CN112499949A - 一种防眩光玻璃的自动化加工工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防眩光玻璃的自动化加工工装，具体涉及玻璃加工技术领域，包括安装座，所述安装座的中间位置处设置有角度调整机构，所述安装座的内部横向固定连接有滑道。本发明通过设置有连接板、滑珠、第一齿轮、第一伺服电机、第二齿轮、连接转轴、固定板和放置板，使用时，根据需要调节产品的角度时，启动第一伺服电机，第一伺服电机通过轴接器带动第一齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮之间为啮合连接，当第一齿轮转动一圈时，第二齿轮转半圈，随着第二齿轮的转动，通过连接转轴带动放置板旋转，从而对产品的角度进行调整，并且在连接转轴的顶端设置有滑珠，减少了旋转时的摩擦力，减少了结构的磨损，提高了结构的使用效果。

Description

一种防眩光玻璃的自动化加工工装
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种防眩光玻璃的自动化加工工装。
背景技术
目前，防眩光玻璃的应用较广泛，一般用于各类的显示器、保护屏以及用于放置物品的保护玻璃，防眩光玻璃在生产加工过程中需要用到工装夹具，对防眩光玻璃进行夹持固定，便于对其进行切割、打磨等处理，现有玻璃的工装夹具仍然存在一些问题，一般采用人工手动夹持，费时费力，自动化效率较低，从而降低了工装的使用效率。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的防眩光玻璃加工工装，一般采用人工手动夹持，费时费力，自动化效率较低，从而降低了工装的使用效率；
(2)传统的防眩光玻璃加工工装，不便于调整被夹持物体的角度，需要四个人抬起物体的四角对其调整，效率较低；
(3)传统的防眩光玻璃加工工装，产品加工过程中产生的灰尘较多，使得周围的空气质量较差，环保性不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防眩光玻璃的自动化加工工装，以解决上述背景技术中提出一般采用人工手动夹持，费时费力，自动化效率较低，从而降低了工装的使用效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防眩光玻璃的自动化加工工装，包括安装座，所述安装座的中间位置处设置有角度调整机构，所述安装座的内部横向固定连接有滑道，所述安装座的一侧设置有除尘机构，所述安装座内部的两侧设置有夹持机构；
所述夹持机构包括底座，所述底座固定连接在安装座内部底端的一侧，所述底座的顶端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过轴接器与主动转轮，所述主动转轮的正上方设置有从动转轮，所述主动转轮和从动转轮之间的外部设置有皮带，所述从动转轮的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆横向固定连接在安装座的内部，所述螺纹杆外部的两侧设置有限位板，且限位板的顶端贯穿于安装座的外部并与夹持板固定连接，所述限位板的底端设置在滑道的内部。
优选的，所述从动转轮和主动转轮的直径大小相等，所述从动转轮和主动转轮处于同一水平面。
优选的，所述角度调整机构由连接板、滑珠、第一齿轮、第一伺服电机、第二齿轮、连接转轴、固定板和放置板组成，所述第一伺服电机固定连接在安装座内部底端的另一侧，所述第一伺服电机的输出端通过轴接器与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端固定连接有连接转轴，且连接转轴的顶端贯穿于安装座的外部并与放置板的底部固定连接，所述连接转轴外部的顶端固定连接有连接板，所述连接板的下方设置有固定板，所述固定板固定连接在安装座的顶端，所述固定板和连接板之间设置有滑珠。
优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述第一伺服电机的外部设置有与第二齿轮大小相等的齿块。
优选的，所述除尘机构由箱体、卡槽、收集箱、滤网、卡块、吸嘴、波纹管、导管、风机、连接块和连接座组成，所述箱体固定连接在安装座一侧的底端，所述箱体内部顶端的两侧固定连接有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，所述卡块之间固定连接有滤网，所述箱体内部底端的两侧固定连接有连接座，所述连接座的内部活动连接有连接块，所述连接块之间固定连接有收集箱，所述箱体内部的顶端贯穿有导管，所述导管顶端的一侧固定连接有波纹管，所述导管的顶端固定连接有吸嘴，所述导管底端的一侧设置有风机。
优选的，所述卡槽内部的宽度大于卡块外部的宽度，所述卡块嵌在卡槽的内部，所述卡槽和卡块之间为卡合结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种防眩光玻璃的自动化加工工装不仅实现了自动化的夹持结构，便于对不同规格的产品进行限位夹持，实现了对产品的角度进行调整，适用不同的加工要求，而且实现了对周围的灰尘进行清理，增加了使用的环保性；
(1)通过设置有底座、第二伺服电机、主动转轮、从动转轮、皮带、螺纹杆、限位板和夹持板，使用时，将产品放在放置板上，根据产品的规格改变夹持板之间的距离对其夹持固定，启动底座，底座通过轴接器带动主动转轮旋转，主动转轮和从动转轮之间通过皮带连接，从而带动从动转轮旋转，同时从动转轮内部连接的螺纹杆随之旋转，由于螺纹杆两组的螺纹方向相反，从而使得限位板对向移动，利用夹持板对产品进行夹持限位，并且夹持板面对产品的一侧设置有防护垫，便于对产品进行防护，比人工手动夹持的效率更高，省时省力，提高了使用的工作效率；
(2)通过设置有连接板、滑珠、第一齿轮、第一伺服电机、第二齿轮、连接转轴、固定板和放置板，使用时，根据需要调节产品的角度时，启动第一伺服电机，第一伺服电机通过轴接器带动第一齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮之间为啮合连接，当第一齿轮转动一圈时，第二齿轮转半圈，随着第二齿轮的转动，通过连接转轴带动放置板旋转，从而对产品的角度进行调整，并且在连接转轴的顶端设置有滑珠，减少了旋转时的摩擦力，减少了结构的磨损，提高了结构的使用效果；
(3)通过设置有箱体、卡槽、收集箱、滤网、卡块、吸嘴、波纹管、导管、风机、连接块和连接座，使用时，启动风机，风机通过吸嘴将周围的灰尘导入导管的内部，导管与箱体的内部连通，从而将灰尘导入卡槽的内部，箱体内部的顶端横向设置有滤网，便于对灰尘进行吸附，加工后的碎屑也可以导入箱体内，波纹管具有伸缩性，可以调整导管的长度以及角度，碎屑由收集箱统一收集处理，增加了结构的环保性，使用一段时间后，通过卡槽和卡块，可以将滤网拆卸下来，从而对滤网进行清理，清理后的滤网可以循环使用，提高了使用的环保性。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图3为本发明的第一齿轮正视结构示意图；
图4为本发明的皮带正视结构示意图。
图中：1、安装座；2、滑道；3、从动转轮；4、限位板；5、夹持板；6、角度调整机构；601、连接板；602、滑珠；603、第一齿轮；604、第一伺服电机；605、第二齿轮；606、连接转轴；607、固定板；608、放置板；7、除尘机构；701、箱体；702、卡槽；703、收集箱；704、滤网；705、卡块；706、吸嘴；707、波纹管；708、导管；709、风机；710、连接块；711、连接座；8、螺纹杆；9、底座；10、第二伺服电机；11、皮带；12、主动转轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种防眩光玻璃的自动化加工工装，包括安装座1，安装座1的中间位置处设置有角度调整机构6，安装座1的内部横向固定连接有滑道2，安装座1的一侧设置有除尘机构7，安装座1内部的两侧设置有夹持机构；
请参阅图1-4，一种防眩光玻璃的自动化加工工装还包括夹持机构，夹持机构包括底座9，底座9固定连接在安装座1内部底端的一侧，底座9的顶端固定连接有第二伺服电机10，该第二伺服电机10的型号可为Y90S-2，第二伺服电机10的输出端通过轴接器与主动转轮12，主动转轮12的正上方设置有从动转轮3，从动转轮3和主动转轮12的直径大小相等，从动转轮3和主动转轮12处于同一水平面，主动转轮12和从动转轮3之间的外部设置有皮带11，从动转轮3的内部固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8横向固定连接在安装座1的内部，螺纹杆8外部的两侧设置有限位板4，且限位板4的顶端贯穿于安装座1的外部并与夹持板5固定连接，限位板4的底端设置在滑道2的内部；
具体地，如图1和图4所示，将产品放在放置板608上，根据产品的规格改变夹持板5之间的距离对其夹持固定，启动底座9，底座9通过轴接器带动主动转轮12旋转，主动转轮12和从动转轮3之间通过皮带11连接，从而带动从动转轮3旋转，同时从动转轮3内部连接的螺纹杆8随之旋转，由于螺纹杆8两组的螺纹方向相反，从而使得限位板4对向移动，利用夹持板5对产品进行夹持限位，并且夹持板5面对产品的一侧设置有防护垫，便于对产品进行防护，比人工手动夹持的效率更高，省时省力，提高了使用的工作效率。
实施例2：角度调整机构6由连接板601、滑珠602、第一齿轮603、第一伺服电机604、第二齿轮605、连接转轴606、固定板607和放置板608组成，第一伺服电机604固定连接在安装座1内部底端的另一侧，该第一伺服电机604的型号可为ASD-A2，第一伺服电机604的输出端通过轴接器与第一齿轮603固定连接，第一齿轮603的直径小于第二齿轮605的直径，第一伺服电机604的外部设置有与第二齿轮605大小相等的齿块，第一齿轮603的一侧设置有第二齿轮605，第二齿轮605的顶端固定连接有连接转轴606，且连接转轴606的顶端贯穿于安装座1的外部并与放置板608的底部固定连接，连接转轴606外部的顶端固定连接有连接板601，连接板601的下方设置有固定板607，固定板607固定连接在安装座1的顶端，固定板607和连接板601之间设置有滑珠602；
具体地，如图1和图3所示，根据需要调节产品的角度时，启动第一伺服电机604，第一伺服电机604通过轴接器带动第一齿轮603转动，第一齿轮603和第二齿轮605之间为啮合连接，当第一齿轮603转动一圈时，第二齿轮605转半圈，随着第二齿轮605的转动，通过连接转轴606带动放置板608旋转，从而对产品的角度进行调整，并且在连接转轴606的顶端设置有滑珠602，减少了旋转时的摩擦力，减少了结构的磨损，提高了结构的使用效果。
实施例3：除尘机构7由箱体701、卡槽702、收集箱703、滤网704、卡块705、吸嘴706、波纹管707、导管708、风机709、连接块710和连接座711组成，箱体701固定连接在安装座1一侧的底端，箱体701内部顶端的两侧固定连接有卡槽702，卡槽702内部的宽度大于卡块705外部的宽度，卡块705嵌在卡槽702的内部，卡槽702和卡块705之间为卡合结构，卡槽702的内部设置有卡块705，卡块705之间固定连接有滤网704，箱体701内部底端的两侧固定连接有连接座711，连接座711的内部活动连接有连接块710，连接块710之间固定连接有收集箱703，箱体701内部的顶端贯穿有导管708，导管708顶端的一侧固定连接有波纹管707，导管708的顶端固定连接有吸嘴706，导管708底端的一侧设置有风机709，该风机709的型号可为SF；
具体地，如图1和图2所示，启动风机709，风机709通过吸嘴706将周围的灰尘导入导管708的内部，导管708与箱体701的内部连通，从而将灰尘导入卡槽702的内部，箱体701内部的顶端横向设置有滤网704，便于对灰尘进行吸附，加工后的碎屑也可以导入箱体701内，波纹管707具有伸缩性，可以调整导管708的长度以及角度，碎屑由收集箱703统一收集处理，增加了结构的环保性，使用一段时间后，通过卡槽702和卡块705，可以将滤网704拆卸下来，从而对滤网704进行清理，清理后的滤网704可以循环使用，提高了使用的环保性。
工作原理：本发明在使用时，首先，将产品放在放置板608上，根据产品的规格改变夹持板5之间的距离对其夹持固定，启动底座9，底座9通过轴接器带动主动转轮12旋转，主动转轮12和从动转轮3之间通过皮带11连接，从而带动从动转轮3旋转，同时从动转轮3内部连接的螺纹杆8随之旋转，由于螺纹杆8两组的螺纹方向相反，从而使得限位板4对向移动，利用夹持板5对产品进行夹持限位，并且夹持板5面对产品的一侧设置有防护垫，便于对产品进行防护，比人工手动夹持的效率更高，省时省力，提高了使用的工作效率。
之后，根据需要调节产品的角度时，启动第一伺服电机604，第一伺服电机604通过轴接器带动第一齿轮603转动，第一齿轮603和第二齿轮605之间为啮合连接，当第一齿轮603转动一圈时，第二齿轮605转半圈，随着第二齿轮605的转动，通过连接转轴606带动放置板608旋转，从而对产品的角度进行调整，并且在连接转轴606的顶端设置有滑珠602，减少了旋转时的摩擦力，减少了结构的磨损，提高了结构的使用效果。
最后，启动风机709，风机709通过吸嘴706将周围的灰尘导入导管708的内部，导管708与箱体701的内部连通，从而将灰尘导入卡槽702的内部，箱体701内部的顶端横向设置有滤网704，便于对灰尘进行吸附，加工后的碎屑也可以导入箱体701内，波纹管707具有伸缩性，可以调整导管708的长度以及角度，碎屑由收集箱703统一收集处理，增加了结构的环保性，使用一段时间后，通过卡槽702和卡块705，可以将滤网704拆卸下来，从而对滤网704进行清理，清理后的滤网704可以循环使用，提高了使用的环保性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防眩光玻璃的自动化加工工装，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的中间位置处设置有角度调整机构(6)，所述安装座(1)的内部横向固定连接有滑道(2)，所述安装座(1)的一侧设置有除尘机构(7)，所述安装座(1)内部的两侧设置有夹持机构；
所述夹持机构包括底座(9)，所述底座(9)固定连接在安装座(1)内部底端的一侧，所述底座(9)的顶端固定连接有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出端通过轴接器与主动转轮(12)，所述主动转轮(12)的正上方设置有从动转轮(3)，所述主动转轮(12)和从动转轮(3)之间的外部设置有皮带(11)，所述从动转轮(3)的内部固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)横向固定连接在安装座(1)的内部，所述螺纹杆(8)外部的两侧设置有限位板(4)，且限位板(4)的顶端贯穿于安装座(1)的外部并与夹持板(5)固定连接，所述限位板(4)的底端设置在滑道(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃的自动化加工工装，其特征在于：所述从动转轮(3)和主动转轮(12)的直径大小相等，所述从动转轮(3)和主动转轮(12)处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃的自动化加工工装，其特征在于：所述角度调整机构(6)由连接板(601)、滑珠(602)、第一齿轮(603)、第一伺服电机(604)、第二齿轮(605)、连接转轴(606)、固定板(607)和放置板(608)组成，所述第一伺服电机(604)固定连接在安装座(1)内部底端的另一侧，所述第一伺服电机(604)的输出端通过轴接器与第一齿轮(603)固定连接，所述第一齿轮(603)的一侧设置有第二齿轮(605)，所述第二齿轮(605)的顶端固定连接有连接转轴(606)，且连接转轴(606)的顶端贯穿于安装座(1)的外部并与放置板(608)的底部固定连接，所述连接转轴(606)外部的顶端固定连接有连接板(601)，所述连接板(601)的下方设置有固定板(607)，所述固定板(607)固定连接在安装座(1)的顶端，所述固定板(607)和连接板(601)之间设置有滑珠(602)。
4.根据权利要求3所述的一种防眩光玻璃的自动化加工工装，其特征在于：所述第一齿轮(603)的直径小于第二齿轮(605)的直径，所述第一伺服电机(604)的外部设置有与第二齿轮(605)大小相等的齿块。
5.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃的自动化加工工装，其特征在于：所述除尘机构(7)由箱体(701)、卡槽(702)、收集箱(703)、滤网(704)、卡块(705)、吸嘴(706)、波纹管(707)、导管(708)、风机(709)、连接块(710)和连接座(711)组成，所述箱体(701)固定连接在安装座(1)一侧的底端，所述箱体(701)内部顶端的两侧固定连接有卡槽(702)，所述卡槽(702)的内部设置有卡块(705)，所述卡块(705)之间固定连接有滤网(704)，所述箱体(701)内部底端的两侧固定连接有连接座(711)，所述连接座(711)的内部活动连接有连接块(710)，所述连接块(710)之间固定连接有收集箱(703)，所述箱体(701)内部的顶端贯穿有导管(708)，所述导管(708)顶端的一侧固定连接有波纹管(707)，所述导管(708)的顶端固定连接有吸嘴(706)，所述导管(708)底端的一侧设置有风机(709)。
6.根据权利要求5所述的一种防眩光玻璃的自动化加工工装，其特征在于：所述卡槽(702)内部的宽度大于卡块(705)外部的宽度，所述卡块(705)嵌在卡槽(702)的内部，所述卡槽(702)和卡块(705)之间为卡合结构。
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