CN219540751U - 雾化片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化片，包括压电陶瓷环、金属膜片以及金属触角，其中金属触角包括间隔设置的正极触角和负极触角。本实用新型雾化片中，正极触角和负极触角均与压电陶瓷环电连接，通过间隔设置的正极触角和负极触角能够实现压电陶瓷环与外部电源的接通，以使压电陶瓷环与外部电源接通，使得压电陶瓷环通电震动而带动金属膜片振动，从而使位于金属膜片一侧的液体通过网孔而挤到金属膜片的另一侧而形成气雾颗粒并喷出。本申请的雾化片中可以省去焊点焊线的电连接，不仅能够简化组装步骤，还能够保证压电陶瓷环与外部电源电连接的稳定性，避免接触不良及短路问题的发生，确保用户的使用体验。

Description

雾化片

技术领域

本实用新型涉及加湿设备及雾化设备领域，特别涉及一种雾化片。

背景技术

雾化片是加湿器或雾化器的核心，一般由压电陶瓷环和金属膜片组成，其通过高频震荡而将水变成雾。

雾化片在使用时，向压电陶瓷环供电，压电陶瓷环能够产生每秒几十万次的振动，带动金属片振动。雾化片的金属片和吸水棉条的一端紧密接触，从而金属片不停的拍打吸水棉条端面上的一层水，从而使水从金属片的微孔中喷出雾。

对于传统的雾化片，其通过焊点焊线引出正负极，焊接位置较小，不仅容易导致接触不良、短路的情况发生，而且会导致后期组装困难，雾化片防水密封效果差的问题，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决现有技术的雾化片通过焊点焊线引出正负极，焊接位置较小，不仅容易导致接触不良、短路的情况发生，而且会导致后期组装困难，雾化片防水密封效果差的问题，影响用户的使用体验的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种雾化片，包括压电陶瓷环、金属膜片以及金属触角，金属膜片设置在所述压电陶瓷环的表面，所述金属膜片上开设有多个间隔设置的网孔；金属触角包括间隔设置的正极触角和负极触角；所述正极触角的一端与所述压电陶瓷环电连接，所述正极触角的另一端延伸至所述压电陶瓷环的外侧以用于与外部电源的正极连接，所述负极触角的一端与所述压电陶瓷环电连接，所述负极触角的另一端延伸至所述压电陶瓷环的外侧以用于与外部电源的负极连接，以使所述压电陶瓷环通过所述金属触角与外部电源接通，使得所述压电陶瓷环通电震动而带动所述金属膜片振动。

可选地，所述雾化片还包括导电金属片，所述导电金属片设置在所述压电陶瓷环背离所述金属膜片的表面上。

可选地，所述正极触角连接在所述导电金属片上，所述正极触角通过所述导电金属片与所述压电陶瓷环电连接；所述负极触角连接在所述金属膜片上，所述负极触角通过所述金属膜片与所述压电陶瓷环电连接；或者，所述负极触角连接在所述导电金属片上，所述负极触角通过所述导电金属片与所述压电陶瓷环电连接；所述正极触角连接在所述金属膜片上，所述正极触角通过所述金属膜片与所述压电陶瓷环电连接。

可选地，所述正极触角与所述导电金属片为一体成型的结构，所述负极触角与所述金属膜片为一体成型的结构；或者，所述正极触角与所述金属膜片为一体成型的结构，所述负极触角与所述导电金属片为一体成型的结构。

可选地，所述正极触角和所述负极触角均连接在所述导电金属片上，所述正极触角与所述负极触角之间呈夹角设置。

可选地，所述导电金属片呈环形或者C形，所述导电金属片的外轮廓与所述压电陶瓷环的外轮廓相适配。

可选地，所述金属膜片导电式粘接在所述压电陶瓷环的表面，所述导电金属片导电式粘接在所述压电陶瓷环的表面。

可选地，所述雾化片还包括密封圈，所述密封圈包覆在所述压电陶瓷环、所述金属膜片以及所述导电金属片的外部，所述正极触角的端部和所述负极触角的端部布置在所述密封圈的外侧。

可选地，所述正极触角和所述负极触角均连接在所述金属膜片上，所述正极触角与所述负极触角之间呈夹角设置。

可选地，所述压电陶瓷环呈环形，所述金属膜片设有所述网孔的区域与所述压电陶瓷环的中空区域相对应。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：本实用新型雾化片中，正极触角和负极触角均与压电陶瓷环电连接，通过间隔设置的正极触角和负极触角能够实现压电陶瓷环与外部电源的接通，以使压电陶瓷环与外部电源接通，使得压电陶瓷环通电震动而带动金属膜片振动，从而使位于金属膜片一侧的液体通过网孔而挤到金属膜片的另一侧而形成气雾颗粒并喷出。本实用新型的雾化片中可以省去焊点焊线的电连接，不仅能够简化组装步骤，还能够保证压电陶瓷环与外部电源电连接的稳定性，避免接触不良及短路问题的发生，确保用户的使用体验。

附图说明

图1是本实用新型雾化片一实施例的结构示意图。

图2是图1所示的雾化片的爆炸图。

图3是图1所示的雾化片的内部结构示意图。

图4是图1所示的雾化片中导电金属片及正极触角的结构示意图。

图5是图1所示的雾化片中金属膜片及负极触角的结构示意图。

图6是图1所示的雾化片使用状态示意图。

附图标记说明如下：100、雾化片；10、压电陶瓷环；11、第一表面；12、第二表面；20、金属膜片；21、网孔；30、金属触角；31、正极触角；32、负极触角；40、导电金属片；50、密封圈；51、第一穿口；52、第二穿口；200、外部电源；201、正极触点；202、负极触点。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1至图3，本申请一实施例提供一种雾化片100，其包括压电陶瓷环10、金属膜片20以及金属触角30。

其中，金属膜片20设置在压电陶瓷环10的表面，金属膜片20上开设有多个间隔设置的网孔21。金属触角30包括间隔设置在正极触角31和负极触角32。正极触角31的一端与压电陶瓷环10电连接，另一端延伸至压电陶瓷环10的外侧以用于与外部电源200的正极连接；负极触角32的一端与压电陶瓷环10电连接，另一端延伸至压电陶瓷环10的外侧以用于与外部电源200的负极连接，以使压电陶瓷环10通过所述金属触角30与外部电源200接通，使得压电陶瓷环10通电震动而带动金属膜片20振动。

在本实施例中，压电陶瓷环10为圆环状结构，其内部中空，该压电陶瓷环10相对的两侧表面分别为第一表面11和第二表面12。在本实施例的其他示例中，压电陶瓷环10的外形还可以为方环形、C形、L形等，并不限于本示例所示的圆环形，在此不作过多地限定。

本实施例的雾化片100在使用时，压电陶瓷环10通电能够产生震动，从而带动金属膜片20振动。金属膜片20随着压电陶瓷环10进行简谐振动，以使位于金属膜片20一侧的液体通过网孔21而挤到金属膜片20的另一侧，从而形成气雾颗粒并喷出。

结合图4和图5，在本实施例中，雾化片100还包括导电金属片40，该导电金属片40为圆环形，且与压电陶瓷环10的外轮廓相适配。导电金属片40的中空部分与压电陶瓷环10的中空部分相对应。在本实施例的其他示例中，导电金属片40还可以为方环形、C形、L形等。

导电金属片40设置在压电陶瓷环10的第一表面11，金属膜片20设置在压电陶瓷环10的第二表面12。导电金属片40和金属膜片20分别设置在压电陶瓷环10的两侧，且导电金属片40和金属膜片20均与压电陶瓷环10之间为导电式粘接固定。

具体地，导电金属片40与压电陶瓷环10的第一表面11之间设有导电胶，以使导电金属片40导电式粘接在压电陶瓷环10的第一表面11上。金属膜片20与压电陶瓷环10的第二表面12之间设有导电胶，以使金属膜片20导电式粘接在压电陶瓷环10的第二表面12上。

在本实施例中，金属膜片20的外轮廓与压电陶瓷环10的外轮廓相适配，且呈圆形。该金属膜片20上开设有多个间隔设置的网孔21，金属膜片20设有网孔21的区域与压电陶瓷环10的中空区域相对应。

进一步地，本实施例的正极触角31连接在导电金属片40上，该正极触角31可以与导电金属片40一体成型。正极触角31的一端连接在导电金属片40上，另一端延伸至压电陶瓷环10的外侧。该正极触角31通过导电金属片40与压电陶瓷环10电连接。

负极触角32连接在金属膜片20上，该负极触角32可以与金属膜片20一体成型。负极触角32的一端连接在金属膜片20上，另一端延伸至压电陶瓷环10的外侧。该负极触角32通过金属膜片20与压电陶瓷环10电连接。

在本实施例的其他示例中，正极触角31可以连接在金属膜片20上，该正极触角31可以与金属膜片20一体成型。正极触角31的一端连接在金属膜片20上，另一端延伸至压电陶瓷环10的外侧。该正极触角31通过金属膜片20与压电陶瓷环10电连接。

负极触角32连接在导电金属片40上，该负极触角32可以与导电金属片40一体成型。负极触角32的一端连接在导电金属片40上，另一端延伸至压电陶瓷环10的外侧。该负极触角32通过导电金属片40与压电陶瓷环10电连接。

正极触角31用于与外部电源200的正极连接，负极触角32用于与外部电源200的负极连接。正极触角31通过导电金属片40或者金属膜片20与压电陶瓷环10电连接，负极触角32通过金属膜片20或者导电金属片40与压电陶瓷环10电连接，以使压电陶瓷环10与外部电源200连接，从而使压电陶瓷环10通电震动。震动的压电陶瓷环10带动金属膜片20进行简谐振动，以使位于金属膜片20一侧的液体通过网孔21而挤到金属膜片20的另一侧，从而形成气雾颗粒并喷出。

在本实施例的另一示例中，正极触角31和负极触角32均连接在导电金属片40上，正极触角31和负极触角32与导电金属片40可以一体成型。正极触角31和负极触角32均通过导电金属片40与压电陶瓷环10电连接。

正极触角31和负极触角32在导电金属片40上呈夹角设置，二者之间相间隔，不仅能够保证正极触角31和负极触角32通过导电金属片40与压电陶瓷环10实现有效的电连接，还能够避免正极触角31与负极触角32之间出现短路的情况。

此外，在本实施例的其他示例中，可以省去导电金属片40的设置，直接将正极触角31和负极触角32连接在金属膜片20上。在该示例中，正极触角31和负极触角32与金属膜片20可以一体成型。正极触角31和负极触角32均通过金属膜片20与压电陶瓷环10电连接。

正极触角31和负极触角32在金属膜片20上呈夹角设置，二者之间相间隔，不仅能够保证正极触角31和负极触角32通过金属膜片20与压电陶瓷环10实现有效的电连接，还能够避免正极触角31与负极触角32之间出现短路的情况。

在本实施例中，雾化片100还包括密封圈50。该密封圈50可以由硅胶或者橡胶等材质制成。密封圈50包覆在压电陶瓷环10、导电金属片40以及金属膜片20的外部，以实现整体密封。

本实施例的密封圈50上开设有两个穿口，分别为第一穿口51和第二穿口52。其中，正极触角31的端部由第一穿口51伸出而与外部电源200的正极连接，负极触角32的端部由第二穿口52伸出而与外部电源200的负极连接。

正极触角31和负极触角32能够直接向外伸出而与外部电源200连接，无需通过焊接而实现压电陶瓷环10与外部电源200的接通，避免了虚焊的情况，能够简化雾化片100整体的组装工艺，提高雾化片100的雾化效果及雾化质量。

参阅图6，本实施例的雾化片100在使用时，正极触角31和负极触角32是与外部电源200相连接。在该示例中，外部电源200为探针触点式，其包括正极触点201和负极触点202。雾化片100的正极触角31与正极触点201相抵接，负极触角32与负极触点202相抵接，从而实现雾化片100与外部电源200的接通。

雾化片100与外部电源200接通后，压电陶瓷环10通电震动，震动的压电陶瓷环10带动金属膜片20进行简谐振动，以使位于金属膜片20一侧的液体通过网孔21而挤到金属膜片20的另一侧，从而形成气雾颗粒并经由压电陶瓷环10、金属膜片20的中空区域和密封圈50的内部而喷出。

对于本申请的雾化片，正极触角和负极触角均与压电陶瓷环电连接，通过间隔设置的正极触角和负极触角能够实现压电陶瓷环与外部电源的接通，以使压电陶瓷环与外部电源接通，使得压电陶瓷环通电震动而带动金属膜片振动，从而使位于金属膜片一侧的液体通过网孔而挤到金属膜片的另一侧而形成气雾颗粒并喷出。本申请的雾化片中可以省去焊点焊线的电连接，不仅能够简化组装步骤，还能够保证压电陶瓷环与外部电源电连接的稳定性，避免接触不良及短路问题的发生，确保用户的使用体验。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种雾化片，其特征在于，包括：

压电陶瓷环；

金属膜片，设置在所述压电陶瓷环的表面，所述金属膜片上开设有多个间隔设置的网孔；

金属触角，包括间隔设置的正极触角和负极触角；所述正极触角的一端与所述压电陶瓷环电连接，所述正极触角的另一端延伸至所述压电陶瓷环的外侧以用于与外部电源的正极连接，所述负极触角的一端与所述压电陶瓷环电连接，所述负极触角的另一端延伸至所述压电陶瓷环的外侧以用于与外部电源的负极连接，以使所述压电陶瓷环通过所述金属触角与外部电源接通，使得所述压电陶瓷环通电震动而带动所述金属膜片振动。

2.根据权利要求1所述的雾化片，其特征在于，所述雾化片还包括导电金属片，所述导电金属片设置在所述压电陶瓷环背离所述金属膜片的表面上。

3.根据权利要求2所述的雾化片，其特征在于，所述正极触角连接在所述导电金属片上，所述正极触角通过所述导电金属片与所述压电陶瓷环电连接；所述负极触角连接在所述金属膜片上，所述负极触角通过所述金属膜片与所述压电陶瓷环电连接；

或者，所述负极触角连接在所述导电金属片上，所述负极触角通过所述导电金属片与所述压电陶瓷环电连接；所述正极触角连接在所述金属膜片上，所述正极触角通过所述金属膜片与所述压电陶瓷环电连接。

4.根据权利要求3所述的雾化片，其特征在于，所述正极触角与所述导电金属片为一体成型的结构，所述负极触角与所述金属膜片为一体成型的结构；或者，所述正极触角与所述金属膜片为一体成型的结构，所述负极触角与所述导电金属片为一体成型的结构。

5.根据权利要求2所述的雾化片，其特征在于，所述正极触角和所述负极触角均连接在所述导电金属片上，所述正极触角与所述负极触角之间呈夹角设置。

6.根据权利要求2所述的雾化片，其特征在于，所述导电金属片呈环形或者C形，所述导电金属片的外轮廓与所述压电陶瓷环的外轮廓相适配。

7.根据权利要求2所述的雾化片，其特征在于，所述金属膜片导电式粘接在所述压电陶瓷环的表面，所述导电金属片导电式粘接在所述压电陶瓷环的表面。

8.根据权利要求2所述的雾化片，其特征在于，所述雾化片还包括密封圈，所述密封圈包覆在所述压电陶瓷环、所述金属膜片以及所述导电金属片的外部，所述正极触角的端部和所述负极触角的端部布置在所述密封圈的外侧。

9.根据权利要求1所述的雾化片，其特征在于，所述正极触角和所述负极触角均连接在所述金属膜片上，所述正极触角与所述负极触角之间呈夹角设置。

10.根据权利要求1所述的雾化片，其特征在于，所述压电陶瓷环呈环形，所述金属膜片设有所述网孔的区域与所述压电陶瓷环的中空区域相对应。