通孔5及螺孔6，所述夹持杆的中部移动设置于所述通孔内，所述推动组件的左侧与所述螺孔螺接相连。

在本实施例中，夹持杆由右向左倾斜向下设置，这样在夹持杆朝左移动，使用夹持杆对产品进行夹持的时候，给予产品的右端朝向左下方的斜向力度，既给予了产品朝左的推力，又给予了产品朝下的压力，这样能够给予产品两个方向的夹持力度，既能够保证产品夹持稳定性及质量，同时，夹持力度又不会过大，防止产品的损坏。

参见图1～3所示，所述推动组件包括连接杆7及环形凸起8，所述环形凸起设置于所述连接杆的中部外缘面上，所述环形凸起左侧的连接杆的外缘面上设有外螺纹16，所述连接杆经所述外螺纹与所述螺孔螺接相连，所述环形凸起设置于所述定位块的右侧外部；所述夹持杆右端的底部外缘面上设有一缺口9，所述环形凸起的上方插设于所述缺口内；所述连接杆在所述螺孔内转动时，经所述环形凸起及缺口推动所述夹持杆在所述通孔内左右移动。

在本实施例中，由于通孔与螺孔之间的相对位置不会变化，因此，环形凸起的上方插设在连接杆的缺口内，这样在连接杆的外螺纹在螺孔内螺接的时候，也就是连接杆转动的时候，同步会带动环形凸起转动，并且连接杆转动的时候，环形凸起也会沿着连接杆的延伸方向左右移动，从而经过缺口推动夹持杆左右移动，实现对产品的夹持及解除夹持。

参见图1～3所示，所述定位块的顶部螺接有一限位螺栓10，所述限位螺栓的底部设有一限位杆11，所述限位杆的底部插设于所述通孔内；所述夹持杆的顶面设有一条形槽12，所述条形槽平行于所述夹持杆的延伸方向设置，所述限位杆的底部插设于所述条形槽内。

在本实施例中，为了防止夹持杆在通孔内转动，使其只能够沿着通孔移动，通过限位杆及条形槽的设置，能够限制夹持杆的转动，保证环形凸起移动的时候，缺口一直朝下，使得环形凸起一直在缺口内，并且推动缺口一直与环形凸起接触，跟随环形凸起移动而移动，保证移动的稳定性。同时，也便于后续的维修更换。其中，如果存在问题，只需要更换夹持杆或者连接杆即可，成本相对低廉，也便于维修更换。限位杆的设置，这样限位杆外表面为光滑结构，没有外螺纹，不会刮伤夹持杆的条形槽，也不会影响夹持杆在通孔内的左右移动。

其中，所述连接杆的右端外缘面上设有抓头13。这样操作人员可以抓住抓头，带动连接杆在螺孔内进行转动。连接杆的右端会处在夹持杆的右侧下方，这样在连接杆转动的时候，不会影响操作人员抓住抓头带动连接杆转动。

参见图1～3所示，所述夹持杆的左侧面与所述定位板的右侧面平行设置，所述夹持杆的左侧面上设有防滑纹14。

这样夹持杆的左侧面会与产品的右侧面接触，并且防滑纹的设置，增加夹持杆与产品接触面的粗糙度，增加两者之间的摩擦力，提高夹持效果及夹持稳定性。

参见图1所示，所述定位块的前侧及后侧分别设有延伸板15，所述延伸板的底面与所述定位块的底面齐平设置，所述延伸板经螺栓与所述底板相连。延伸板的设置，用于定位块与底板的安装。

实施例二：一种数控机床用小尺寸产品夹持机构，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述连接杆的右端设有一抓杆，所述抓杆垂直于所述连接杆设置。操作人员则抓住抓杆，带动连接杆转动即可。

Claims (8)

1.一种数控机床用小尺寸产品夹持机构，包括底板及定位板，所述定位板的底部垂直安装于所述底板的顶面左侧，其特征在于：所述底板的顶面右侧安装有一定位块，所述定位块上安装有夹持组件；

所述夹持组件包括夹持杆及推动组件，所述夹持杆平行设置于所述推动组件的正上方，所述推动组件的左侧与所述定位块螺接相连，所述夹持杆的中部与所述定位块移动相连，所述夹持杆的左侧设置于所述定位块的左侧，所述推动组件在所述定位块上转动时，推动所述夹持组件朝左移动或朝右移动，使所述夹持杆靠近或远离所述定位板设置。

2.根据权利要求1所述的数控机床用小尺寸产品夹持机构，其特征在于：所述夹持杆及推动组件由右向左倾斜向下设置，所述定位块的中部设有一通孔及螺孔，所述夹持杆的中部移动设置于所述通孔内，所述推动组件的左侧与所述螺孔螺接相连。

3.根据权利要求2所述的数控机床用小尺寸产品夹持机构，其特征在于：所述推动组件包括连接杆及环形凸起，所述环形凸起设置于所述连接杆的中部外缘面上，所述环形凸起左侧的连接杆的外缘面上设有外螺纹，所述连接杆经所述外螺纹与所述螺孔螺接相连，所述环形凸起设置于所述定位块的右侧外部；所述夹持杆右端的底部外缘面上设有一缺口，所述环形凸起的上方插设于所述缺口内；所述连接杆在所述螺孔内转动时，经所述环形凸起及缺口推动所述夹持杆在所述通孔内左右移动。

4.根据权利要求3所述的数控机床用小尺寸产品夹持机构，其特征在于：所述定位块的顶部螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的底部设有一限位杆，所述限位杆的底部插设于所述通孔内；所述夹持杆的顶面设有一条形槽，所述条形槽平行于所述夹持杆的延伸方向设置，所述限位杆的底部插设于所述条形槽内。

5.根据权利要求3所述的数控机床用小尺寸产品夹持机构，其特征在于：所述连接杆的右端外缘面上设有抓头。

6.根据权利要求3所述的数控机床用小尺寸产品夹持机构，其特征在于：所述连接杆的右端设有一抓杆，所述抓杆垂直于所述连接杆设置。

7.根据权利要求1所述的数控机床用小尺寸产品夹持机构，其特征在于：所述夹持杆的左侧面与所述定位板的右侧面平行设置，所述夹持杆的左侧面上设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的数控机床用小尺寸产品夹持机构，其特征在于：所述定位块的前侧及后侧分别设有延伸板，所述延伸板的底面与所述定位块的底面齐平设置，所述延伸板经螺栓与所述底板相连。

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