CN111761443B - 一种用于电缆附件的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电缆附件的打磨装置，涉及电缆附件的技术领域，包括工作台、移动机构、夹紧机构、打磨机构及驱动机构；移动机构设于工作台上并用于实现对电缆附件的输送；夹紧机构设于移动机构上并用于实现对电缆附件的夹紧；打磨机构设有两组并对称设于夹紧机构的前后两侧，打磨机构用于实现对电缆附件的端面打磨；驱动机构设有两组并对称设于打磨机构的前后两侧，驱动机构用于回收移动机构在工作时多出的动能并将回收的能量用于打磨机构的工作使用。本发明中的用于电缆附件的打磨装置具有结构合理、使用方便、打磨效率高及打磨效果好等特点，可显著提升现阶段的电缆接头的生产效率。

Description

一种用于电缆附件的打磨装置
技术领域
本发明涉及电缆附件的技术领域，具体涉及一种用于电缆附件的打磨装置。
背景技术
电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头，电缆接头就属于电缆附件中的重要一类。
电缆接头在实际生产时，为方便后续的电缆安装，需要对电缆接头的端部进行打磨，一方面是为了去除电缆接头的端面处的因切断所遗留下来的毛刺，另一方面是为了在电缆接头的端部内侧切出斜倒角。现阶段，电缆接头处的毛刺去除及倒斜角处理一般是通过人工或机械设备逐个进行的，这严重影响了电缆接头的生产效率，导致产能受到制约。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电缆附件的打磨装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种用于电缆附件的打磨装置，包括工作台、移动机构、夹紧机构、打磨机构及驱动机构；所述移动机构设于工作台上并用于实现对电缆附件的输送；所述夹紧机构设于移动机构上并用于实现对电缆附件的夹紧；所述打磨机构设有两组并对称设于夹紧机构的前后两侧，所述打磨机构用于实现对电缆附件的端面打磨；所述驱动机构设有两组并对称设于打磨机构的前后两侧，所述驱动机构用于回收移动机构在工作时多出的动能并将回收的能量用于打磨机构的工作使用。
优选的，所述移动机构包括垫高板、滑轨、滑板及无杆气缸，所述垫高板设有两个并通过若干个固定片一前后对称安装于工作台的上端面，所述滑轨设有两个并前后对应安装于两个垫高板的上端面，所述滑轨上滑动安装有若干个滑轨滑块，所述滑板水平安装于滑轨滑块的顶部，所述无杆气缸设有两个并通过若干个固定片二前后对称安装于工作台的上端面，所述无杆气缸上的气动滑块安装于滑板的下端面。
优选的，所述夹紧机构包括升降气缸、夹紧板一、夹紧板二及支撑板，所述升降气缸设有两个并左右对称安装于滑板的下端面，所述夹紧板一设有两个并左右对应安装于两个升降气缸的输出端，所述夹紧板一的顶部均布设有若干个半圆柱形的夹紧槽一，所述夹紧板一的左右两侧对称安装有导柱一，所述导柱一通过导套一与滑板之间滑动配合，所述滑板的上端面在夹紧板一的前后两侧对称安装有J型的基准靠板，所述支撑板位于夹紧板一的上方并通过四根支撑柱安装于工作台的上端面，所述夹紧板二位于支撑板的下方并通过若干个连接柱固定于支撑板的下端面，所述夹紧板二的底部均布设有若干个半圆柱形的夹紧槽二。
优选的，所述打磨机构包括安装板、花键管、花键轴、打磨块、接触块、伸缩气缸及挤压板，所述安装板竖直安装于左右两边的支撑柱上，所述花键管设有若干个并转动安装于安装板的上部，所述花键轴设有若干个并对应插接于花键管的内部，所述打磨块为圆锥体并安装于花键轴的内端，所述接触块为球体并安装于花键轴的外端，所述花键轴在接触块与安装板之间套设有复位弹簧，所述伸缩气缸设有两个并左右对称安装于安装板的上部，所述挤压板安装于两个伸缩气缸的输出轴，所述接触块与安装板的内侧接触，所述挤压板在伸缩气缸的上下两侧对称安装有导柱二，所述导柱二通过导套二与安装板之间滑动配合。
优选的，所述驱动机构包括安装轴一、安装轴二及固定板，所述安装轴一设有两个并左右对称安装于安装板的下部，所述安装轴一的内端安装有齿轮，所述基准靠板的外侧安装有齿条，所述齿轮可与齿条之间相互啮合，所述安装轴一的外端安装有带轮一，所述安装轴二转动安装于所述固定板上，并将固定板安装于工作台的上端面，所述安装轴二的内外两端分别安装有带轮二及飞轮，所述花键管的外端均安装有带轮三，所述带轮一、带轮二及带轮三通过皮带连接。
优选的，所述夹紧板一在夹紧槽一的底部均布设有吸气孔，所述夹紧板一的前后两侧对应设有与吸气孔相互贯通的吸气口，并在吸气口处安装有气管接头，所述基准靠板的内侧对应设有仅供气管接头通过的缺口。
优选的，所述带轮一、带轮二及带轮三为同步轮，所述皮带为同步带。
本发明的优点：本发明中的用于电缆附件的打磨装置在实际应用时，先将待打磨的电缆接头以前后基准靠板为基准对应放入到夹紧板一中，再通过无杆气缸带动气动滑块、滑板及这块放有待打磨的电缆接头的夹紧板一左移至夹紧板二的正下方，再通过其下方的升降气缸带动其上升并与夹紧板二进行接触，通过夹紧板一及夹紧板二的工作作用，实现对电缆接头的夹紧，再通过飞轮回收的动能经皮带传动带动花键管进行旋转，花键管再带动花键轴及打磨块进行旋转，同时再通过伸缩气缸带动挤压板朝内挤压，当位于电缆接头的两侧的打磨块与电缆接头的端面接触时，旋转的打磨块对电缆接头的端面去除毛刺并对电缆接头端部内侧进行倒斜角，直至飞轮停转时为止。本发明中的用于电缆附件的打磨装置具有结构合理、使用方便、打磨效率高及打磨效果好等特点，可显著提升现阶段的电缆接头的生产效率。
附图说明
图1为本发明整体三维的结构示意图。
图2为本发明整体正视的结构示意图。
图3为本发明整体侧视的结构示意图。
图4为本发明移动机构的结构示意图。
图5为本发明夹紧机构的结构示意图。
图6为本发明打磨机构的结构示意图。
图7为本发明驱动机构的结构示意图。
图8为本发明夹紧板一的结构示意图。
图9为本发明基准靠板的结构示意图。
其中：
1-工作台；101-通槽一；102-通槽二；
2-移动机构；201-垫高板；202-固定片一；203-滑轨；204-滑轨滑块；205-滑板；206-无杆气缸；207-气动滑块；208-固定片二；
3-夹紧机构；301-升降气缸；302-夹紧板一；302a-夹紧槽一；302b-吸气孔；303-导柱一；304-导套一；305-基准靠板；305a-缺口；306-支撑柱；307-支撑板；308-连接柱；309-夹紧板二；309a-夹紧槽二；
4-打磨机构；401-安装板；402-花键管；403-花键轴；404-打磨块；405-接触块；406-复位弹簧；407-伸缩气缸；408-挤压板；409-导柱二；410-导套二；
5-驱动机构；501-安装轴一；502-齿轮；503-齿条；504-带轮一；505-固定板；506-安装轴二；507-带轮二；508-飞轮；509-带轮三；510-皮带。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，一种用于电缆附件的打磨装置，包括工作台1、移动机构2、夹紧机构3、打磨机构4及驱动机构5；所述移动机构2设于工作台1上并用于实现对电缆附件的输送；所述夹紧机构3设于移动机构2上并用于实现对电缆附件的夹紧；所述打磨机构4设有两组并对称设于夹紧机构3的前后两侧，所述打磨机构4用于实现对电缆附件的端面打磨；所述驱动机构5设有两组并对称设于打磨机构4的前后两侧，所述驱动机构5用于回收移动机构2在工作时多出的动能并将回收的能量用于打磨机构4的工作使用。
在本发明中，所述移动机构2包括垫高板201、滑轨203、滑板205及无杆气缸206，所述垫高板201设有两个并通过若干个固定片一202前后对称安装于工作台1的上端面，所述滑轨203设有两个并前后对应安装于两个垫高板201的上端面，所述滑轨203上滑动安装有若干个滑轨滑块204，所述滑板205水平安装于滑轨滑块204的顶部，所述无杆气缸206设有两个并通过若干个固定片二208前后对称安装于工作台1的上端面，所述无杆气缸206上的气动滑块207安装于滑板205的下端面。
在本发明中，所述夹紧机构3包括升降气缸301、夹紧板一302、夹紧板二309及支撑板307，所述升降气缸301设有两个并左右对称安装于滑板205的下端面，所述夹紧板一302设有两个并左右对应安装于两个升降气缸301的输出端，所述夹紧板一302的顶部均布设有若干个半圆柱形的夹紧槽一302a，所述夹紧板一302的左右两侧对称安装有导柱一303，所述导柱一303通过导套一304与滑板205之间滑动配合，所述滑板205的上端面在夹紧板一302的前后两侧对称安装有J型的基准靠板305，所述支撑板307位于夹紧板一302的上方并通过四根支撑柱306安装于工作台1的上端面，所述夹紧板二309位于支撑板307的下方并通过若干个连接柱308固定于支撑板307的下端面，所述夹紧板二309的底部均布设有若干个半圆柱形的夹紧槽二309a。
在本发明中，所述打磨机构4包括安装板401、花键管402、花键轴403、打磨块404、接触块405、伸缩气缸407及挤压板408，所述安装板401竖直安装于左右两边的支撑柱306上，所述花键管402设有若干个并转动安装于安装板401的上部，所述花键轴403设有若干个并对应插接于花键管402的内部，所述打磨块404为圆锥体并安装于花键轴403的内端，所述接触块405为球体并安装于花键轴403的外端，所述花键轴403在接触块405与安装板401之间套设有复位弹簧406，所述伸缩气缸407设有两个并左右对称安装于安装板401的上部，所述挤压板408安装于两个伸缩气缸407的输出轴，所述接触块405与安装板401的内侧接触，所述挤压板408在伸缩气缸407的上下两侧对称安装有导柱二409，所述导柱二409通过导套二410与安装板401之间滑动配合。
在本发明中，所述驱动机构5包括安装轴一501、安装轴二506及固定板505，所述安装轴一501设有两个并左右对称安装于安装板401的下部，所述安装轴一501的内端安装有齿轮502，所述基准靠板305的外侧安装有齿条503，所述齿轮502可与齿条503之间相互啮合，所述安装轴一501的外端安装有带轮一504，所述安装轴二506转动安装于所述固定板505上，并将固定板505安装于工作台1的上端面，所述安装轴二506的内外两端分别安装有带轮二507及飞轮508，所述花键管402的外端均安装有带轮三509，所述带轮一504、带轮二507及带轮三509通过皮带510连接。
在本发明中，所述夹紧板一302在夹紧槽一302a的底部均布设有吸气孔302b，所述夹紧板一302的前后两侧对应设有与吸气孔302b相互贯通的吸气口，并在吸气口处安装有气管接头，所述基准靠板305的内侧对应设有仅供气管接头通过的缺口305a。通过外设的真空发生器使吸气孔302b形成负压，再通过负压吸附住需要打磨的电缆接头，可有效避免电缆接头在移动及升降的过程中乱动。
在本发明中，所述带轮一504、带轮二507及带轮三509为同步轮，所述皮带510为同步带。 通过选用同步轮及同步带，可有效保证各个花键管402拥有相同的转速，进而有效保证各个电缆接头打磨后的打磨效果是相对统一的。
在本发明中，如图1，这种用于电缆附件的打磨装置的工作原理及工作过程：
Step1：放入电缆接头：工作人员在右边的夹紧板一302的每个夹紧槽一302a中，以其前后的基准靠板305为基准对应放入电缆接头；
Step2：移动电缆接头：通过无杆气缸206带动气动滑块207、滑板205及右边这块放有待打磨的电缆接头的夹紧板一302左移至夹紧板二309的正下方；相应的，左边这块夹紧板一302则左移出夹紧板二309的正下方，此时，工作人员对这块夹紧板一302执行Step1内容；相应的，在左移的过程中，左边的齿轮502与左边的齿条503啮合并转动，右边的齿轮502与右边的齿条503啮合并转动，两者再经皮带传动带动飞轮508进行旋转，飞轮508将无杆气缸206的多余动能进行回收；
Step3：夹紧电缆接头：通过右边的升降气缸301带动右边的夹紧板一302上升并与夹紧板二309进行接触，通过夹紧板一302及夹紧板二309的工作作用，实现对电缆接头的夹紧；
Step4：打磨电缆接头：当两边的齿轮502与两边的齿条503纷纷脱离啮合时，再通过飞轮508回收的动能经皮带传动带动花键管402进行旋转，花键管402再带动花键轴403及打磨块404进行旋转，同时再通过伸缩气缸407带动挤压板408朝内挤压，当位于电缆接头的两侧的打磨块与电缆接头的端面接触时，旋转的打磨块404对电缆接头的端面去除毛刺并对电缆接头端部内侧进行倒斜角，直至飞轮508停转时为止；
Step5：卸下电缆接头：通过右边的升降气缸301带动右边的夹紧板一302上升并与夹紧板二309脱离接触，再通过无杆气缸206带动气动滑块207、滑板205及右边这块放有打磨好的电缆接头的夹紧板一302右移出夹紧板二309的正下方，工作人员卸下这块夹紧板一302上的打磨好的电缆接头，接着，工作人员对这块夹紧板一302执行Step1内容；相应的，左边这块放有待打磨的电缆接头的夹紧板一302则右移至夹紧板二309的正下方，这个夹紧板一302依次执行Step2、Step3及Step4的内容。
综上所述，本发明中的用于电缆附件的打磨装置在实际应用时，先将待打磨的电缆接头以前后基准靠板305为基准对应放入到夹紧板一302中，再通过无杆气缸206带动气动滑块207、滑板205及这块放有待打磨的电缆接头的夹紧板一302左移至夹紧板二309的正下方，再通过其下方的升降气缸301带动其上升并与夹紧板二309进行接触，通过夹紧板一302及夹紧板二309的工作作用，实现对电缆接头的夹紧，再通过飞轮508回收的动能经皮带传动带动花键管402进行旋转，花键管402再带动花键轴403及打磨块404进行旋转，同时再通过伸缩气缸407带动挤压板408朝内挤压，当位于电缆接头的两侧的打磨块与电缆接头的端面接触时，旋转的打磨块404对电缆接头的端面去除毛刺并对电缆接头端部内侧进行倒斜角，直至飞轮508停转时为止。本发明中的用于电缆附件的打磨装置具有结构合理、使用方便、打磨效率高及打磨效果好等特点，可显著提升现阶段的电缆接头的生产效率。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (3)

1.一种用于电缆附件的打磨装置，其特征在于：包括工作台（1）、移动机构（2）、夹紧机构（3）、打磨机构（4）及驱动机构（5），其中：
所述移动机构（2）设于工作台（1）上并用于实现对电缆附件的输送，所述移动机构（2）包括垫高板（201）、滑轨（203）、滑板（205）及无杆气缸（206），所述垫高板（201）设有两个并通过若干个固定片一（202）前后对称安装于工作台（1）的上端面，所述滑轨（203）设有两个并前后对应安装于两个垫高板（201）的上端面，所述滑轨（203）上滑动安装有若干个滑轨滑块（204），所述滑板（205）水平安装于滑轨滑块（204）的顶部，所述无杆气缸（206）设有两个并通过若干个固定片二（208）前后对称安装于工作台（1）的上端面，所述无杆气缸（206）上的气动滑块（207）安装于滑板（205）的下端面；
所述夹紧机构（3）设于移动机构（2）上并用于实现对电缆附件的夹紧，所述夹紧机构（3）包括升降气缸（301）、夹紧板一（302）、夹紧板二（309）及支撑板（307），所述升降气缸（301）设有两个并左右对称安装于滑板（205）的下端面，所述夹紧板一（302）设有两个并左右对应安装于两个升降气缸（301）的输出端，所述夹紧板一（302）的顶部均布设有若干个半圆柱形的夹紧槽一（302a），所述夹紧板一（302）的左右两侧对称安装有导柱一（303），所述导柱一（303）通过导套一（304）与滑板（205）之间滑动配合，所述滑板（205）的上端面在夹紧板一（302）的前后两侧对称安装有J型的基准靠板（305），所述支撑板（307）位于夹紧板一（302）的上方并通过四根支撑柱（306）安装于工作台（1）的上端面，所述夹紧板二（309）位于支撑板（307）的下方并通过若干个连接柱（308）固定于支撑板（307）的下端面，所述夹紧板二（309）的底部均布设有若干个半圆柱形的夹紧槽二（309a）；
所述打磨机构（4）设有两组并对称设于夹紧机构（3）的前后两侧，所述打磨机构（4）用于实现对电缆附件的端面打磨，所述打磨机构（4）包括安装板（401）、花键管（402）、花键轴（403）、打磨块（404）、接触块（405）、伸缩气缸（407）及挤压板（408），所述安装板（401）竖直安装于左右两边的支撑柱（306）上，所述花键管（402）设有若干个并转动安装于安装板（401）的上部，所述花键轴（403）设有若干个并对应插接于花键管（402）的内部，所述打磨块（404）为圆锥体并安装于花键轴（403）的内端，所述接触块（405）为球体并安装于花键轴（403）的外端，所述花键轴（403）在接触块（405）与安装板（401）之间套设有复位弹簧（406），所述伸缩气缸（407）设有两个并左右对称安装于安装板（401）的上部，所述挤压板（408）安装于两个伸缩气缸（407）的输出轴，所述接触块（405）与安装板（401）的内侧接触，所述挤压板（408）在伸缩气缸（407）的上下两侧对称安装有导柱二（409），所述导柱二（409）通过导套二（410）与安装板（401）之间滑动配合；
所述驱动机构（5）设有两组并对称设于打磨机构（4）的前后两侧，所述驱动机构（5）用于回收移动机构（2）在工作时多出的动能并将回收的能量用于打磨机构（4）的工作使用，所述驱动机构（5）包括安装轴一（501）、安装轴二（506）及固定板（505），所述安装轴一（501）设有两个并左右对称安装于安装板（401）的下部，所述安装轴一（501）的内端安装有齿轮（502），所述基准靠板（305）的外侧安装有齿条（503），所述齿轮（502）可与齿条（503）之间相互啮合，所述安装轴一（501）的外端安装有带轮一（504），所述安装轴二（506）转动安装于所述固定板（505）上，并将固定板（505）安装于工作台（1）的上端面，所述安装轴二（506）的内外两端分别安装有带轮二（507）及飞轮（508），所述花键管（402）的外端均安装有带轮三（509），所述带轮一（504）、带轮二（507）及带轮三（509）通过皮带（510）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆附件的打磨装置，其特征在于：所述夹紧板一（302）在夹紧槽一（302a）的底部均布设有吸气孔（302b），所述夹紧板一（302）的前后两侧对应设有与吸气孔（302b）相互贯通的吸气口，并在吸气口处安装有气管接头，所述基准靠板（305）的内侧对应设有仅供气管接头通过的缺口（305a）。
3.根据权利要求1所述的一种用于电缆附件的打磨装置，其特征在于：所述带轮一（504）、带轮二（507）及带轮三（509）为同步轮，所述皮带（510）为同步带。
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