CN213859615U - 一种全自动断张机的锁定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动断张机的锁定结构，其技术方案要点是包括有机架，机架上设置有夹持部件，夹持部件包括有第一夹持件和第二夹持件以及驱动件，驱动件包括有安装板，安装板沿其高度方向均设置有滑移槽，滑移槽内均滑移设置有滑移板，第二夹持件的两端分别固定安装于两滑移板上，滑移槽内设置有用于驱动滑移板向下移动的限位弹簧，限位部件包括有设置于滑移槽内用于对滑移板起导向作用的固定板和锁定螺杆，滑移板上设置有供固定板嵌入的固定槽和设置有供锁定螺杆螺接固定的第一螺纹孔，锁定螺杆旋转过程中穿过第一螺纹孔与固定板限位抵接，该锁定结构持久耐用，操作方便。

Description

一种全自动断张机的锁定结构

技术领域

本实用新型涉及一种锁定结构，更具体地说，它涉及一种全自动断张机的锁定结构。

背景技术

断张机是一种在工业生产中用来分切各种原材料的加工机器，锁定结构是为了能够将材料安装至断张机的收料部件上，为了防止材料移位，通过锁定结构将其固定，再将材料的一端卷放在收料部件上，现有的锁定结构使用气缸进行锁定，所以存在以下几点问题：1、气缸气管存在老化问题；2、电磁阀易故障；3、气缸维修繁琐。

所以现在需要一款，持久耐用，操作方便的锁定结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动断张机的锁定结构，该锁定结构持久耐用，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动断张机的锁定结构，包括有机架，所述机架上设置有夹持部件，所述夹持部件包括有位于材料下方的第一夹持件和位于材料上方的第二夹持件以及用于驱动第二夹持件移动的驱动件；

所述驱动件包括有设置于机架宽度方向两侧的安装板，所述安装板沿其高度方向均设置有滑移槽，所述滑移槽内均滑移设置有滑移板，所述第二夹持件的两端分别固定安装于两滑移板上，所述滑移槽内设置有用于驱动滑移板向下移动的限位弹簧，所述滑移槽内设置有用于对滑移板起导向作用的固定板和用于对滑移板起限位作用的锁定螺杆，所述滑移板上设置有供固定板嵌入的固定槽和设置有供锁定螺杆螺接固定的第一螺纹孔，锁定螺杆旋转过程中穿过第一螺纹孔与固定板限位抵接。

本实用新型进一步设置为：所述第二夹持件上设置有若干限位圆环，若干所述限位圆环沿第二夹持件的长度方向等距排列设置，当驱动件驱动第二夹持件移动过程中限位圆环与第一夹持件抵接限位。

本实用新型进一步设置为：所述锁定螺杆远离固定板的一端设置有供使用者拿握的把手。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有用于限位锁定螺杆移动行程的限位板，当锁定螺杆与限位板限位抵接时第一夹持件与第二夹持件抵接。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的长度尺寸长于滑移槽的宽度尺寸，并且所述限位板的两端分别位于滑移槽的两侧。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的上端设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺接有限位杆，所述限位杆的下端设置有限位盘，所述限位弹簧的一端与限位盘固定连接，另一端与滑移板固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持件和第二夹持件均成夹持辊结构设置。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有供安装板安装的安装槽。

本实用新型进一步设置为：两所述滑移板之间设置有连接杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该夹持部件可以设计在废料收卷部件之前，或者收料辊之前，在向废料收卷部件上或者收料辊上安装材料或者更换材料时，通过旋转锁定螺杆，使得锁定螺杆松开对固定板的限定作用，滑移板在限位弹簧的作用力下向下移动使得第一夹持件与第二夹持件限位抵接，位于第一夹持件与第二夹持件之间的材料为限位固定，当需要解除时通过向上抬动锁定螺杆再将锁定螺杆进行旋转，使得滑移板限位，第一夹持件与第二夹持件分离。

该设计好处在于：滑移板上下移动方便，限位弹簧维修简单，而且限位弹簧使用稳定，不易损坏、出错。

附图说明

图1为锁定结构的立体结构示意图；

图2为驱动件的剖视示意图。

附图标记：1、机架；2、夹持部件；21、第一夹持件；22、第二夹持件；23、驱动件；231、安装板；232、滑移槽；233、滑移板；234、固定板；235、锁定螺杆；236、第一螺纹孔；24、限位弹簧；241、第二螺纹孔；242、限位杆；243、限位盘；25、限位圆环；3、把手；4、限位板；5、安装槽；6、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1和图2所示，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动断张机的锁定结构，包括有机架1，机架1上设置有夹持部件2，夹持部件2包括有位于材料下方的第一夹持件21和位于材料上方的第二夹持件22以及用于驱动第二夹持件22移动的驱动件23；

驱动件23包括有设置于机架1宽度方向两侧的安装板231，安装板231沿其高度方向均设置有滑移槽232，滑移槽232内均滑移设置有滑移板233，第二夹持件22的两端分别固定安装于两滑移板233上，滑移槽232内设置有用于驱动滑移板233向下移动的限位弹簧24，滑移槽232内设置有用于对滑移板233起导向作用的固定板234和用于对滑移板233起限位作用的锁定螺杆235，滑移板233上设置有供固定板234嵌入的固定槽和设置有供锁定螺杆235螺接固定的第一螺纹孔236，锁定螺杆235旋转过程中穿过第一螺纹孔236与固定板234限位抵接。

本实用新型的设计，该夹持部件2可以设计在废料收卷部件之前，或者收料辊之前，在向废料收卷部件上或者收料辊上安装材料或者更换材料时，通过旋转锁定螺杆235，使得锁定螺杆235松开对固定板234的限定作用，滑移板233在限位弹簧24的作用力下向下移动使得第一夹持件21与第二夹持件22限位抵接，位于第一夹持件21与第二夹持件22之间的材料为限位固定，当需要解除时通过向上抬动锁定螺杆235再将锁定螺杆235进行旋转，使得滑移板233限位，第一夹持件21与第二夹持件22分离。

该设计好处在于：滑移板233上下移动方便，限位弹簧24维修简单，而且限位弹簧24使用稳定，不易损坏、出错。

第二夹持件22上设置有若干限位圆环25，若干限位圆环25沿第二夹持件22的长度方向等距排列设置，当驱动件23驱动第二夹持件22移动过程中限位圆环25与第一夹持件21抵接限位。限位圆环25的设计，使得第二夹持件22无需使用较大径长的辊，也能够达到夹持的作用，从而节省了材料成本。

锁定螺杆235远离固定板234的一端设置有供使用者拿握的把手3。把手3的设计方便使用者拿握。

安装板231上设置有用于限位锁定螺杆235移动行程的限位板4，当锁定螺杆235与限位板4限位抵接时第一夹持件21与第二夹持件22抵接。限位板4的作用是防止滑移板233移动过度，造成第二夹持件22和第一夹持件21碰撞，限位板4的设计能够大大方便使用者使用，当松开锁定螺杆235后，第二夹持件22就能够自动到位。

限位板4的长度尺寸长于滑移槽232的宽度尺寸，并且限位板4的两端分别位于滑移槽232的两侧。该限位板4的位置设计，能够对滑移槽232内的滑移板233进行限位作用，避免滑移板233脱离滑移槽232。

安装板231的上端设置有第二螺纹孔241，第二螺纹孔241内螺接有限位杆242，限位杆242的下端设置有限位盘243，限位弹簧24的一端与限位盘243固定连接，另一端与滑移板233固定连接。通过旋转限位杆242使得限位盘243靠近滑移板233移动，从而进行对限位弹簧24进行压缩操作，使得限位弹簧24对滑移板233的作用力加强。反之，当限位盘243远离滑移板233移动时，限位弹簧24对滑移板233的作用力减弱。

第一夹持件21和第二夹持件22均成夹持辊结构设置。辊状结构设置，能够在夹持过程中较好的保证材料的完整性，不至于夹持时造成材料的损坏。

机架1上设置有供安装板231安装的安装槽5。安装槽5的设计，能够大大节省在机架1上的所需空间。

两滑移板233之间设置有连接杆6。连接杆6的设计：1、加强两滑移板233之间的联系；2、加固两滑移板233，使其不会移动出滑移槽232。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种全自动断张机的锁定结构，包括有机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设置有夹持部件(2)，所述夹持部件(2)包括有位于材料下方的第一夹持件(21)和位于材料上方的第二夹持件(22)以及用于驱动第二夹持件(22)移动的驱动件(23)；

所述驱动件(23)包括有设置于机架(1)宽度方向两侧的安装板(231)，所述安装板(231)沿其高度方向均设置有滑移槽(232)，所述滑移槽(232)内均滑移设置有滑移板(233)，所述第二夹持件(22)的两端分别固定安装于两滑移板(233)上，所述滑移槽(232)内设置有用于驱动滑移板(233)向下移动的限位弹簧(24)，所述滑移槽(232)内设置有用于对滑移板(233)起导向作用的固定板(234)和用于对滑移板(233)起限位作用的锁定螺杆(235)，所述滑移板(233)上设置有供固定板(234)嵌入的固定槽和设置有供锁定螺杆(235)螺接固定的第一螺纹孔(236)，锁定螺杆(235)旋转过程中穿过第一螺纹孔(236)与固定板(234)限位抵接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动断张机的锁定结构，其特征是：所述第二夹持件(22)上设置有若干限位圆环(25)，若干所述限位圆环(25)沿第二夹持件(22)的长度方向等距排列设置，当驱动件(23)驱动第二夹持件(22)移动过程中限位圆环(25)与第一夹持件(21)抵接限位。

3.根据权利要求1所述的一种全自动断张机的锁定结构，其特征是：所述锁定螺杆(235)远离固定板(234)的一端设置有供使用者拿握的把手(3)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动断张机的锁定结构，其特征是：所述安装板(231)上设置有用于限位锁定螺杆(235)移动行程的限位板(4)，当锁定螺杆(235)与限位板(4)限位抵接时第一夹持件(21)与第二夹持件(22)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动断张机的锁定结构，其特征是：所述限位板(4)的长度尺寸长于滑移槽(232)的宽度尺寸，并且所述限位板(4)的两端分别位于滑移槽(232)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动断张机的锁定结构，其特征是：所述安装板(231)的上端设置有第二螺纹孔(241)，所述第二螺纹孔(241)内螺接有限位杆(242)，所述限位杆(242)的下端设置有限位盘(243)，所述限位弹簧(24)的一端与限位盘(243)固定连接，另一端与滑移板(233)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动断张机的锁定结构，其特征是：所述第一夹持件(21)和第二夹持件(22)均成夹持辊结构设置。

8.根据权利要求1所述的一种全自动断张机的锁定结构，其特征是：所述机架(1)上设置有供安装板(231)安装的安装槽(5)。

9.根据权利要求1所述的一种全自动断张机的锁定结构，其特征是：两所述滑移板(233)之间设置有连接杆(6)。

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