CN217664227U - 超声雾化组件以及超声雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种超声雾化组件以及超声雾化装置，包括压电驱动元件、金属基片以及柔性连接件；压电驱动元件具有第一通孔；金属基片与压电驱动元件层叠设置，金属基片对应第一通孔的位置设置有微孔区；柔性连接件层叠设置于压电驱动元件背离金属基片的表面和/或金属基片背离压电驱动元件的表面，用于与压电驱动元件和/或所述金属基片电连接。本申请通过将柔性连接件与压电驱动元件和/或金属基片层叠设置，能够显著减少对压电驱动元件工作时振动模态的影响，防止局部高温，提升雾化性能。

Description

超声雾化组件以及超声雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种超声雾化组件以及超声雾化装置。

背景技术

超声雾化是利用压电陶瓷的高频振动带动金属微孔膜片谐振，金属微孔伴随振动发生持续反复的形变，将气溶胶生成基质挤出打碎为微细雾滴生成雾化汽(气溶胶)。其在家用加湿、香薰美容、表面喷涂、空气净化和医疗器械等多种领域有着广泛的应用。

目前的超声雾化组件主要是由压电陶瓷片和微孔雾化片组成，并通过局部焊接的方式将导线焊接在超声雾化组件上，以在超声雾化组件通电时，雾化产生气溶胶。

然而，焊接的方式会改变超声雾化组件的局部振型，产生局部高温，使得超声雾化组件雾化效果不佳。

实用新型内容

本申请提供的超声雾化组件以及超声雾化装置，能够显著减少对压电驱动元件工作时振动模态的影响，防止局部高温，提升雾化性能。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种超声雾化组件，包括压电驱动元件、金属基片以及柔性连接件；所述压电驱动元件具有第一通孔；所述金属基片与所述压电驱动元件层叠设置，所述金属基片对应所述第一通孔的位置设置有微孔区；所述柔性连接件层叠设置于所述压电驱动元件背离所述金属基片的表面和/或所述金属基片背离所述压电驱动元件的表面，用于与所述压电驱动元件和/或所述金属基片电连接。

在一实施方式中，所述柔性连接件包括设置于所述压电驱动元件上的第一柔性连接件和设置于所述金属基片上的第二柔性连接件；所述第一柔性连接件包括第一环形本体部，且所述第一环形本体部对应所述微孔区的位置具有第二通孔；所述第二柔性连接件包括第二环形本体部；且所述第二环形本体部对应所述微孔区的位置具有第三通孔。

在一实施方式中，所述第一柔性连接件还包括第一延伸部，所述第一延伸部的一端与所述第一环形本体部的边缘连接，另一端延伸出所述压电驱动元件；所述第二环形本体部通过导线与所述第一延伸部电连接；或，所述第二柔性连接件还包括第二延伸部，所述第二延伸部的一端与所述第二环形本体部的边缘连接，另一端延伸出所述压电驱动元件；所述第一环形本体部通过导线与所述第二延伸部电连接；或，所述第一柔性连接件还包括所述第一延伸部，所述第一延伸部的一端与所述第一环形本体部的边缘连接，另一端延伸出所述压电驱动元件；所述第二柔性连接件还包括所述第二延伸部，所述第二延伸部的一端与所述第二环形本体部的边缘连接，另一端延伸出所述压电驱动元件。

在一实施方式中，所述第一通孔的直径大于等于所述微孔区的直径；所述第二通孔的直径大于等于所述第一通孔的直径；所述第三通孔的直径大于等于所述微孔区的直径。

在一实施方式中，所述第一环形本体部粘结于所述压电驱动元件背离所述金属基片的表面；或，所述第二柔性环形本体部粘结于所述金属基片背离所述压电驱动元件的表面；或，所述压电驱动元件与所述金属基片之间粘结固定。

在一实施方式中，所述柔性连接件包括设置于所述压电驱动元件上的第一柔性连接件，所述金属基片的边缘具有凸耳。

在一实施方式中，所述第一柔性连接件还包括第一环形本体部和第一延伸部，所述第一延伸部的一端与所述第一环形本体部的边缘连接，另一端延伸出所述压电驱动元件。

在一实施方式中，所述金属基片为圆形；所述压电驱动元件以及所述第一环形本体部均为圆环形。

在一实施方式中，所述柔性连接件为柔性电路板。

在一实施方式中，所述柔性连接件包括设置于所述压电驱动元件背离所述金属基片的表面和/或所述金属基片背离所述压电驱动元件的表面的环形本体部，以及与所述环形本体部电连接的延伸部。

在一实施方式中，所述环形本体部和所述延伸部一体成型。

在一实施方式中，所述环形本体部为圆环形。

在一实施方式中，所述柔性连接件为半面导电接触结构；其中，所述柔性连接件朝向所述压电驱动元件的表面和朝向所述金属基片的表面具有裸露的触点，用于与压电驱动元件和/或所述金属基片接触并电连接。

在一实施方式中，还包括测温元件，设置于所述柔性连接件朝向所述压电驱动元件的表面或朝向所述金属基片的表面，且与所述压电驱动元件接触。

为解决上述技术问题，本申请采用的第二个技术方案是：提供一种超声雾化装置，包括壳体、超声雾化组件以及电源组件；所述壳体具有储液腔；所述超声雾化组件用于在通电时对来自所述储液腔的气溶胶生成基质进行雾化；所述超声雾化组件为上述任一项所述的超声雾化组件；所述电源组件与所述超声雾化组件电连接，用于控制所述超声雾化组件工作。

区别于现有技术，本申请提供的超声雾化组件以及超声雾化装置，包括压电驱动元件、金属基片以及柔性连接件；压电驱动元件具有第一通孔；金属基片与压电驱动元件层叠设置，金属基片对应第一通孔的位置设置有微孔区；柔性连接件层叠设置于压电驱动元件背离金属基片的表面和/或金属基片背离压电驱动元件的表面，用于与压电驱动元件和/或所述金属基片电连接。本申请通过将柔性连接件与压电驱动元件和/ 或金属基片层叠设置，能够显著减少对压电驱动元件工作时振动模态的影响，防止局部高温，提升雾化性能。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的超声雾化装置的结构示意图；

图2是本申请第一实施例提供的超声雾化组件的结构示意图；

图3是图2中的超声雾化组件一具体实施方式的爆炸图；

图4是图2中的超声雾化组件另一具体实施方式的爆炸图；

图5是图2中的超声雾化组件又一具体实施方式提供的超声雾化组件的爆炸图；

图6是本申请第二实施例提供的超声雾化组件的结构示意图；

图7是本申请第三实施例提供的超声雾化组件的结构示意图；

图8是图2中的超声雾化组件又一具体实施方式的爆炸图；

图9是图6中的超声雾化组件一具体实施方式的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请发明人研究发现，目前的超声雾化组件雾化主要是通过局部焊接的方式将导线焊接在超声雾化组件上，以在超声雾化组件通电时，雾化产生气溶胶。由于采用局部焊接方式将导线焊接在超声雾化组件上，焊接的高温一方面会导致超声雾化组件的电参数改变，影响性能；另一方面还会破坏超声雾化组件整体的对称性，导致局部振型被破坏并且在焊点处容易产生局部高温；同时，焊接过程中的一致性很难保证，影响超声雾化组件的整体性能，导致雾化效果不佳。本申请提供一种新的超声雾化组件以及采用该超声雾化组件的超声雾化装置。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

参见图1-图8，图1是本申请一实施例提供的超声雾化装置的结构示意图；图2是本申请第一实施例提供的超声雾化组件的结构示意图；

图3是图2中的超声雾化组件一具体实施方式的爆炸图；图4是图2中的超声雾化组件另一具体实施方式的爆炸图；图5是图2中的超声雾化组件又一具体实施方式提供的超声雾化组件的爆炸图；图6是本申请第二实施例提供的超声雾化组件的结构示意图；图7是本申请第三实施例提供的超声雾化组件的结构示意图；图8是图2中的超声雾化组件又一具体实施方式的爆炸图；图9是图6中的超声雾化组件一具体实施方式的爆炸图。

参见图1，超声雾化装置包括：壳体10、超声雾化组件20和电源组件30。

其中，壳体10具有一储液仓11、与储液仓11连通的出液口12以及出雾口13；储液腔11用于存储气溶胶生成基质A。气溶胶生成成基质A可以是治疗某种疾病的药液、美容加湿类液体或者其它任何适合于超声雾化的液体。超声雾化组件20设置于壳体10的出液口12处，用于在通电时产生高频微幅振荡从而使导入到超声雾化组件20上的气溶胶生成基质A雾化生成具有向量性的微小颗粒的气溶胶，进而沿着出雾方向B从出雾口13排出。电源组件30与超声雾化组件20电连接，用于向超声雾化组件20供电并控制超声雾化组件20工作。

参见图2-9，为本申请一些实施例提供的超声雾化组件20的结构示意图。超声雾化组件20包括柔性连接件201、压电驱动元件22以及金属基片23。具体的，压电驱动元件22具有第一通孔221；金属基片23 与压电驱动元件22层叠设置，金属基片23对应第一通孔221的位置设置有微孔区231；柔性连接件层201叠设置于压电驱动元件22背离金属基片23的表面和/或金属基片23背离压电驱动元件22的表面，用于与压电驱动元件22和/或金属基片23电连接。本申请通过将柔性连接件 201与压电驱动元件22和/或金属基片23层叠设置，能够显著减少对压电驱动元件22工作时振动模态的影响，防止局部高温，提升雾化性能。

在一些实施例中，柔性连接件201包括设置于压电驱动元件22背离金属基片23的表面和/或金属基片23背离压电驱动元件22的表面的环形本体部202，以及与环形本体部202电连接的延伸部203。具体的，环形本体部202与压电驱动元件22和/或金属基片贴合设置，延伸部203 将环形本体部202与电源组件30电连接，以在超声雾化装置工作时，电源组件30通过柔性连接件201使超声雾化组件20雾化气溶胶生成成基质A。

其中，环形本体部202和延伸部203可以是通过导线电连接，也可以是一体成型。当环形本体部202和延伸部203为一体成型时，压电驱动元件22和金属基片23直接通过柔性连接件201与电源组件30连接，没有中间的电连接点，从而减少短路断路的情况发生。且柔性连接件201 上可以集成不同功能的元器件，如，集成温控元件，使得超声雾化组件 20同时具有测温功能。

参见图2和图3，柔性连接件201包括第一柔性连接件21和第二柔性连接件24，超声雾化组件20按照层叠顺序依次为第一柔性连接件21、压电驱动元件22、金属基片23以及第二柔性连接件24。其中，第一柔性连接件21和第二柔性连接件24相当于两个电极，分别用于与电源组件30上的正负电极电连接，电源组件30向第一柔性连接件21和第二柔性连接件24通电的条件下，第一柔性连接件21通过压电驱动元件22 和金属基片23与第二柔性连接件24形成回路，压电驱动元件22在通电条件下产生高频微幅震荡，带动与压电驱动元件22层叠设置的金属基片23相应的产生高频微幅震荡，从而使导入到金属基片23上的气溶胶生成基质A，震荡生成具有向量性的微小颗粒的气溶胶，进而沿着出雾方向B从出雾口13导出。

其中，压电驱动元件22可以为一环形压电陶瓷片，具有第一通孔 221，以将金属基片23上雾化生成的气溶胶从第一通孔221导出。

金属基片23与压电驱动元件22层叠设置，金属基片23对应第一通孔221的位置设置有微孔筛网构成的微孔区231，储液仓11中的气溶胶生成基质A流入微孔区231后，被高频震荡的微孔筛网雾化生成具有向量性的气溶胶，然后通过第一通孔221导出。

第一柔性连接件21具有第一环形本体部211，第一环形本体部211 层叠设置于压电驱动元件22背离金属基片23的表面。其中，第一环形本体部211具有第二通孔213，第二通孔213与第一通孔221对应设置以使得微孔区231至少部分暴露，以使得微孔区231上生成的气溶胶可以通过第一通孔221、第二通孔213导出。

第二柔性连接件24靠近出液口12设置，且第二柔性连接件24具有第二环形本体部241，第二环形本体部241层叠设置于金属基片23背离压电驱动元件22的表面。其中，第二环形本体部241上具有第三通孔243，使得微孔区231至少部分暴露，以使储液仓11中的气溶胶生成基质A可以通过第二通孔213导出到金属基片23上的微孔区231，进而被雾化生成气溶胶。

其中，第一环形本体部211层叠设置于压电驱动元件22背离金属基片23的表面，第二环形本体部241层叠设置于金属基片23背离压电驱动元件22的表面，相对于传统的局部连接方式，能够显著减少对压电驱动元件22工作时振动模态的影响，防止局部高温，提升雾化性能。

可以理解的，为减少对压电驱动元件22在工作时振动模态的影响，在本实施例中，压电驱动元件22、金属基片23、第一环形本体部211 以及第二环形本体部241的外轮廓可以均为椭圆形、矩形或圆形。在一具体实施方式中，为使得压电驱动元件22在工作时产生最优的震动模态，金属基片23为圆形，压电驱动元件22、金属基片23除去微孔区 231的部分、第一环形本体部211以及第二环形本体部241均为圆环形且同轴设置。可以理解，圆环形一方面可以保证振动模态最优，另一方面圆环形也能保证第一环形本体部211和第二环形本体部241分别与压电驱动元件22或金属基片23的电连接良好，避免单一的触点接触失效，提高超声雾化组件20电连接的可靠性。

具体的，为不影响储液仓中的气溶胶生成基质A导入微孔区231以及微孔区231上雾化产生的气溶胶从出雾口13排出。本实施例中，压电驱动元件22上第一通孔221的直径大于等于微孔区231的直径，即压电驱动元件22环绕微孔区231一周设置；第一环形本体部211上第二通孔213的直径大于等于第一通孔221的直径，即第一环形本体部211 环绕第一通孔221一周设置；第二环形本体部241上第三通孔243的直径大于等于微孔区231的直径，即第二环形本体部241环绕微孔区231 一周设置。

为使布线美观，避免导线之间发生短路、断路的风险，以及连接方便，在本实施例的一具体实施方式中，参见图3，第一柔性连接件21还包括第一延伸部212，第一延伸部212的一端与第一环形本体部211的边缘连接，另一端延伸出压电驱动元件22，用于与电源组件30电连接。可以理解，在一些实施方式中，第一柔性连接件21可以为柔性电路板，即FPC。第一延伸部212靠近第一环形本体部211的一端与第一环形本体部211为一体结构。其中，第一环形本体部211通过第一延伸部212 与电源组件30电连接，第二环形本体部211通过外接导线与电源组件 30电连接。或者，第一延伸部212上还可以集成有多根独立设置的导线，第二柔性连接件24的第二环形本体部241通过外接导线与第一延伸部 212上的其中一根导线电连接；然后通过第一延伸部212将超声雾化组件20与电源组件30的正负极分别电连接，以使得正负极中的一极与第一环形本体部211电连接，另一极与第二环形本体部241电连接。

在本实施例的另一具体实施方式中，参见图4，第二柔性连接件24 还包括第二延伸部242，第二延伸部242的一端与第二环形本体部241 的边缘连接，另一端延伸出压电驱动元件22，用于与电源组件30电连接。具体的，第二环形本体部241通过第二延伸部242与电源组件30 电连接，第一环形本体部211通过外接导线与电源组件30电连接。

在本实施例的又一具体实施方式中，参见图5，第一柔性连接件21 还包括第一延伸部212，第一延伸部212的一端与第一环形本体部211 的边缘连接，另一端延伸出压电驱动元件22，用于与电源组件30的正极电极和负极电极中一个电极电连接。第二柔性连接件24还包括第二延伸部242，第二延伸部242的一端与第二环形本体部241的边缘连接，另一端延伸出压电驱动元件22，用于与电源组件30的正极电极和负极电极中另一个电极电连接。第一延伸部212和第二延伸部242均设置有触点。

本实施例中，第一柔性连接件21和第二柔性连接件24可以均为柔性电路板，分别粘结在压电驱动元件22和金属基片23的表面。其中，柔性电路板为半面导电接触结构，柔性电路板面向压电驱动元件22和金属基片23的一侧，其导电线路裸露形成的触点用于与压电驱动元件 22上的电极层或金属基片23的表面电接触并电连接。柔性电路板背离压电驱动元件22和金属基片23的一侧为绝缘结构，可以防止储液仓11 漏液造成线路短路。上述方案可以替换传统的局部焊接工艺，从而避免焊点的存在使得压电驱动元件22的性能参数改变，影响震动模态。另外，还可以避免通电条件下焊点处产生的局部高温，影响压电驱动元件 22的使用。

本实施例中，第一柔性连接件21粘结于压电驱动元件22背离金属基片23的表面，第二柔性连接件24粘结于金属基片23背离压电驱动元件22的表面，压电驱动元件22与金属基片23之间粘结固定。其中，第一柔性连接件21和第二柔性连接件24分别与压电驱动元件22和金属基片23的粘结工艺可以采用与压电驱动元件22和金属基片23之间相同的粘结工艺，保证超声雾化组件20各部件之间的粘结稳定性。可以理解，柔性电路板(FlexiblePrinted Circuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。柔性电路板通过粘接剂贴附在压电驱动元件22和/或金属基片23上的具体方式可以包括：可以采用导电胶涂覆于粘合面，也可以采用非导电胶涂覆于非导体部分的粘合面。

参见图6，为本申请第二实施例提供的超声雾化组件20。

其中，第二实施例提供的超声雾化组件20与第一实施例提供的超声雾化组件20基本相同，柔性连接件201只包括第一柔性连接件21。具体地，本实施例中，超声雾化组件2按照层叠顺序依次为第一柔性连接件21、压电驱动元件22和金属基片23；以及上述组件上对应设置的第一通孔221、微孔区231和及第二通孔213。其中，第二实施例提供的超声雾化组件20与第一实施例提供的超声雾化组件20不同的是，本实施例中，超声雾化组件20不设置第二柔性连接件24。具体的，由于金属基片23具有导电性，可以兼容第二柔性连接件24的导电功能，金属基片23可以通过外接导线与电源组件30电连接，同时第一柔性连接件21与电源组件30电连接，以使第一柔性连接件21、压电驱动元件 22以及金属基片23在通电条件下形成导电回路。本实施例中，第一柔性连接件21的第一环形本体部211层叠设置于压电驱动元件22背离金属基片23的表面，金属基片23通过外接导线与电源组件30电连接。相对于传统的电极局部焊接方式，能够显著减少对压电驱动元件22工作时振动模态的影响，防止局部高温，提升雾化性能。

本实施例中，第一柔性连接件21为柔性电路板。第一柔性连接件 21粘结于压电驱动元件22背离金属基片23的表面。

其中，为使得压电驱动元件22在工作时产生最优的震动模态。金属基片23为圆形，压电驱动元件22、金属基片23除去微孔区231的部分以及第一环形本体部211均为圆环形且同轴设置，微孔区231为圆形。

进一步，第一柔性连接件21还包括第一延伸部212，第一延伸部 212的一端与第一环形本体部211的边缘连接，另一端延伸出压电驱动元件22，与电源组件30电连接，金属基片23通过外接导线与电源组件 30电连接。在一些可选方式中，外接导线与金属基片23的连接方式可以为焊接或粘结。

在一具体实施方式中，金属基片23的边缘具有凸耳232，延伸出压电驱动元件22，外接导线的一端与凸耳232焊接，另一端与电源组件 30电连接焊接。从而避免焊点直接设置于金属基片23上对金属基片23 性能的产生影响。

参见图7，为本申请第三实施例提供的超声雾化组件20。

其中，第三实施例提供的超声雾化组件20与第一实施例提供的超声雾化组件20基本相同，柔性线路板201只包括第二柔性线路板203。具体地，本实施例中，超声雾化组件20按照层叠顺序依次为压电驱动元件22、金属基片23和第二柔性连接件24；以及上述组件上对应设置的第一通孔221、微孔区231和及第三通孔243。其中，第三实施例提供的超声雾化组件20与第一实施例提供的超声雾化组件20不同的是，本实施例中，超声雾化组件20不设置第一柔性连接件21。具体的，压电驱动元件22可以通过外接导线与电源组件30电连接，同时第二柔性连接件24与电源组件30电连接，以使第二柔性连接件24、压电驱动元件22以及金属基片23在通电条件下形成导电回路。

其中，第三实施例中超声雾化组件20中的压电驱动元件22、金属基片23以及第二柔性连接件24可以与第一实施例和第二实施例提供的超声雾化组件20中的各个结构相同，再此不做赘述。

参见图8和图9，本申请还提供具有测温功能的超声雾化组件20。具体的，在本申请上述实施例提供的超声雾化组件20的基础上，超声雾化组件20上还包括测温元件25，设置于第一柔性连接件21上，并与压电驱动元件22的表面接触，用于在超声雾化组件20工作时检测压电驱动元件22上的温度。测温元件25可以直接贴附在第一柔性连接件21 靠近压电驱动元件22的表面。或者，测温元件25可以设置在第一柔性连接件21的通孔内并与压电驱动元件22的表面接触。当然，在其他一些实施方式中，测温元件25还可以设置于第二柔性连接件24上，并与金属基板23的表面接触，用于在超声雾化组件20工作时检测金属基板 23上的温度。

其中，测温元件25可以为温度传感器或热敏电阻，例如，测温元件25为具有电阻温度系数(TCR)特性的导体且与第一延伸部212上的测温导线电连接。可以理解，该实施例中，第一柔性连接件21集成了测温元件25，二者的电极连接线也可以共用第一延伸部212，即第一延伸部212中集成了多条电极线路。

区别于现有技术，本申请提供的超声雾化组件20、超声雾化组件2 以及超声雾化装置，包括层叠设置的压电驱动元件22、金属基片23以及柔性连接件201，其中，柔性连接件201层叠设置于压电驱动元件22 背离金属基片23的表面和/或金属基片23背离压电驱动元件22的表面，用于与压电驱动元件22和/或所述金属基片23电连接，能够显著减少对压电驱动元件22工作时振动模态的影响，防止局部高温，提升超声雾化组件20雾化性能。另外，柔性连接件201采用粘结的工艺方式与压电驱动元件22和金属基片23粘结，替代传统的局部焊接方式，从而避免焊点的存在使得压电驱动元件22的性能参数改变，影响压电驱动元件22震动模态以及产生局部高温。另外，本申请还提供一种具有测温功能的超声雾化组件20，在超声雾化组件20工作时可以检测压电驱动元件22上的温度。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种超声雾化组件，其特征在于，包括：

压电驱动元件，具有第一通孔；

金属基片，与所述压电驱动元件层叠设置，所述金属基片对应所述第一通孔的位置设置有微孔区；

柔性连接件，层叠设置于所述压电驱动元件背离所述金属基片的表面和/或所述金属基片背离所述压电驱动元件的表面，用于与所述压电驱动元件和/或所述金属基片电连接。

2.根据权利要求1所述的超声雾化组件，其特征在于，所述柔性连接件包括设置于所述压电驱动元件上的第一柔性连接件和设置于所述金属基片上的第二柔性连接件；

所述第一柔性连接件包括第一环形本体部，且所述第一环形本体部对应所述微孔区的位置具有第二通孔；

所述第二柔性连接件包括第二环形本体部；且所述第二环形本体部对应所述微孔区的位置具有第三通孔。

3.根据权利要求2所述的超声雾化组件，其特征在于，所述第一柔性连接件还包括第一延伸部，所述第一延伸部的一端与所述第一环形本体部的边缘连接，另一端延伸出所述压电驱动元件；所述第二环形本体部通过导线与所述第一延伸部电连接；或，

所述第二柔性连接件还包括第二延伸部，所述第二延伸部的一端与所述第二环形本体部的边缘连接，另一端延伸出所述压电驱动元件；所述第一环形本体部通过导线与所述第二延伸部电连接；或，

所述第一柔性连接件还包括所述第一延伸部，所述第一延伸部的一端与所述第一环形本体部的边缘连接，另一端延伸出所述压电驱动元件；所述第二柔性连接件还包括所述第二延伸部，所述第二延伸部的一端与所述第二环形本体部的边缘连接，另一端延伸出所述压电驱动元件。

4.根据权利要求3所述的超声雾化组件，其特征在于，所述第一通孔的直径大于等于所述微孔区的直径；所述第二通孔的直径大于等于所述第一通孔的直径；所述第三通孔的直径大于等于所述微孔区的直径。

5.根据权利要求2所述的超声雾化组件，其特征在于，所述第一环形本体部粘结于所述压电驱动元件背离所述金属基片的表面；或，

所述第二环形本体部粘结于所述金属基片背离所述压电驱动元件的表面；或，

所述压电驱动元件与所述金属基片之间粘结固定。

6.根据权利要求1所述的超声雾化组件，其特征在于，所述柔性连接件包括设置于所述压电驱动元件上的第一柔性连接件；所述金属基片的边缘具有凸耳。

7.根据权利要求6所述的超声雾化组件，其特征在于，所述第一柔性连接件还包括第一环形本体部和第一延伸部，所述第一延伸部的一端与所述第一环形本体部的边缘连接，另一端延伸出所述压电驱动元件。

8.根据权利要求2所述的超声雾化组件，其特征在于，所述金属基片为圆形；所述压电驱动元件为圆环形。

9.根据权利要求1所述的超声雾化组件，其特征在于，所述柔性连接件为柔性电路板。

10.根据权利要求1所述的超声雾化组件，其特征在于，所述柔性连接件包括设置于所述压电驱动元件背离所述金属基片的表面和/或所述金属基片背离所述压电驱动元件的表面的环形本体部，以及与所述环形本体部电连接的延伸部。

11.根据权利要求10所述的超声雾化组件，其特征在于，所述环形本体部和所述延伸部一体成型。

12.根据权利要求10所述的超声雾化组件，其特征在于，所述环形本体部为圆环形。

13.根据权利要求10所述的超声雾化组件，其特征在于，所述柔性连接件为半面导电接触结构；其中，所述柔性连接件朝向所述压电驱动元件的表面和朝向所述金属基片的表面具有裸露的触点，用于与压电驱动元件和/或所述金属基片接触并电连接。

14.根据权利要求1所述的超声雾化组件，其特征在于，还包括测温元件，设置于所述柔性连接件朝向所述压电驱动元件的表面或朝向所述金属基片的表面，且与所述压电驱动元件接触。

15.一种超声雾化装置，其特征在于，包括：

壳体，具有储液腔；

超声雾化组件，用于在通电时对来自所述储液腔的气溶胶生成基质进行雾化；所述超声雾化组件为如权利要求1-14任一项所述的超声雾化组件；

电源组件，与所述超声雾化组件电连接，用于控制所述超声雾化组件工作。

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