CN219444574U - 一种打磨打蜡吸尘一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨领域，公开了一种打磨打蜡吸尘一体装置，包括机体，所述机体的左右两侧内壁下侧之间固定安装有加工台，所述加工台的顶部开设有吸尘孔，且等间距分布，所述机体的底部内壁固定安装有吸尘机构，所述机体的前侧转动安装有进料门；移动组件，所述移动组件安装在机体和加工台上。本实用新型具有以下优点和效果：可便于把加工件固定好后自动移动进行打磨和打蜡处理，使得对加工件的移动和处理过程消耗时间较少，进而可使得该装置处理加工件速度较快，进而使得处理的效率提高，且可便于根据加工件的具体尺寸对其和处理结构的间距进行调整，间距调整操作简单、方便，省时省力，降低了人力成本。

Description

一种打磨打蜡吸尘一体装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，特别涉及一种打磨打蜡吸尘一体装置。

背景技术

现有的塑料产品在注塑成型后，表面会存在一些毛刺，因此需要在出厂之前对其进行表面打磨处理，再进行打蜡处理；而现有的大部分打磨处理过程和打蜡处理过程都是分别处理，这增加了生产周期，因此需要使用一种打磨打蜡吸尘一体装置方便对其进行统一处理；

公告号为CN207642841U公开了一种打磨打蜡吸尘一体装置，包含机架、传动模块、吸尘模块和打磨打蜡模块；所述传动模块包括设置在机架侧面的控制机箱、设置在机架上端的电机、与电机输出轴连接且水平放置的转轴、设置在机架上用于支撑转轴两端的支撑架；所述打磨打蜡模块包括分别固定在转轴上的两个布轮和打蜡器；所述吸尘模块包括竖直设置在每个布轮上方的吸尘管、用于连通两个吸尘管的通风管、设置在通风管内的风机、设置在通风管出风口的过滤水塔；

如对比文件中此类装置在使用时可能会出现两个问题，其一是在打磨和打蜡时需要手动移动加工件进行处理，移动和手动旋转加工件的处理过程均会消耗较多时间，可能会导致处理速度较慢，进而使得处理效率降低，其二是在打磨和打蜡时如果对加工件进行固定，则不同尺寸的加工件离处理组件的距离不同，间距调整操作复杂、繁琐，费时费力，提高了人力成本；

因此，需要设计一种处理效率较高且处理间距调整方便的一种打磨打蜡吸尘一体装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打磨打蜡吸尘一体装置，具有处理效率较高且处理间距调整方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：

机体，所述机体的左右两侧内壁下侧之间固定安装有加工台，所述加工台的顶部开设有吸尘孔，且等间距分布，所述机体的底部内壁固定安装有吸尘机构，所述机体的前侧转动安装有进料门；

移动组件，所述移动组件安装在机体和加工台上；

调节组件，所述调节组件安装在机体上。

本实用新型的进一步设置为：所述移动组件包括第一电机、丝杆、导向杆、移动板、固定板、第二电机、转轴、固定架、定位件和加工件，所述第一电机固定安装在加工台的顶部左侧，所述丝杆固定安装在第一电机的输出端，所述丝杆的一端转动安装在机体的右侧内壁，所述导向杆固定安装在机体的左右两侧内壁之间，且前后对称分布，所述移动板螺纹连接在丝杆的外侧，所述移动板滑动安装在导向杆的外侧之间，所述固定板固定安装在移动板的顶部左侧，所述第二电机固定安装在固定板的左侧，所述转轴固定安装在第二电机的输出端，所述转轴转动安装在固定板的右侧，所述固定架滑动安装在移动板的顶部右侧，所述定位件螺纹连接在固定架的顶部右侧，且从前至后依次排列，所述加工件设置在固定板和固定架的内侧之间。

通过采用上述技术方案，可便于自动移动加工件为止。

本实用新型的进一步设置为：所述固定架的左侧转动安装有圆盘，圆盘和所述转轴的相对侧设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，可便于旋转加工件进行打磨和打蜡加工。

本实用新型的进一步设置为：所述固定架的形状为L型，所述固定架的顶部右侧开设有螺纹孔，且从前至后依次排列。

通过采用上述技术方案，可便于固定加工件。

本实用新型的进一步设置为：所述定位件的尺寸与螺纹孔的内径相适配，所述定位件采用全螺纹螺栓。

通过采用上述技术方案，可便于根据加工件的尺寸调整固定间距。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括气缸、调节板、导轨、转座、支撑板、第三电机、打磨轴、主动轴、打蜡轴、打磨盘、打蜡器和锥齿轮，所述气缸固定安装在机体的顶部内壁，所述调节板固定安装在气缸的输出端，所述导轨固定安装在机体的顶部四角，所述调节板滑动安装在导轨的外侧之间，所述转座固定安装在调节板的底部左右两侧，所述支撑板固定安装在调节板的底部左右两侧且位于转座的内侧，所述第三电机固定安装在左方转座的左侧，所述打磨轴转动安装在调节板的底部中间处，所述主动轴固定安装在第三电机的输出端，所述主动轴的一端转动安装在左方支撑板的右侧，所述打蜡轴转动安装在右方转座的左侧，所述打蜡轴的一端转动安装在右方支撑板的左侧，所述打磨盘固定安装在打磨轴的底部，所述打蜡器固定安装在打蜡轴的外侧，所述锥齿轮分别固定安装在主动轴、打蜡轴和打磨轴的一端，且两两之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，可便于调节处理结构与加工件的间距。

本实用新型的进一步设置为：所述打磨盘的底部平面与打蜡器的最低点位于同一平面。

通过采用上述技术方案，可便于实现打磨和打蜡功能。

本实用新型的进一步设置为：所述机体的前下侧固定安装有控制面板，所述控制面板与吸尘机构、第一电机、第二电机、气缸和第三电机均电性连接。

通过采用上述技术方案，可便于控制机体内各电气元件。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的移动组件，可便于把加工件固定好后自动移动进行打磨和打蜡处理，使得对加工件的移动和处理过程消耗时间较少，进而可使得该装置处理加工件速度较快，进而使得处理的效率提高。

2、本实用新型通过设置的调节组件，可便于根据加工件的具体尺寸对其和处理结构的间距进行调整，间距调整操作简单、方便，省时省力，降低了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种打磨打蜡吸尘一体装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种打磨打蜡吸尘一体装置的剖视结构示意图。

图3是图2中的A部分结构示意图。

图4是图2中的B部分结构示意图。

图中，1、机体；2、加工台；3、控制面板；4、吸尘机构；5、进料门；6、第一电机；7、丝杆；8、导向杆；9、移动板；10、固定板；11、第二电机；12、转轴；13、固定架；14、定位件；15、加工件；16、气缸；17、调节板；18、导轨；19、转座；20、支撑板；21、第三电机；22、打磨轴；23、主动轴；24、打蜡轴；25、打磨盘；26、打蜡器；27、锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种打磨打蜡吸尘一体装置，包括机体1、移动组件和调节组件，机体1的左右两侧内壁下侧之间固定安装有加工台2，加工台2的顶部开设有吸尘孔，且等间距分布，机体1的底部内壁固定安装有吸尘机构4，吸尘机构4为现有成熟技术，在此不再赘述，机体1的前侧转动安装有进料门5，移动组件安装在机体1和加工台2上，调节组件安装在机体1上，第一电机6固定安装在加工台2的顶部左侧，丝杆7固定安装在第一电机6的输出端，丝杆7的一端转动安装在机体1的右侧内壁，导向杆8固定安装在机体1的左右两侧内壁之间，且前后对称分布，移动板9螺纹连接在丝杆7的外侧，移动板9滑动安装在导向杆8的外侧之间，固定板10固定安装在移动板9的顶部左侧，第二电机11固定安装在固定板10的左侧，转轴12固定安装在第二电机11的输出端，转轴12转动安装在固定板10的右侧，固定架13滑动安装在移动板9的顶部右侧，定位件14螺纹连接在固定架13的顶部右侧，且从前至后依次排列，加工件15设置在固定板10和固定架13的内侧之间，气缸16固定安装在机体1的顶部内壁，调节板17固定安装在气缸16的输出端，导轨18固定安装在机体1的顶部四角，导轨18可对调节板17进行移动导向，调节板17滑动安装在导轨18的外侧之间，转座19固定安装在调节板17的底部左右两侧，支撑板20固定安装在调节板17的底部左右两侧且位于转座19的内侧，第三电机21固定安装在左方转座19的左侧，打磨轴22转动安装在调节板17的底部中间处，主动轴23固定安装在第三电机21的输出端，主动轴23的一端转动安装在左方支撑板20的右侧，打蜡轴24转动安装在右方转座19的左侧，打蜡轴24的一端转动安装在右方支撑板20的左侧，打磨盘25固定安装在打磨轴22的底部，打蜡器26固定安装在打蜡轴24的外侧，锥齿轮27分别固定安装在主动轴23、打蜡轴24和打磨轴22的一端，且两两之间相互啮合，锥齿轮27可便于第三电机21同时带动三根轴进行旋转，打磨盘25的底部平面与打蜡器26的最低点位于同一平面，机体1的前下侧固定安装有控制面板3，控制面板3与吸尘机构4、第一电机6、第二电机11、气缸16和第三电机21均电性连接。

具体的，固定架13的左侧转动安装有圆盘，圆盘和转轴12的相对侧设置有橡胶垫，需要说明的是，通过设置有橡胶垫可便于提高对加工件的固定摩擦力，保证固定效果。

具体的，固定架13的形状为L型，固定架13的顶部右侧开设有螺纹孔，且从前至后依次排列，需要说明的是，通过螺纹孔与定位件14配合可便于根据加工件15尺寸对加工件15进行固定，适应性好。

具体的，定位件14的尺寸与螺纹孔的内径相适配，定位件14采用全螺纹螺栓，需要说明的是，通过限定定位件14类型可便于其通过螺纹连接提供紧压力使固定架13停在当前位置，便于操作。

通过上述结构，本实用新型提供的一种打磨打蜡吸尘一体装置能够便于把加工件15固定好后自动移动进行打磨和打蜡处理，使得对加工件15的移动和处理过程消耗时间较少，进而可使得该装置处理加工件速度较快，进而使得处理的效率提高，且可便于根据加工件15的具体尺寸对其和处理结构的间距进行调整，间距调整操作简单、方便，省时省力，降低了人力成本，具体操作为先把该装置连接外部电源，向外打开进料门5，把加工件15贴紧固定板10一侧，向左移动固定架13使其与加工件15一侧接触并挤压，旋转定位件14使其底部接触并挤压移动板9，完成固定，向内关闭进料门5，通过控制面板3控制吸尘机构4、第一电机6、第二电机11、气缸16和第三电机21工作，第一电机6通过丝杆7带动移动板9在导向杆8外侧左右移动，第二电机11通过转轴12带动加工件15旋转加工，气缸16带动调节板17在导轨18外侧上下移动，调节底部打磨盘25与加工件15顶部间距，便于打磨和打蜡，第三电机21通过主动轴23带动锥齿轮27旋转，通过锥齿轮27相互啮合带动打磨轴22和打蜡轴24旋转，进而带动打磨盘25和打蜡器26分别对加工件15表面进行打磨和打蜡处理。

以上对本实用新型所提供的一种打磨打蜡吸尘一体装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种打磨打蜡吸尘一体装置，其特征在于，包括：

机体(1)，所述机体(1)的左右两侧内壁下侧之间固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部开设有吸尘孔，且等间距分布，所述机体(1)的底部内壁固定安装有吸尘机构(4)，所述机体(1)的前侧转动安装有进料门(5)；

移动组件，所述移动组件安装在机体(1)和加工台(2)上；

调节组件，所述调节组件安装在机体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种打磨打蜡吸尘一体装置，其特征在于，所述移动组件包括第一电机(6)、丝杆(7)、导向杆(8)、移动板(9)、固定板(10)、第二电机(11)、转轴(12)、固定架(13)、定位件(14)和加工件(15)，所述第一电机(6)固定安装在加工台(2)的顶部左侧，所述丝杆(7)固定安装在第一电机(6)的输出端，所述丝杆(7)的一端转动安装在机体(1)的右侧内壁，所述导向杆(8)固定安装在机体(1)的左右两侧内壁之间，且前后对称分布，所述移动板(9)螺纹连接在丝杆(7)的外侧，所述移动板(9)滑动安装在导向杆(8)的外侧之间，所述固定板(10)固定安装在移动板(9)的顶部左侧，所述第二电机(11)固定安装在固定板(10)的左侧，所述转轴(12)固定安装在第二电机(11)的输出端，所述转轴(12)转动安装在固定板(10)的右侧，所述固定架(13)滑动安装在移动板(9)的顶部右侧，所述定位件(14)螺纹连接在固定架(13)的顶部右侧，且从前至后依次排列，所述加工件(15)设置在固定板(10)和固定架(13)的内侧之间。

3.根据权利要求2所述的一种打磨打蜡吸尘一体装置，其特征在于，所述固定架(13)的左侧转动安装有圆盘，圆盘和所述转轴(12)的相对侧设置有橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种打磨打蜡吸尘一体装置，其特征在于，所述固定架(13)的形状为L型，所述固定架(13)的顶部右侧开设有螺纹孔，且从前至后依次排列。

5.根据权利要求4所述的一种打磨打蜡吸尘一体装置，其特征在于，所述定位件(14)的尺寸与螺纹孔的内径相适配，所述定位件(14)采用全螺纹螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种打磨打蜡吸尘一体装置，其特征在于，所述调节组件包括气缸(16)、调节板(17)、导轨(18)、转座(19)、支撑板(20)、第三电机(21)、打磨轴(22)、主动轴(23)、打蜡轴(24)、打磨盘(25)、打蜡器(26)和锥齿轮(27)，所述气缸(16)固定安装在机体(1)的顶部内壁，所述调节板(17)固定安装在气缸(16)的输出端，所述导轨(18)固定安装在机体(1)的顶部四角，所述调节板(17)滑动安装在导轨(18)的外侧之间，所述转座(19)固定安装在调节板(17)的底部左右两侧，所述支撑板(20)固定安装在调节板(17)的底部左右两侧且位于转座(19)的内侧，所述第三电机(21)固定安装在左方转座(19)的左侧，所述打磨轴(22)转动安装在调节板(17)的底部中间处，所述主动轴(23)固定安装在第三电机(21)的输出端，所述主动轴(23)的一端转动安装在左方支撑板(20)的右侧，所述打蜡轴(24)转动安装在右方转座(19)的左侧，所述打蜡轴(24)的一端转动安装在右方支撑板(20)的左侧，所述打磨盘(25)固定安装在打磨轴(22)的底部，所述打蜡器(26)固定安装在打蜡轴(24)的外侧，所述锥齿轮(27)分别固定安装在主动轴(23)、打蜡轴(24)和打磨轴(22)的一端，且两两之间相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种打磨打蜡吸尘一体装置，其特征在于，所述打磨盘(25)的底部平面与打蜡器(26)的最低点位于同一平面。

8.根据权利要求1所述的一种打磨打蜡吸尘一体装置，其特征在于，所述机体(1)的前下侧固定安装有控制面板(3)，所述控制面板(3)与吸尘机构(4)、第一电机(6)、第二电机(11)、气缸(16)和第三电机(21)均电性连接。