CN220719170U - 一种纺丝辊拆卸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺丝辊拆卸机构,包括纺丝辊本体和固定座,所述固定座的内部设有传动轴,所述纺丝辊本体的内部开设有卡槽,所述传动轴的一端设有多个卡块,所述传动轴的一端穿入纺丝辊本体内部并与卡槽相卡接,所述纺丝辊本体的内部设有对传动轴进行固定的限位机构,所述纺丝辊本体的一侧开设有取出结构。本实用新型不仅能够通过卡槽和卡块的配合使用时,首先解除限位机构,从而使纺丝辊本体脱离固定,然后通过叉车的插齿和取出机构,从而使纺丝辊本体辊得到快速拆卸,提高了装置的便捷性,而且能够通过推板,使螺丝得到压紧固定,避免螺丝出现松动,提高了装置的防松效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝辊拆卸技术领域,尤其涉及一种纺丝辊拆卸机构。
背景技术
纺丝辊在使用过程中需要经常对其进行检修,而检修时便需要对纺丝辊进行拆卸。
如专利号为CN108213891A的专利纺丝辊拆卸机构所公开的,现有技术中存在由于纺丝设备的空间有限,导致纺丝辊拆卸维修效率低下的问题,为了决绝此类问题,本申请提出了一种新结构的纺丝辊。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种纺丝辊拆卸机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种纺丝辊拆卸机构,包括纺丝辊本体和固定座,所述固定座的内部设有传动轴,所述纺丝辊本体的内部开设有卡槽,所述传动轴的一端设有多个卡块,所述传动轴的一端穿入纺丝辊本体内部并与卡槽相卡接,所述纺丝辊本体的内部设有对传动轴进行固定的限位机构,所述纺丝辊本体的一侧开设有取出结构。
进一步的,所述限位机构包括两个滑槽二,两个滑槽二均开设在纺丝辊本体的内部,所述滑槽二内设有滑架,滑架的一侧开设有滑槽三,滑槽三内滑动连接有滑块,滑块内螺纹连接有螺丝,且螺丝的一端与滑槽二的一侧内壁转动连接,所述螺丝的另一端穿过纺丝辊本体,所述传动轴的一侧开设有锥槽,两个所述滑槽二的一侧均开设有倾斜面。
进一步的,所述纺丝辊本体的一侧开设有滑槽一,滑槽一内滑动连接有推板,推板的一侧固定连接有两个弹簧,且弹簧与滑槽一的一侧内壁相固定。
进一步的,所述推板的两侧均固定连接有橡胶垫。
进一步的,所述取出结构是两个插槽,插槽开设在纺丝辊本体的一侧,所述插槽的两侧均开设有倒斜角。
进一步的,两个所述插槽的顶部内壁均开设有多个防滑纹,且防滑纹均匀分布。
进一步的,所述固定座的圆周外壁固定连接有两个固定耳,固定耳的一侧开设有固定孔。
本实用新型的有益效果为:
1.通过卡槽和卡块的配合使用时,首先解除限位机构,从而使纺丝辊本体脱离固定,然后通过叉车的插齿和取出机构,从而使纺丝辊本体辊得到快速拆卸,避免现有的纺丝辊本体在拆卸时由于纺丝设备的空间有限,导致纺丝辊本体拆卸维修效率低下,提高了装置的便捷性。
2.通过设有限位机构,螺丝转动带动滑架沿着滑槽二向左移动,同时,通过倾斜面和滑块使滑架向左移动的同时并向下移动,直至滑架移动至与锥槽的垂直面相接触,从而使传动轴得到锁紧,提高了装置的锁紧效果。
3.通过设有取出机构,把叉车的插齿插入插槽内,从而通过叉车的插齿对纺丝辊本体进行快速取出,提高了装置的使用效果。
4.通过设有推板,推板与螺丝相卡接,从而使螺丝得到压紧固定,避免螺丝出现松动,提高了装置的防松效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺丝辊拆卸机构的前侧立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种纺丝辊拆卸机构的下侧立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种纺丝辊拆卸机构的局部剖视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种纺丝辊拆卸机构的A部放大结构示意图。
图中:1、纺丝辊本体;2、固定耳;3、固定座;4、传动轴;5、推板;6、螺丝;7、防滑纹;8、倒斜角;9、插槽;10、橡胶垫;11、滑槽一;12、弹簧;13、卡槽;14、卡块;15、滑槽二;16、倾斜面;17、滑槽三;18、滑块;19、滑架;20、锥槽。
具体实施方式
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述。
参照图1-图4,一种纺丝辊拆卸机构,包括纺丝辊本体1和固定座3,固定座3的内部设有传动轴4,纺丝辊本体1的内部开设有卡槽13,传动轴4的一端设有多个卡块14,传动轴4的一端穿入纺丝辊本体1内部并与卡槽13相卡接,纺丝辊本体1的内部设有对传动轴4进行固定的限位机构,纺丝辊本体1的一侧开设有取出结构,拆卸时,首先解除限位机构,从而使纺丝辊本体1脱离固定,然后通过叉车的插齿和取出机构,从而使纺丝辊本体1得到快速拆卸,避免现有的纺丝辊本体1在拆卸时由于纺丝设备的空间有限,导致纺丝辊本体1拆卸维修效率低下。
其中,限位机构包括两个滑槽二15,两个滑槽二15均开设在纺丝辊本体1的内部,滑槽二15内设有滑架19,滑架19的一侧开设有滑槽三17,滑槽三17内滑动连接有滑块18,滑块18内螺纹连接有螺丝6,且螺丝6的一端与滑槽二15的一侧内壁转动连接,螺丝6的另一端穿过纺丝辊本体1,传动轴4的一侧开设有锥槽20,两个滑槽二15的一侧均开设有倾斜面16,锁紧时,转动螺丝6,螺丝6转动带动滑架19沿着滑槽二15向左移动,同时,通过倾斜面16和滑块18使滑架19向左移动的同时并向下移动,直至滑架19移动至与锥槽20的垂直面相接触,从而使传动轴4得到锁紧。
其中,纺丝辊本体1的一侧开设有滑槽一11,滑槽一11内滑动连接有推板5,推板5的一侧焊接有两个弹簧12,且弹簧12与滑槽一11的一侧内壁相固定,推板5与螺丝6相卡接,从而使螺丝6得到压紧固定,避免螺丝6出现松动。
其中,推板5的两侧均粘接有橡胶垫10,橡胶垫10能够增加推板5与螺丝6之间的摩擦力。
其中,取出结构是两个插槽9,插槽9开设在纺丝辊本体1的一侧,插槽9的两侧均开设有倒斜角8,使用时,把叉车的插齿插入插槽9内,从而通过叉车的插齿对纺丝辊本体1进行快速取出。
其中,两个插槽9的顶部内壁均开设有多个防滑纹7,且防滑纹7均匀分布,防滑纹7能够增加插槽9与叉车的插齿之间的摩擦力。
其中,固定座3的圆周外壁通过螺栓固定有两个固定耳2,固定耳2的一侧开设有固定孔,固定耳2便于对固定座3与纺丝设备连接固定。
工作原理:拆卸时,首先使纺丝辊本体1转动至合适位置,使两个螺丝6处于同一水平位置,然后按压推板5,使推板5与螺丝6脱离接触,然后转动螺丝6,转动螺丝6,螺丝6转动带动滑架19沿着滑槽二15向右移动,同时,通过锥槽20和滑块18使滑架19向左移动的同时并向两侧移动,直至脱离锥槽20,从而使传动轴4解除锁紧状态,从而使纺丝辊本体1脱离固定,然后转动纺丝辊本体1,使插槽9处于同一水平状态,然后把叉车的插齿插入插槽9内,从而通过叉车的插齿对纺丝辊本体1进行快速取出,避免现有的纺丝辊本体1在拆卸时由于纺丝设备的空间有限,导致纺丝辊本体1拆卸维修效率低下。
在该文中的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连。
Claims (6)
1.一种纺丝辊拆卸机构,包括纺丝辊本体(1)和固定座(3),所述固定座(3)的内部设有传动轴(4),其特征在于,所述纺丝辊本体(1)的内部开设有卡槽(13),所述传动轴(4)的一端设有多个卡块(14),所述传动轴(4)的一端穿入纺丝辊本体(1)内部并与卡槽(13)相卡接,所述纺丝辊本体(1)的内部设有对传动轴(4)进行固定的限位机构,所述纺丝辊本体(1)的一侧开设有取出结构,所述限位机构包括两个滑槽二(15),两个滑槽二(15)均开设在纺丝辊本体(1)的内部,所述滑槽二(15)内设有滑架(19),滑架(19)的一侧开设有滑槽三(17),滑槽三(17)内滑动连接有滑块(18),滑块(18)内螺纹连接有螺丝(6),且螺丝(6)的一端与滑槽二(15)的一侧内壁转动连接,所述螺丝(6)的另一端穿过纺丝辊本体(1),所述传动轴(4)的一侧开设有锥槽(20),两个所述滑槽二(15)的一侧均开设有倾斜面(16)。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝辊拆卸机构,其特征在于,所述纺丝辊本体(1)的一侧开设有滑槽一(11),滑槽一(11)内滑动连接有推板(5),推板(5)的一侧固定连接有两个弹簧(12),且弹簧(12)与滑槽一(11)的一侧内壁相固定。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝辊拆卸机构,其特征在于,所述推板(5)的两侧均固定连接有橡胶垫(10)。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝辊拆卸机构,其特征在于,所述取出结构是两个插槽(9),插槽(9)开设在纺丝辊本体(1)的一侧,所述插槽(9)的两侧均开设有倒斜角(8)。
5.根据权利要求4所述的一种纺丝辊拆卸机构,其特征在于,两个所述插槽(9)的顶部内壁均开设有多个防滑纹(7),且防滑纹(7)均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种纺丝辊拆卸机构,其特征在于,所述固定座(3)的圆周外壁固定连接有两个固定耳(2),固定耳(2)的一侧开设有固定孔。
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