CN210756625U - 一种新型半圆刀库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型半圆刀库，包括半圆刀库外罩和刀库门，所述的刀库门与刀库外罩的缺口尺寸匹配，刀库门连接刀盘，刀盘下部连接伺服电机，刀盘外圆周上安装若干装夹刀柄的卡刀机构，卡刀机构包括螺纹连接刀盘的左弹簧刀夹和右弹簧刀夹，左弹簧刀夹和右弹簧刀夹的一端通过模具弹簧连接，左弹簧刀夹和右弹簧刀夹的另一端形成夹持刀柄的开口，左弹簧刀夹和右弹簧刀夹之间设置有刀夹限位块，刀盘上加工有减重孔，所述的刀库门与刀盘之间还安装有羊毛毡和钣金压条，所述的刀盘下方还安装有支架，支架上设有感应器。本装置安装空间小，防护效果好，换刀时间短，精度高。

Description

一种新型半圆刀库

技术领域

本实用新型涉及机床刀库结构设计技术领域，特别是涉及一种新型半圆刀库。

背景技术

在现有技术中，机床的刀库结构多种多样，但是存在安全系数不高，换刀速度和精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型半圆刀库，该结构的安装空间小，防护效果好，换刀时间短，精度高。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型半圆刀库，包括半圆刀库外罩和刀库门，所述的刀库门与刀库外罩的缺口尺寸匹配，刀库门连接刀盘，刀盘下部连接伺服电机，刀盘外圆周上安装若干装夹刀柄的卡刀机构，卡刀机构包括螺纹连接刀盘的左弹簧刀夹和右弹簧刀夹，左弹簧刀夹和右弹簧刀夹的一端通过模具弹簧连接，左弹簧刀夹和右弹簧刀夹的另一端形成夹持刀柄的开口，左弹簧刀夹和右弹簧刀夹之间设置有刀夹限位块，刀盘上加工有减重孔。

进一步的，如上所述的刀库门与刀盘之间还安装有羊毛毡和钣金压条。

进一步的，如上所述的刀盘下方还安装有支架，支架上设有感应器。

进一步的，如上所述的刀盘固定在支撑块上，支撑块上分别加工有水平方向和垂直方向的切割槽。

进一步的，如上所述的伺服电机与行星减速机相连，行星减速机的输出轴与支撑块通过螺纹连接锁紧。

进一步的，如上所述的支撑块外设置有法兰盘，法兰盘下接刀库外罩底板，刀库外罩底板连接立柱，刀库外罩底板与刀库外罩的底部相连。

进一步的，如上所述的立柱底部设有刀库底板，立柱的空腔中安装伺服电机与行星减速机，立柱的侧部开口并通过侧盖连接。

进一步的，如上所述的刀盘通过螺丝与螺母连接左弹簧刀夹或右弹簧刀夹。

进一步的，如上所述的刀夹限位块螺纹连接刀盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置安装空间小，防护效果好，换刀时间短，精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的刀盘示意图一；

图4为本实用新型的刀盘示意图二；

图5为本实用新型的刀盘示意图三；

图6为本实用新型的刀盘示意图四；

图7为本实用新型的支撑块示意图；

图8为本实用新型的支撑块截面示意图。

附图中的标记为：1.刀库底板；2.侧盖；3.立柱；4.法兰盘；5.支撑块；7.刀盘；8.刀夹限位块；9.左弹簧刀夹；10.右弹簧刀夹；11.模具弹簧；12.螺丝；13.螺母；14.刀柄；15.感应器；16.支架；17.刀库外罩底板；18.刀库外罩；19.刀库门；20.羊毛毡；21.钣金压条；22.行星减速机；23.伺服电机；24.减重孔；25.切割槽。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-8所示，本实用新型的一种新型半圆刀库，包括半圆刀库外罩18和刀库门19，所述的刀库门与刀库外罩的缺口尺寸匹配，刀库门连接刀盘7，刀盘下部连接伺服电机223，刀盘外圆周上安装若干装夹刀柄14的卡刀机构，卡刀机构包括螺纹连接刀盘的左弹簧刀夹9和右弹簧刀夹10，左弹簧刀夹和右弹簧刀夹的一端通过模具弹簧11连接，左弹簧刀夹和右弹簧刀夹的另一端形成夹持刀柄的开口，左弹簧刀夹和右弹簧刀夹之间设置有刀夹限位块8，刀盘上加工有减重孔24。

进一步的，所述的刀库门与刀盘之间还安装有羊毛毡20和钣金压条21，所述的刀盘下方还安装有支架16，支架上设有感应器15，所述的刀盘固定在支撑块5上，支撑块上分别加工有水平方向和垂直方向的切割槽25，所述的伺服电机与行星减速机22相连，行星减速机的输出轴与支撑块通过螺纹连接锁紧，所述的支撑块外设置有法兰盘4，法兰盘下接刀库外罩底板17，刀库外罩底板连接立柱3，刀库外罩底板与刀库外罩的底部相连，所述的立柱底部设有刀库底板1，立柱的空腔中安装伺服电机与行星减速机，立柱的侧部开口并通过侧盖2连接。所述的刀盘通过螺丝12与螺母13连接左弹簧刀夹或右弹簧刀夹。所述的刀夹限位块螺纹连接刀盘。

解决的技术问题，提供一种对主轴及刀夹损伤小，换刀安全性好的一种刀库结构；提供一种换刀平稳，换刀时间短，精度高，安装空间小的刀库结构；提供一种防护效果好，不易进渣，易安装维护的刀库结构。

本实用新型装置的特点：

1.刀盘为半圆形，下方有多个减重孔，可提高旋转时平稳性，刀盘由CNC加工中心一体成型，精度高，如图4和图5所示；

2.左、右弹簧刀夹在刀盘沿圆弧摆放，左、右弹簧刀夹用等高台阶螺丝锁在刀盘上，左、右弹簧刀夹与等高台阶螺丝间预留微间隙，左、右弹簧刀夹可绕螺丝转动，等高台阶螺丝下方套螺母加固，可防螺丝松动，左、右弹簧刀夹尾部之间安装弹性好精密度高的矩形模具弹簧，左、右弹簧刀夹间用限位块限定旋转终止位，可对左、右弹簧刀夹进行定位，保证夹刀位置精准度，弹簧式刀夹大幅度减小了换刀时刀柄对主轴内部换刀结构侧向力，保护主轴内部换刀结构，可提高主轴寿命，同时减小了刀夹磨损，提高刀夹寿命，如图4、图5和图6所示；

3.刀盘固定在支撑块上，支撑块的水平方向和垂直方向有切割槽，支撑块通过螺丝锁紧后圆弧面抱紧减速机的输出轴，抱紧式支撑块解决了常规的键槽联接时间久容易产生间隙的问题，提高刀库旋转的定位精度，电机与减速机直接驱动换刀，具有响应时间短换刀速度快优点，如图3、图7和图8所示；

4.感应器开关可感应到刀柄，提高刀库安全性，如图2所示，刀库的立柱采用碳钢管加工而成，具有空间大，材料少，易加工特点，立柱上开有维修口，可拆卸立柱的侧盖维修内部结构，如图1和图2所示；

5.刀库门安装有柔性密封材料羊毛毡，避免切屑从门缝隙进渣，可提高刀库防渣效果，如图1和图2所示，同等半圆刀库正比全圆刀库离工作区域远，对加工和行程影响小，如图1所示。

本实用新型装置的工作原理为，当机床需要放刀时，主轴移动至放刀原点（Z轴刀柄与刀卡等高，X轴原点位置），刀库刀盘旋转到对应刀夹X轴方向正对主轴位置，主轴X轴移动至完全卡住刀柄位置，主轴松刀上移回Z轴原点，刀库旋转至刀库零点，刀库门随之关闭，放刀结束，当机床需要抓刀时，主轴移动至抓刀原点（抓刀位置正上方），刀库刀盘旋转到对应刀夹Z轴方向正对主轴位置，主轴下降至换刀位置，主轴抓刀，抓紧后X轴沿回放刀原点，刀库旋转至刀库零点，刀库门随之关闭，主轴抓刀结束。

本实用新型装置中，弹簧、感应器、减速机和电机及其控制软件等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种新型半圆刀库，包括半圆刀库外罩和刀库门，其特征在于，所述的刀库门与刀库外罩的缺口尺寸匹配，刀库门连接刀盘，刀盘下部连接伺服电机，刀盘外圆周上安装若干装夹刀柄的卡刀机构，卡刀机构包括螺纹连接刀盘的左弹簧刀夹和右弹簧刀夹，左弹簧刀夹和右弹簧刀夹的一端通过模具弹簧连接，左弹簧刀夹和右弹簧刀夹的另一端形成夹持刀柄的开口，左弹簧刀夹和右弹簧刀夹之间设置有刀夹限位块，刀盘上加工有减重孔。

2.根据权利要求1所述的新型半圆刀库，其特征在于，所述的刀库门与刀盘之间还安装有羊毛毡和钣金压条。

3.根据权利要求1所述的新型半圆刀库，其特征在于，所述的刀盘下方还安装有支架，支架上设有感应器。

4.根据权利要求1所述的新型半圆刀库，其特征在于，所述的刀盘固定在支撑块上，支撑块上分别加工有水平方向和垂直方向的切割槽。

5.根据权利要求4所述的新型半圆刀库，其特征在于，所述的伺服电机与行星减速机相连，行星减速机的输出轴与支撑块通过螺纹连接锁紧。

6.根据权利要求5所述的新型半圆刀库，其特征在于，所述的支撑块外设置有法兰盘，法兰盘下接刀库外罩底板，刀库外罩底板连接立柱，刀库外罩底板与刀库外罩的底部相连。

7.根据权利要求6所述的新型半圆刀库，其特征在于，所述的立柱底部设有刀库底板，立柱的空腔中安装伺服电机与行星减速机，立柱的侧部开口并通过侧盖连接。

8.根据权利要求1所述的新型半圆刀库，其特征在于，所述的刀盘通过螺丝与螺母连接左弹簧刀夹或右弹簧刀夹。

9.根据权利要求8所述的新型半圆刀库，其特征在于，所述的刀夹限位块螺纹连接刀盘。

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