CN219881391U - 一种防工件松动的铝合金加工铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣床技术领域，且公开了一种防工件松动的铝合金加工铣床，包括铣削机构，所述铣削机构底部安装有防松机构；所述铣削机构包括铣床本体、XY移动平台、第一电动推杆、压力传感器、第二电动推杆、转机、铣刀。该防工件松动的铝合金加工铣床，通过铣床两侧电动伸缩杆推动推板，从而使两个推板对工件两侧稳定夹持，通过驱动装置驱动螺纹杆转动，驱动螺纹杆使两个卡块靠近，通过两个卡块对工件两端进行夹持，从而完成对工件四周的稳定夹持，通过第一电动推杆推动第一电动推杆下降，使压盘底部的滚珠与工件上表面接触，通过滚珠转动，从而使压盘和升降座跟随铣刀移动，保证工件稳定，保证铣刀对工件表面的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种防工件松动的铝合金加工铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
根据中国专利公开的，公开号为CN212350502U的实用新型《一种铝合金加工用铣床》，该装置通过设置铣床本体、检修口、圆形插接槽、圆形通孔、推进机构、定位块、推进杆、提拉钮、第一挤压弹簧、圆形挡块、密封门、卡接机构、圆形凹槽、第二挤压弹簧、圆形插接块、限位槽、限位块、提拉手柄和铰接座的配合使用，解决了现有检修的过程麻烦，不利于快速检修的问题，该铝合金加工用铣床，具备快速检修的优点。
该装置虽然可以进行检修，但是在铣床的铣刀对铝合金工件进行加工过程中，可能会使工件晃动松动，从而影响铣刀对工件加工的精度。
实用新型内容
针对上述技术不足，本实用新型的目的在于提供一种防工件松动的铝合金加工铣床，通过铣床两侧电动伸缩杆推动推板，从而使两个推板对工件两侧稳定夹持，通过驱动装置驱动螺纹杆转动，驱动螺纹杆使两个卡块靠近，通过两个卡块对工件两端进行夹持，从而完成对工件四周的稳定夹持，通过第一电动推杆推动第一电动推杆下降，使压盘底部的滚珠与工件上表面接触，从将工件固定在滚珠和铣床本体上表面之间，通过滚珠转动，从而使压盘和升降座跟随铣刀移动，保证工件稳定，保证铣刀对工件表面的加工精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种防工件松动的铝合金加工铣床，包括铣削机构，所述铣削机构底部安装有防松机构；
所述铣削机构包括铣床本体、XY移动平台、第一电动推杆、压力传感器、第二电动推杆、转机和铣刀，所述铣床本体上端安装有XY移动平台，所述XY移动平台底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端固定连接有压力传感器，所述压力传感器下方设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆下端固定连接有转机，所述转机下端安装有铣刀；
所述防松机构包括升降座、压盘、滚珠、电动伸缩杆、推板、卡块和驱动螺纹杆，所述升降座下端固定连接有压盘，所述压盘内部安装有滚珠，所述滚珠两侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内侧安装有推板，所述压盘下方设置有卡块，所述卡块下端内部螺纹连接有驱动螺纹杆。
通过上述技术方案，通过XY移动平台驱动第一电动推杆移动，通过第一电动推杆带动下方的升降座及其内部的转机等结构移动，从而便于对工件上部任意进行铣削加工，操作方便灵活，通过第二电动推杆推动转机和铣刀，从而使铣刀下端推出升降座内部，对工件表面进行铣削，通过第二电动推杆伸缩控制铣刀的铣削深度；
通过铣床两侧电动伸缩杆推动推板，从而使两个推板对工件两侧稳定夹持，通过驱动装置驱动螺纹杆转动，驱动螺纹杆使两个卡块靠近，通过两个卡块对工件两端进行夹持，从而完成对工件四周的稳定夹持，通过第一电动推杆推动第一电动推杆下降，使压盘底部的滚珠与工件上表面接触，从将工件固定在滚珠和铣床本体上表面之间，通过滚珠转动，从而使压盘和升降座跟随铣刀移动，保证工件稳定的同时，不影响铣削加工，本结构对工件全方位固定，稳定性强，有效防止工件加工时松动，且通过多个压力传感器对压力进行监测，便于对夹持压力调整，一旦工件松动，相应方向的压力传感器数值会变化，此时立即控制相应方向的夹持力进行增加，避免工件松动，保证对铣刀对工件表面的加工精度。
优选的，所述驱动螺纹杆一端安装有驱动装置，所述驱动装置固定连接于铣床本体底部内部。
通过上述技术方案，通过驱动装置驱动螺纹杆转动，驱动螺纹杆使两个卡块靠近，通过两个卡块对工件两端进行夹持。
优选的，所述卡块有两个，所述卡块下端滑动连接于铣床本体内部且对称分布在驱动螺纹杆两端，两个卡块内部螺纹方向相反，两个卡块内侧分别安装有压力传感器。
通过上述技术方案，通过两个卡块内部螺纹方向相反，从而使驱动螺纹杆驱动两个卡块靠近或远离。
优选的，所述电动伸缩杆有两个，两个所述电动伸缩杆分别固定连接于铣床本体两侧内部，所述推板和电动伸缩杆之间安装有压力传感器。
通过上述技术方案，通过铣床两侧电动伸缩杆推动推板，从而使两个推板对工件两侧稳定夹持，通过压力传感器对夹持力进行监测，一旦工件松动，可以立即调整夹持力。
优选的，所述升降座上端固定连接于第一电动推杆底部，所述升降座和第一电动推杆之间安装有压力传感器。
通过上述技术方案，通过XY移动平台驱动第一电动推杆移动，通过第一电动推杆带动下方的升降座及其内部的转机等结构移动，XY移动平台内部线路连接为现有公知技术，常用于数控机床技术领域。
优选的，所述滚珠有多个，多个所述滚珠均匀分布在压盘内部。
优选的，所述第二电动推杆固定连接于升降座内部，所述转机滑动连接于升降座内部。
通过上述技术方案，通过升降座使第二电动推杆保持固定，通过第二电动推杆推动转机和铣刀上下滑动。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过铣床两侧电动伸缩杆推动推板，从而使两个推板对工件两侧稳定夹持，通过驱动装置驱动螺纹杆转动，驱动螺纹杆使两个卡块靠近，通过两个卡块对工件两端进行夹持，从而完成对工件四周的稳定夹持，通过第一电动推杆推动第一电动推杆下降，使压盘底部的滚珠与工件上表面接触，从将工件固定在滚珠和铣床本体上表面之间，通过滚珠转动，从而使压盘和升降座跟随铣刀移动，保证工件稳定的同时，不影响铣削加工，本结构对工件全方位固定，稳定性强，有效防止工件加工时松动，且通过多个压力传感器对压力进行监测，便于对夹持压力调整，一旦工件松动，相应方向的压力传感器数值会变化，此时立即控制相应方向的夹持力进行增加，避免工件松动，保证对铣刀对工件表面的加工精度。
第二、本实用新型通过XY移动平台驱动第一电动推杆移动，通过第一电动推杆带动下方的升降座及其内部的转机等结构移动，从而便于对工件上部任意进行铣削加工，操作方便灵活，通过第二电动推杆推动转机和铣刀，从而使铣刀下端推出升降座内部，对工件表面进行铣削，通过第二电动推杆伸缩控制铣刀的铣削深度。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的压盘底部结构示意图；
图5为本实用新型的升降座内部结构示意图。
其中：101、铣床本体；102、XY移动平台；103、第一电动推杆；104、压力传感器；105、第二电动推杆；106、转机；107、铣刀；201、升降座；202、压盘；203、滚珠；204、电动伸缩杆；205、推板；206、卡块；207、驱动螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。
一种防工件松动的铝合金加工铣床，请参阅图1-5，包括铣削机构，铣削机构底部安装有防松机构；
铣削机构包括铣床本体101、XY移动平台102、第一电动推杆103、压力传感器104、第二电动推杆105、转机106和铣刀107，铣床本体101上端安装有XY移动平台102，XY移动平台102底部安装有第一电动推杆103，第一电动推杆103下端固定连接有压力传感器104，压力传感器104下方设置有第二电动推杆105，第二电动推杆105下端固定连接有转机106，转机106下端安装有铣刀107；
防松机构包括升降座201、压盘202、滚珠203、电动伸缩杆204、推板205、卡块206和驱动螺纹杆207，升降座201下端固定连接有压盘202，压盘202内部安装有滚珠203，滚珠203两侧设置有电动伸缩杆204，电动伸缩杆204内侧安装有推板205，压盘202下方设置有卡块206，卡块206下端内部螺纹连接有驱动螺纹杆207。
通过上述技术方案，通过XY移动平台102驱动第一电动推杆103移动，通过第一电动推杆103带动下方的升降座201及其内部的转机106等结构移动，从而便于对工件上部任意进行铣削加工，操作方便灵活，通过第二电动推杆105推动转机106和铣刀107，从而使铣刀107下端推出升降座201内部，对工件表面进行铣削，通过第二电动推杆105伸缩控制铣刀107的铣削深度；
通过铣床两侧电动伸缩杆204推动推板205，从而使两个推板205对工件两侧稳定夹持，通过驱动装置驱动螺纹杆207转动，驱动螺纹杆207使两个卡块206靠近，通过两个卡块206对工件两端进行夹持，从而完成对工件四周的稳定夹持，通过第一电动推杆103推动第一电动推杆103下降，使压盘202底部的滚珠203与工件上表面接触，从将工件固定在滚珠203和铣床本体101上表面之间，通过滚珠203转动，从而使压盘202和升降座201跟随铣刀107移动，保证工件稳定的同时，不影响铣削加工，本结构对工件全方位固定，稳定性强，有效防止工件加工时松动，且通过多个压力传感器104对压力进行监测，便于对夹持压力调整，一旦工件松动，相应方向的压力传感器104数值会变化，此时立即控制相应方向的夹持力进行增加，避免工件松动，保证对铣刀107对工件表面的加工精度。
具体的，驱动螺纹杆207一端安装有驱动装置，驱动装置固定连接于铣床本体101底部内部。
通过上述技术方案，通过驱动装置驱动螺纹杆207转动，驱动螺纹杆207使两个卡块206靠近，通过两个卡块206对工件两端进行夹持。
具体的，卡块206有两个，卡块206下端滑动连接于铣床本体101内部且对称分布在驱动螺纹杆207两端，两个卡块206内部螺纹方向相反，两个卡块206内侧分别安装有压力传感器104。
通过上述技术方案，通过两个卡块206内部螺纹方向相反，从而使驱动螺纹杆207驱动两个卡块206靠近或远离。
具体的，电动伸缩杆204有两个，两个电动伸缩杆204分别固定连接于铣床本体101两侧内部，推板205和电动伸缩杆204之间安装有压力传感器104。
通过上述技术方案，通过铣床两侧电动伸缩杆204推动推板205，从而使两个推板205对工件两侧稳定夹持，通过压力传感器104对夹持力进行监测，一旦工件松动，可以立即调整夹持力。
具体的，升降座201上端固定连接于第一电动推杆103底部，升降座201和第一电动推杆103之间安装有压力传感器104。
通过上述技术方案，通过XY移动平台102驱动第一电动推杆103移动，通过第一电动推杆103带动下方的升降座201及其内部的转机106等结构移动，XY移动平台102内部线路连接为现有公知技术，常用于数控机床技术领域。
具体的，滚珠203有多个，多个滚珠203均匀分布在压盘202内部。
具体的，第二电动推杆105固定连接于升降座201内部，转机106滑动连接于升降座201内部。
通过上述技术方案，通过升降座201使第二电动推杆105保持固定，通过第二电动推杆105推动转机106和铣刀107上下滑动。
在使用时，通过XY移动平台102驱动第一电动推杆103移动，通过第一电动推杆103带动下方的升降座201及其内部的转机106等结构移动，从而便于对工件上部任意进行铣削加工，操作方便灵活，通过第二电动推杆105推动转机106和铣刀107，从而使铣刀107下端推出升降座201内部，对工件表面进行铣削，通过第二电动推杆105伸缩控制铣刀107的铣削深度；
通过铣床两侧电动伸缩杆204推动推板205，从而使两个推板205对工件两侧稳定夹持，通过驱动装置驱动螺纹杆207转动，驱动螺纹杆207使两个卡块206靠近，通过两个卡块206对工件两端进行夹持，从而完成对工件四周的稳定夹持，通过第一电动推杆103推动第一电动推杆103下降，使压盘202底部的滚珠203与工件上表面接触，从将工件固定在滚珠203和铣床本体101上表面之间，通过滚珠203转动，从而使压盘202和升降座201跟随铣刀107移动，保证工件稳定的同时，不影响铣削加工，本结构对工件全方位固定，稳定性强，有效防止工件加工时松动，且通过多个压力传感器104对压力进行监测，便于对夹持压力调整，一旦工件松动，相应方向的压力传感器104数值会变化，此时立即控制相应方向的夹持力进行增加，避免工件松动，保证对铣刀107对工件表面的加工精度。
尽管已经示出和描述了本发明的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防工件松动的铝合金加工铣床，包括铣削机构，其特征在于：所述铣削机构底部安装有防松机构；
所述铣削机构包括铣床本体(101)、XY移动平台(102)、第一电动推杆(103)、压力传感器(104)、第二电动推杆(105)、转机(106)和铣刀(107)，所述铣床本体(101)上端安装有XY移动平台(102)，所述XY移动平台(102)底部安装有第一电动推杆(103)，所述第一电动推杆(103)下端固定连接有压力传感器(104)，所述压力传感器(104)下方设置有第二电动推杆(105)，所述第二电动推杆(105)下端固定连接有转机(106)，所述转机(106)下端安装有铣刀(107)；
所述防松机构包括升降座(201)、压盘(202)、滚珠(203)、电动伸缩杆(204)、推板(205)、卡块(206)和驱动螺纹杆(207)，所述升降座(201)下端固定连接有压盘(202)，所述压盘(202)内部安装有滚珠(203)，所述滚珠(203)两侧设置有电动伸缩杆(204)，所述电动伸缩杆(204)内侧安装有推板(205)，所述压盘(202)下方设置有卡块(206)，所述卡块(206)下端内部螺纹连接有驱动螺纹杆(207)。
2.根据权利要求1所述的一种防工件松动的铝合金加工铣床，其特征在于：所述驱动螺纹杆(207)一端安装有驱动装置，所述驱动装置固定连接于铣床本体(101)底部内部。
3.根据权利要求1所述的一种防工件松动的铝合金加工铣床，其特征在于：所述卡块(206)有两个，所述卡块(206)下端滑动连接于铣床本体(101)内部且对称分布在驱动螺纹杆(207)两端，两个卡块(206)内部螺纹方向相反，两个卡块(206)内侧分别安装有压力传感器(104)。
4.根据权利要求1所述的一种防工件松动的铝合金加工铣床，其特征在于：所述电动伸缩杆(204)有两个，两个所述电动伸缩杆(204)分别固定连接于铣床本体(101)两侧内部，所述推板(205)和电动伸缩杆(204)之间安装有压力传感器(104)。
5.根据权利要求1所述的一种防工件松动的铝合金加工铣床，其特征在于：所述升降座(201)上端固定连接于第一电动推杆(103)底部，所述升降座(201)和第一电动推杆(103)之间安装有压力传感器(104)。
6.根据权利要求1所述的一种防工件松动的铝合金加工铣床，其特征在于：所述滚珠(203)有多个，多个所述滚珠(203)均匀分布在压盘(202)内部。
7.根据权利要求1所述的一种防工件松动的铝合金加工铣床，其特征在于：所述第二电动推杆(105)固定连接于升降座(201)内部，所述转机(106)滑动连接于升降座(201)内部。
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