CN220719170U - 一种纺丝辊拆卸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝辊拆卸机构，包括纺丝辊本体和固定座，所述固定座的内部设有传动轴，所述纺丝辊本体的内部开设有卡槽，所述传动轴的一端设有多个卡块，所述传动轴的一端穿入纺丝辊本体内部并与卡槽相卡接，所述纺丝辊本体的内部设有对传动轴进行固定的限位机构，所述纺丝辊本体的一侧开设有取出结构。本实用新型不仅能够通过卡槽和卡块的配合使用时，首先解除限位机构，从而使纺丝辊本体脱离固定，然后通过叉车的插齿和取出机构，从而使纺丝辊本体辊得到快速拆卸，提高了装置的便捷性，而且能够通过推板，使螺丝得到压紧固定，避免螺丝出现松动，提高了装置的防松效果。

Description

一种纺丝辊拆卸机构

技术领域

本实用新型涉及纺丝辊拆卸技术领域，尤其涉及一种纺丝辊拆卸机构。

背景技术

纺丝辊在使用过程中需要经常对其进行检修，而检修时便需要对纺丝辊进行拆卸。

如专利号为CN108213891A的专利纺丝辊拆卸机构所公开的，现有技术中存在由于纺丝设备的空间有限，导致纺丝辊拆卸维修效率低下的问题，为了决绝此类问题，本申请提出了一种新结构的纺丝辊。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺丝辊拆卸机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺丝辊拆卸机构，包括纺丝辊本体和固定座，所述固定座的内部设有传动轴，所述纺丝辊本体的内部开设有卡槽，所述传动轴的一端设有多个卡块，所述传动轴的一端穿入纺丝辊本体内部并与卡槽相卡接，所述纺丝辊本体的内部设有对传动轴进行固定的限位机构，所述纺丝辊本体的一侧开设有取出结构。

进一步的，所述限位机构包括两个滑槽二，两个滑槽二均开设在纺丝辊本体的内部，所述滑槽二内设有滑架，滑架的一侧开设有滑槽三，滑槽三内滑动连接有滑块，滑块内螺纹连接有螺丝，且螺丝的一端与滑槽二的一侧内壁转动连接，所述螺丝的另一端穿过纺丝辊本体，所述传动轴的一侧开设有锥槽，两个所述滑槽二的一侧均开设有倾斜面。

进一步的，所述纺丝辊本体的一侧开设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有推板，推板的一侧固定连接有两个弹簧，且弹簧与滑槽一的一侧内壁相固定。

进一步的，所述推板的两侧均固定连接有橡胶垫。

进一步的，所述取出结构是两个插槽，插槽开设在纺丝辊本体的一侧，所述插槽的两侧均开设有倒斜角。

进一步的，两个所述插槽的顶部内壁均开设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布。

进一步的，所述固定座的圆周外壁固定连接有两个固定耳，固定耳的一侧开设有固定孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过卡槽和卡块的配合使用时，首先解除限位机构，从而使纺丝辊本体脱离固定，然后通过叉车的插齿和取出机构，从而使纺丝辊本体辊得到快速拆卸，避免现有的纺丝辊本体在拆卸时由于纺丝设备的空间有限，导致纺丝辊本体拆卸维修效率低下，提高了装置的便捷性。

2.通过设有限位机构，螺丝转动带动滑架沿着滑槽二向左移动，同时，通过倾斜面和滑块使滑架向左移动的同时并向下移动，直至滑架移动至与锥槽的垂直面相接触，从而使传动轴得到锁紧，提高了装置的锁紧效果。

3.通过设有取出机构，把叉车的插齿插入插槽内，从而通过叉车的插齿对纺丝辊本体进行快速取出，提高了装置的使用效果。

4.通过设有推板，推板与螺丝相卡接，从而使螺丝得到压紧固定，避免螺丝出现松动，提高了装置的防松效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺丝辊拆卸机构的前侧立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺丝辊拆卸机构的下侧立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺丝辊拆卸机构的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种纺丝辊拆卸机构的A部放大结构示意图。

图中：1、纺丝辊本体；2、固定耳；3、固定座；4、传动轴；5、推板；6、螺丝；7、防滑纹；8、倒斜角；9、插槽；10、橡胶垫；11、滑槽一；12、弹簧；13、卡槽；14、卡块；15、滑槽二；16、倾斜面；17、滑槽三；18、滑块；19、滑架；20、锥槽。

具体实施方式

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。

参照图1-图4，一种纺丝辊拆卸机构，包括纺丝辊本体1和固定座3，固定座3的内部设有传动轴4，纺丝辊本体1的内部开设有卡槽13，传动轴4的一端设有多个卡块14，传动轴4的一端穿入纺丝辊本体1内部并与卡槽13相卡接，纺丝辊本体1的内部设有对传动轴4进行固定的限位机构，纺丝辊本体1的一侧开设有取出结构，拆卸时，首先解除限位机构，从而使纺丝辊本体1脱离固定，然后通过叉车的插齿和取出机构，从而使纺丝辊本体1得到快速拆卸，避免现有的纺丝辊本体1在拆卸时由于纺丝设备的空间有限，导致纺丝辊本体1拆卸维修效率低下。

其中，限位机构包括两个滑槽二15，两个滑槽二15均开设在纺丝辊本体1的内部，滑槽二15内设有滑架19，滑架19的一侧开设有滑槽三17，滑槽三17内滑动连接有滑块18，滑块18内螺纹连接有螺丝6，且螺丝6的一端与滑槽二15的一侧内壁转动连接，螺丝6的另一端穿过纺丝辊本体1，传动轴4的一侧开设有锥槽20，两个滑槽二15的一侧均开设有倾斜面16，锁紧时，转动螺丝6，螺丝6转动带动滑架19沿着滑槽二15向左移动，同时，通过倾斜面16和滑块18使滑架19向左移动的同时并向下移动，直至滑架19移动至与锥槽20的垂直面相接触，从而使传动轴4得到锁紧。

其中，纺丝辊本体1的一侧开设有滑槽一11，滑槽一11内滑动连接有推板5，推板5的一侧焊接有两个弹簧12，且弹簧12与滑槽一11的一侧内壁相固定，推板5与螺丝6相卡接，从而使螺丝6得到压紧固定，避免螺丝6出现松动。

其中，推板5的两侧均粘接有橡胶垫10，橡胶垫10能够增加推板5与螺丝6之间的摩擦力。

其中，取出结构是两个插槽9，插槽9开设在纺丝辊本体1的一侧，插槽9的两侧均开设有倒斜角8，使用时，把叉车的插齿插入插槽9内，从而通过叉车的插齿对纺丝辊本体1进行快速取出。

其中，两个插槽9的顶部内壁均开设有多个防滑纹7，且防滑纹7均匀分布，防滑纹7能够增加插槽9与叉车的插齿之间的摩擦力。

其中，固定座3的圆周外壁通过螺栓固定有两个固定耳2，固定耳2的一侧开设有固定孔，固定耳2便于对固定座3与纺丝设备连接固定。

工作原理：拆卸时，首先使纺丝辊本体1转动至合适位置，使两个螺丝6处于同一水平位置，然后按压推板5，使推板5与螺丝6脱离接触，然后转动螺丝6，转动螺丝6，螺丝6转动带动滑架19沿着滑槽二15向右移动，同时，通过锥槽20和滑块18使滑架19向左移动的同时并向两侧移动，直至脱离锥槽20，从而使传动轴4解除锁紧状态，从而使纺丝辊本体1脱离固定，然后转动纺丝辊本体1，使插槽9处于同一水平状态，然后把叉车的插齿插入插槽9内，从而通过叉车的插齿对纺丝辊本体1进行快速取出，避免现有的纺丝辊本体1在拆卸时由于纺丝设备的空间有限，导致纺丝辊本体1拆卸维修效率低下。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连。

Claims (6)

1.一种纺丝辊拆卸机构，包括纺丝辊本体(1)和固定座(3)，所述固定座(3)的内部设有传动轴(4)，其特征在于，所述纺丝辊本体(1)的内部开设有卡槽(13)，所述传动轴(4)的一端设有多个卡块(14)，所述传动轴(4)的一端穿入纺丝辊本体(1)内部并与卡槽(13)相卡接，所述纺丝辊本体(1)的内部设有对传动轴(4)进行固定的限位机构，所述纺丝辊本体(1)的一侧开设有取出结构，所述限位机构包括两个滑槽二(15)，两个滑槽二(15)均开设在纺丝辊本体(1)的内部，所述滑槽二(15)内设有滑架(19)，滑架(19)的一侧开设有滑槽三(17)，滑槽三(17)内滑动连接有滑块(18)，滑块(18)内螺纹连接有螺丝(6)，且螺丝(6)的一端与滑槽二(15)的一侧内壁转动连接，所述螺丝(6)的另一端穿过纺丝辊本体(1)，所述传动轴(4)的一侧开设有锥槽(20)，两个所述滑槽二(15)的一侧均开设有倾斜面(16)。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝辊拆卸机构，其特征在于，所述纺丝辊本体(1)的一侧开设有滑槽一(11)，滑槽一(11)内滑动连接有推板(5)，推板(5)的一侧固定连接有两个弹簧(12)，且弹簧(12)与滑槽一(11)的一侧内壁相固定。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝辊拆卸机构，其特征在于，所述推板(5)的两侧均固定连接有橡胶垫(10)。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝辊拆卸机构，其特征在于，所述取出结构是两个插槽(9)，插槽(9)开设在纺丝辊本体(1)的一侧，所述插槽(9)的两侧均开设有倒斜角(8)。

5.根据权利要求4所述的一种纺丝辊拆卸机构，其特征在于，两个所述插槽(9)的顶部内壁均开设有多个防滑纹(7)，且防滑纹(7)均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝辊拆卸机构，其特征在于，所述固定座(3)的圆周外壁固定连接有两个固定耳(2)，固定耳(2)的一侧开设有固定孔。