CN217667132U - 一种油轨产品的多方位激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油轨产品的多方位激光焊接装置，包括机台和设备底箱、焊接机头、控制主机、固定工装，所述焊接机头设置于所述机台的顶面，所述焊接机头用于对油轨工件进行焊接，所述控制主机设置于所述机台的右侧，所述固定工装设置于所述机台的左侧，包括第一转动架与第二翻转架，用于完成对油轨工件的固定和方位调节。通过第一涡轮蜗杆减速机、第一转动轴、第二涡轮蜗杆减速机和第二转动轴将油轨工件的焊接点展示出来，焊接枪通过丝杠和滑座移动到合适的位置，通过转动枢纽转动到合适的角度，从而对油轨工件进行焊接，从而使得焊接装置可以进行多方位的焊接，对于焊接难点的焊接效果更好，有利于提升焊接效率，保证焊接质量。

Description

一种油轨产品的多方位激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接领域，尤其涉及一种油轨产品的多方位激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一；在油轨产品的生产中，激光焊接是一种常见的高效率焊接手段。

由于油轨产品一般外形不规则，现有的激光焊接装置在对油轨产品焊接时不便于对接焊接点，继而导致焊接难度较大，影响焊接效率，最终影响到产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油轨产品的多方位激光焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括机台和设备底箱，还包括：

焊接机头，设置于所述机台的顶面，所述焊接机头用于对油轨工件进行焊接；

控制主机，设置于所述机台的右侧；

固定工装，设置于所述机台的左侧，包括第一转动架与第二翻转架，用于完成对油轨工件的固定和方位调节。

优选的，所述焊接机头包括轨道台，所述轨道台上开设有槽体，所述槽体内设置有丝杠，所述丝杠上设置有滑座，所述滑座上设置有固定架，所述固定架的一侧设置有焊接枪。

优选的，所述第一转动架包括两组夹板固定架，所述夹板固定架之间设置有第一转动轴，所述第一转动轴上设置有轴套，所述第一转动轴的一侧设置有第一涡轮蜗杆减速机，所述第一涡轮蜗杆减速机的一侧设置有旋转钮。

优选的，所述第二翻转架包括安装架，所述安装架的内部设置有第二涡轮蜗杆减速机，所述第二涡轮蜗杆减速机的中间设置有贯穿安装架的第二转动轴，所述第二转动轴的左侧设置有手动摇柄，所述第二转动轴的右侧设置有夹具。

优选的，所述焊接枪设置于夹具的正右侧，所述焊接枪与固定架的连接位置处设置有转动枢纽。

优选的，所述第一转动架的下方设置有集屑斗，所述集屑斗为可拆卸连接。

优选的，所述安装架与轴套固定连接。

优选的，所述第一转动轴与夹板固定架的连接位置处设置有高精度轴承，所述第一涡轮蜗杆减速机上加装有驱动电机。

优选的，所述第二转动轴与安装架的连接位置处设置有轴承，所述第二涡轮蜗杆减速机上加装有驱动电机。

优选的，所述设备底箱的内部设置有配重块，所述设备底箱的底部设置有减震座。

本实用新型具有如下有益效果：

通过第一涡轮蜗杆减速机、第一转动轴、第二涡轮蜗杆减速机和第二转动轴将油轨工件的焊接点展示出来，焊接枪通过丝杠和滑座移动到合适的位置，通过转动枢纽转动到合适的角度，从而对油轨工件进行焊接，从而使得焊接装置可以进行多方位的焊接，对于焊接难点的焊接效果更好，有利于提升焊接效率，保证焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的焊接机头结构示意图；

图3为本实用新型的第一转动架结构示意图；

图4为本实用新型的第二翻转架机构示意图。

图例说明：

1、焊接机头；11、焊接枪；12、转动枢纽；13、固定架；14、丝杠；15、滑座；16、轨道台；2、控制主机；3、机台；4、设备底箱；5、集屑斗；6、第一转动架；61、第一涡轮蜗杆减速机；62、旋转纽；63、夹板固定架；64、轴套；65、第一转动轴；7、第二翻转架；71、夹具；72、第二转动轴；73、第二涡轮蜗杆减速机；74、安装架；75、手动摇柄；8、固定工装。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括机台3和设备底箱4，还包括：

焊接机头1，设置于机台3的顶面，焊接机头1用于对油轨工件进行焊接；

控制主机2，设置于机台3的右侧；

固定工装8，设置于机台3的左侧，包括第一转动架6与第二翻转架7，用于完成对油轨工件的固定和方位调节。

进一步的，焊接机头1包括轨道台16，轨道台16上开设有槽体，槽体内设置有丝杠14，丝杠14上设置有滑座15，滑座15上设置有固定架13，固定架13的一侧设置有焊接枪11。

通过该技术方案，焊接枪11可以通过丝杠14和滑座15在轨道套16上左右移动，从而对位于不同方位的油轨工件进行焊接。

进一步的，第一转动架6包括两组夹板固定架63，夹板固定架63之间设置有第一转动轴65，第一转动轴65上设置有轴套64，第一转动轴65的一侧设置有第一涡轮蜗杆减速机61，第一涡轮蜗杆减速机61的一侧设置有旋转钮62。

通过该技术方案，通过旋转钮62可以控制第一涡轮蜗杆减速机61带动第一转动轴65进行转动，从而带动轴套64以及轴套64上安装的第二翻转架7转动，从而调整油轨工件的展示角度。

进一步的，第二翻转架7包括安装架74，安装架74的内部设置有第二涡轮蜗杆减速机73，第二涡轮蜗杆减速机73的中间设置有贯穿安装架74的第二转动轴72，第二转动轴72的左侧设置有手动摇柄75，第二转动轴72的右侧设置有夹具71。

通过该技术方案，油轨工件通过夹具71进行固定，通过手动摇柄75、第二涡轮蜗杆减速机73可以带动第二转动轴72转动，从而将对固定在夹具71上的油轨工件进行转动，从而使得焊接枪11能更好的对接焊接点。

进一步的，焊接枪11设置于夹具71的正右侧，焊接枪11与固定架13的连接位置处设置有转动枢纽12。

通过该技术方案，在本实施例中，焊接枪11的位置能正好在油轨工件焊接点的右侧，转动枢纽12使得焊接枪11的角度可以调整，便于完成后续焊接；在别的实施例中，焊接枪11与固定架13之间可以增加设置三维运动机构，使得焊接枪11能够做三维运动，从而完成与焊接点的对接。

进一步的，第一转动架6的下方设置有集屑斗5，集屑斗5为可拆卸连接。

通过该技术方案，集屑斗5可以收集焊接过程中的焊渣。

进一步的，安装架74与轴套64固定连接。

进一步的，第一转动轴65与夹板固定架63的连接位置处设置有高精度轴承，第一涡轮蜗杆减速机61上加装有驱动电机。

通过该技术方案，高精度轴承使得第一转动轴65的转动更顺滑，减少磨损提高使用寿命，第一涡轮蜗杆减速机61可以通过驱动电机(图中未画出)驱动转动，从而便于控制主机2控制转动角度，也能通过旋转钮62做手动的旋转调节。

进一步的，第二转动轴72与安装架74的连接位置处设置有轴承，第二涡轮蜗杆减速机73上加装有驱动电机。

进一步的，设备底箱4的内部设置有配重块，设备底箱4的底部设置有减震座。

通过该技术方案，配置块与减震座均用于提高装置的稳定性，减少设备振动，提升焊接效果。

工作原理：将油轨工件固定于夹具11上，控制主机2确定好焊接点后，通过第一涡轮蜗杆减速机61、第一转动轴65、第二涡轮蜗杆减速机73和第二转动轴72将油轨工件的焊接点展示出来，焊接枪11通过丝杠14和滑座15移动到合适的位置，通过转动枢纽12转动到合适的角度，从而对油轨工件进行焊接，整个焊接过程可以根据油轨工件的焊接点调节第一转动架6与第二翻转架7，再用焊接枪11配合运动完成焊接，从而实现了多方位高效焊接，焊接效率更高，焊接质量更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油轨产品的多方位激光焊接装置，包括机台(3)和设备底箱(4)，其特征在于：还包括：

焊接机头(1)，设置于所述机台(3)的顶面，所述焊接机头(1)用于对油轨工件进行焊接；

控制主机(2)，设置于所述机台(3)的右侧；

固定工装(8)，设置于所述机台(3)的左侧，包括第一转动架(6)与第二翻转架(7)，用于完成对油轨工件的固定和方位调节。

2.根据权利要求1所述的一种油轨产品的多方位激光焊接装置，其特征在于：所述焊接机头(1)包括轨道台(16)，所述轨道台(16)上开设有槽体，所述槽体内设置有丝杠(14)，所述丝杠(14)上设置有滑座(15)，所述滑座(15)上设置有固定架(13)，所述固定架(13)的一侧设置有焊接枪(11)。

3.根据权利要求1所述的一种油轨产品的多方位激光焊接装置，其特征在于：所述第一转动架(6)包括两组夹板固定架(63)，所述夹板固定架(63)之间设置有第一转动轴(65)，所述第一转动轴(65)上设置有轴套(64)，所述第一转动轴(65)的一侧设置有第一涡轮蜗杆减速机(61)，所述第一涡轮蜗杆减速机(61)的一侧设置有旋转钮(62)。

4.根据权利要求1所述的一种油轨产品的多方位激光焊接装置，其特征在于：所述第二翻转架(7)包括安装架(74)，所述安装架(74)的内部设置有第二涡轮蜗杆减速机(73)，所述第二涡轮蜗杆减速机(73)的中间设置有贯穿安装架(74)的第二转动轴(72)，所述第二转动轴(72)的左侧设置有手动摇柄(75)，所述第二转动轴(72)的右侧设置有夹具(71)。

5.根据权利要求2所述的一种油轨产品的多方位激光焊接装置，其特征在于：所述焊接枪(11)设置于夹具(71)的正右侧，所述焊接枪(11)与固定架(13)的连接位置处设置有转动枢纽(12)。

6.根据权利要求1所述的一种油轨产品的多方位激光焊接装置，其特征在于：所述第一转动架(6)的下方设置有集屑斗(5)，所述集屑斗(5)为可拆卸连接。

7.根据权利要求4所述的一种油轨产品的多方位激光焊接装置，其特征在于：所述安装架(74)与轴套(64)固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种油轨产品的多方位激光焊接装置，其特征在于：所述第一转动轴(65)与夹板固定架(63)的连接位置处设置有高精度轴承，所述第一涡轮蜗杆减速机(61)上加装有驱动电机。

9.根据权利要求4所述的一种油轨产品的多方位激光焊接装置，其特征在于：所述第二转动轴(72)与安装架(74)的连接位置处设置有轴承，所述第二涡轮蜗杆减速机(73)上加装有驱动电机。

10.根据权利要求1所述的一种油轨产品的多方位激光焊接装置，其特征在于：所述设备底箱(4)的内部设置有配重块，所述设备底箱(4)的底部设置有减震座。

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