CN216701676U - 超声雾化片、雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超声雾化片、雾化器及气溶胶发生装置，超声雾化片结构中，通过在第一电极层上设置第一金属片，在第一金属片上设置伸出压电陶瓷片所在的区域的第一极耳，同时在第二电极层上设置第二金属片，并在第二金属片上设置伸出压电陶瓷片所在的区域的第二极耳，仅需将两根引线分别焊接于第一极耳和第二极耳伸出压电陶瓷片所在区域的部分，就可以通过电源装置向压电陶瓷片的第一面和第二面分别施加电压。则在超声雾化片工作时，由于第一极耳和第二极耳分别伸出压电陶瓷片所在的区域，可保证焊点均位于压电陶瓷片的陶瓷区域外，能够消除压电陶瓷在焊点处受力不均衡的缺陷，避免影响压电陶瓷振动性能，防止压电陶瓷内部暗裂或直接破裂。

Description

超声雾化片、雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种超声雾化片、雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，加热并雾化存储于雾化器内的气溶胶形成基质，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。

当前，雾化器的超声雾化片的结构中，一般是在压电陶瓷上设置电极层，并将引线焊接于压电陶瓷的陶瓷区域内(包括引线焊接于压电陶瓷上和引线焊接于电极层上的情形)，通过连接电源的引线向压电陶瓷施加电压，以使压电陶瓷产生谐振。在超声雾化片工作时，由于引线是直接焊接在压电陶瓷的陶瓷区域内，容易出现压电陶瓷在焊点处受力明显增大的现象，不仅导致压电陶瓷振动不均衡，影响压电陶瓷振动性能，而且在受力不均衡的情形下，还会造成压电陶瓷内部暗裂或直接破裂。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种超声雾化片，以解决现有技术中存在的引线直接焊接在压电陶瓷的陶瓷区域内，导致压电陶瓷在焊点处受力明显增大，影响压电陶瓷振动性能及造成压电陶瓷内部暗裂或直接破裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：

压电陶瓷片，居中位置贯穿设置有通孔，所述压电陶瓷片沿所述通孔轴向的两端分别具有第一面和第二面；

第一电极层，层叠设置于所述第一面上；

第二电极层，层叠设置于所述第二面上；

第一金属片，设于所述第一电极层背离所述压电陶瓷片的一面上，所述第一金属片与所述第一电极层电性相连；以及

第二金属片，设于所述第二电极层背离所述压电陶瓷片的一面上，所述第二金属片与所述第二电极层电性相连，所述第二金属片对应所述通孔的位置开设有微孔；

其中，所述第一金属片上设有第一极耳，所述第二金属片上设有第二极耳，所述第一极耳的至少部分伸出所述压电陶瓷片所在的区域，所述第一极耳伸出所述压电陶瓷片所在区域的部分用于与电源装置电连接，且所述第二极耳的至少部分伸出所述压电陶瓷片所在的区域，所述第一极耳伸出所述压电陶瓷片所在区域的部分用于与电源装置电连接。

进一步地，所述第一金属片为覆设于所述第一电极层背离所述压电陶瓷片的一面上的第一环形保护片，所述第一极耳设于所述第一环形保护片的外周，且所述第一极耳沿所述通孔的径向延伸。

进一步地，所述第一环形保护片的第一环孔与所述通孔对应设置，所述第一环形保护片上设有用于配合插入所述通孔中以定位所述第一环形保护片的围边，所述围边由所述第一环孔靠近所述压电陶瓷片的一端并沿所述第一环孔轴向延伸，以使所述围边可插装于所述通孔中。

进一步地，所述第二金属片包括覆设于所述第二电极层背离所述压电陶瓷片的一面上的第二环形保护片和设于所述第二环形保护片的第二环孔处的金属膜片部分，所述微孔设于所述金属膜片部分，所述第二极耳设于所述第二环形保护片的外周，且所述第二极耳沿所述通孔的径向延伸。

进一步地，所述第一金属片为覆设于所述第一电极层背离所述压电陶瓷片的一面上的第一环形保护片，所述第二金属片包括覆设于所述第二电极层背离所述压电陶瓷片的一面上的第二环形保护片和设于第二环形保护片的第二环孔处且具有微孔的金属膜片部分，所述第一环形保护片与所述第二环形保护片对称设置。

进一步地，所述超声雾化片还包括用于结合所述第一电极层与所述第一金属片的第一导电胶层，和/或所述超声雾化片还包括用于结合所述第二电极层与所述第二金属片的第二导电胶层。

进一步地，所述第一导电胶层和/或所述第二导电胶层为导电银胶层。

进一步地，所述第一电极层为镀设或印刷于所述第一面上的第一导电银层，和/或所述第二电极层为镀设或印刷于所述第二面上的第二导电银层。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的超声雾化片的雾化器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括上述任一方案提供的所述超声雾化片。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之三在于提供一种具有上述任一方案中的超声雾化片或雾化器的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述超声雾化片或所述雾化器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的超声雾化片、雾化器及气溶胶发生装置，超声雾化片结构中，通过在第一电极层上设置第一金属片，在第一金属片上设置伸出压电陶瓷片所在的区域的第一极耳，同时在第二电极层上设置第二金属片，并在第二金属片上设置伸出压电陶瓷片所在的区域的第二极耳。如此，仅需将电连接于电源装置的两根引线，分别焊接于第一极耳和第二极耳伸出压电陶瓷片所在区域的部分，就可以通过电源装置向压电陶瓷片的第一面和第二面分别施加电压。则在超声雾化片工作时，由于第一极耳和第二极耳分别伸出压电陶瓷片所在的区域，可保证焊点均位于压电陶瓷片的陶瓷区域外，能够消除压电陶瓷在焊点处受力明显增大而存在的受力不均衡的缺陷，不仅避免压电陶瓷在焊点处受力不均衡而影响压电陶瓷振动性能，而且可有效防止因压电陶瓷受力不均衡而造成压电陶瓷内部暗裂或直接破裂的问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的超声雾化片的立体结构示意图；

图2为图1所示的超声雾化片的主视结构示意图；

图3为图2所示的超声雾化片的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一金属片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二金属片的结构示意图；

图6为图1所示的超声雾化片的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

1-压电陶瓷片；11-通孔；12-第一面；13-第二面；

2-第一电极层；3-第二电极层；

4-第一金属片；41-第一环孔；

5-第二金属片；51-第二环形保护片；52-金属膜片部分；53-第二环孔；

6-第一极耳；7-第二极耳；8-围边；9-陶瓷区域；

10-第一导电胶层；20-第二导电胶层；30-引线；40-焊点。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型实施例提供的超声雾化片进行说明。本实用新型实施例提供的超声雾化片适用于气溶胶发生装置的雾化器，该气溶胶发生装置包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置(图未示出)。使用时，电源装置用于向雾化器的超声雾化片提供电能，超声雾化片的压电元件(压电陶瓷片1)在电驱动作用下，压电陶瓷片1通过逆压电效应可将电能转换为机械能，并发生反复形变而产生振动。在压电陶瓷片1振动的过程中，气溶胶形成基质就能够从微孔被挤压出去，进而形成微小颗粒的烟雾。

请结合参阅图1、图2和图6，本实用新型实施例提供的超声雾化片包括压电陶瓷片1、第一电极层2、第二电极层3、第一金属片4和第二金属片5，压电陶瓷片1的居中位置贯穿设置有通孔11，压电陶瓷片1沿通孔11轴向的两端分别具有第一面12和第二面13。为了向压电陶瓷片1的第一面12和第二面 13分别施加电压，以使得压电陶瓷片1产生振动，需要在压电陶瓷片1的第一面12上设置第一电极层2，在压电陶瓷片1的第二面13上设置第二电极层3。具体地，第一电极层2层叠设置于压电陶瓷片1的第一面12上，第一金属片4 设于第一电极层2背离压电陶瓷片1的一面上，第一金属片4与第一电极层2 电性相连。第二电极层3层叠设置于压电陶瓷片1的第二面13上，第二金属片 5设于第二电极层3背离压电陶瓷片1的一面上，第二金属片5与第二电极层3 电性相连，第二金属片5对应通孔11的位置开设有微孔。请结合参阅图2、图 4和图5，第一金属片4上设有用于焊接引线30或用于供顶针抵接的第一极耳 6，第二金属片5上设有用于焊接引线30或用于供顶针抵接的第二极耳7，第一极耳6的至少部分伸出压电陶瓷片1所在的区域，第二极耳7的至少部分伸出压电陶瓷片1所在的区域。则在使用时，仅需将两根引线30分别焊接于第一极耳6和第二极耳7上，就可以通过电源装置向压电陶瓷片1的第一面12和第二面13分别施加电压。这样，在超声雾化片工作时，由于第一极耳6和第二极耳7分别伸出压电陶瓷片1所在的区域，可保证焊点40均位于压电陶瓷片1 的陶瓷区域9(陶瓷区域9是指图2中虚线内的区域)外，也就是说引线30无需直接焊接在压电陶瓷片1的陶瓷区域9内，从而消除了压电陶瓷在焊点40 处受力明显增大而受力不均衡的缺陷，不仅避免压电陶瓷在焊点40处受力不均衡而影响压电陶瓷振动性能，而且可有效防止因压电陶瓷受力不均衡而造成压电陶瓷内部暗裂或直接破裂的问题出现。可以理解地，在通过顶针抵接于第一极耳6和/或第二极耳7上时，由于第一极耳6和第二极耳7分别伸出压电陶瓷片1所在的区域，可保证触点均位于压电陶瓷片1的陶瓷区域9外，也同样能够消除了压电陶瓷在焊点40处受力明显增大而受力不均衡的缺陷。

本实用新型实施例提供的超声雾化片，与现有技术相比，通过在第一电极层2上设置第一金属片4，在第一金属片4上设置伸出压电陶瓷片1所在的区域的第一极耳6，同时在第二电极层3上设置第二金属片5，并在第二金属片5 上设置伸出压电陶瓷片1所在的区域的第二极耳7，仅需将电连接于电源装置正负极的两根引线30分别焊接于第一极耳6和第二极耳7伸出压电陶瓷片1 所在区域的部分，就可以通过电源装置向压电陶瓷片1的第一面12和第二面 13分别施加电压。这样，在超声雾化片工作时，由于第一极耳6和第二极耳7 分别伸出压电陶瓷片1所在的区域，可保证焊点40均位于压电陶瓷片1的陶瓷区域9外，能够消除压电陶瓷在焊点40处受力明显增大而存在的受力不均衡的缺陷，不仅避免压电陶瓷在焊点40处受力不均衡而影响压电陶瓷振动性能，而且可有效防止因压电陶瓷受力不均衡而造成压电陶瓷内部暗裂或直接破裂的问题出现。

请结合参阅图1和图6，在其中一些实施例中，压电陶瓷片1为圆环形，压电陶瓷片1的内环围合形成通孔11。在其中另一些实施例中，压电陶瓷片1 可以为方形、椭圆形、菱形等形状，需要说明的是，无论压电陶瓷片1的形状如何，其中心都具贯通的通孔11。请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，第一极耳6在垂直方向上的投影与第二极耳7在垂直方向上的投影不重合，也就是说第一极耳6与第二极耳7沿压电陶瓷片1的周向具有一定的间隔，方便超声雾化片的布线安装。

请结合参阅图1、图4和图6，在其中一些实施例中，第一金属片4为第一环形保护片，第一环形保护片覆设于第一电极层2背离压电陶瓷片1的一面上，也就是说，第一环形保护片与第一电极层2的形状与尺寸完全相同，以充分保证第一环形保护片与第一电极层2完全重叠设置。当然，第一环形保护片与第一电极层2的形状与尺寸也可以不相同。可以理解地，第一环形保护片即第一金属片4，可以是但不限于不锈钢或钛。这样，通过第一环形保护片代替第一电极层2上的玻璃釉质保护层，又可以同时兼顾导电且同时保持了压电陶瓷片1的第一面12的完整性，有利于压电陶瓷片1的第一面12受力均衡。为了使得第一极耳6不在压电陶瓷片1所在的区域内，以保证引线30与第一极耳6 的焊点40不在压电陶瓷片1所在的区域内，将第一极耳6设于第一环形保护片的外周，且第一极耳6沿通孔11的径向延伸，使得第一极耳6在垂直方向上的投影与压电陶瓷片1在垂直方向上的投影不重合，可保证焊点40均位于压电陶瓷片1的陶瓷区域9外，能够消除压电陶瓷在焊点40处受力明显增大而存在的受力不均衡的缺陷，不仅避免压电陶瓷在焊点40处受力不均衡而影响压电陶瓷振动性能，而且可有效防止因压电陶瓷受力不均衡而造成压电陶瓷内部暗裂或直接破裂的问题出现。可以理解地，请结合参阅图4，在其中一些实施例中，第一极耳6可以与第一环形保护片即第一金属片4一体成型。也就是说，当第一环形保护片即第一金属片4为不锈钢或钛等金属片时，可以是在第一环形保护片即第一金属片4延展出第一极耳6。

请结合参阅图1、图3和图6，在其中一些实施例中，第一环形保护片的第一环孔41与通孔11对应设置，第一环形保护片即第一金属片4上设有围边8，围边8由第一环孔41靠近压电陶瓷片1的一端并沿第一环孔41轴向延伸，围边8用于配合插入通孔11中以定位第一环形保护片。则在使用时，仅需将围边 8插装于通孔11中，利用围边8与通孔11形成同心圆紧配的定位结构，在装配第一环形保护片与环形的压电陶瓷片1过程中，有利于第一环形保护片与环形的压电陶瓷片1保持良好的同心度进行装配，进而使得第一环形保护片与环形的压电陶瓷片1同心居中对位，能够保证压电陶瓷片1受力均衡。

请结合参阅图3、图5和图6，在其中一些实施例中，第二金属片5包括覆设于第二电极层3背离压电陶瓷片1的一面上的第二环形保护片51和设于第二环形保护片51的第二环孔53处的金属膜片部分52，微孔设于金属膜片部分52。第二环形保护片51与第二电极层3的形状与尺寸完全相同，以充分保证第二环形保护片51与第二电极层3完全重叠设置。当然，第二环形保护片51与第二电极层3的形状与尺寸也可以不相同。可以理解地，第二环形保护片51可以是但不限于不锈钢或钛。这样，通过第二环形保护片51代替第二电极层3上的玻璃釉质保护层，又可以同时兼顾导电且同时保持了压电陶瓷片1的第二面13 的完整性，有利于压电陶瓷片1的第二面13受力均衡。为了使得第二极耳7 不在压电陶瓷片1所在的区域内，以保证引线30与第二极耳7的焊点40不在压电陶瓷片1所在的区域内，将第二极耳7设于第二环形保护片51的外周，且第二极耳7沿通孔11的径向延伸，使得第二极耳7在垂直方向上的投影与压电陶瓷片1在垂直方向上的投影不重合，可保证焊点40均位于压电陶瓷片1的陶瓷区域9外，能够消除压电陶瓷在焊点40处受力明显增大而存在的受力不均衡的缺陷，不仅避免压电陶瓷在焊点40处受力不均衡而影响压电陶瓷振动性能，而且可有效防止因压电陶瓷受力不均衡而造成压电陶瓷内部暗裂或直接破裂的问题出现。可以理解地，请结合参阅图5，在其中一些实施例中，第二极耳7 可以与第二环形保护片51一体成型。也就是说，当第二环形保护片51为不锈钢或钛等金属片时，可以是在第二环形保护片51延展出第二极耳7。

请结合参阅图3和图6，在其中一些实施例中，第一金属片4为覆设于第一电极层2背离压电陶瓷片1的一面上的第一环形保护片，第二金属片5包括覆设于第二电极层3背离压电陶瓷片1的一面上的第二环形保护片51和设于第二环形保护片51的第二环孔53处且具有微孔的金属膜片部分52，第一环形保护片与第二环形保护片51对称设置。通过将第一环形保护片与第二环形保护片 51进行对称设置，降低对压电陶瓷片1的额外应力，有利于压电陶瓷片1上的第一电极层2与第二电极层3完全对称且完整，使得高压极化后的压电陶瓷片 1，在沿通孔11径向的振荡更均匀输出，从而使得压电陶瓷片1的振动更加稳定，有效防止因压电陶瓷受力不均衡而造成压电陶瓷内部暗裂或直接破裂。

请结合参阅图6，在其中一些实施例中，超声雾化片还包括用于结合第一电极层2与第一金属片4的第一导电胶层10。在第一电极层2镀设或印刷于压电陶瓷片1的第一面12上后，在第一电极层2背离压电陶瓷片1的一面上涂抹导电胶，将第一金属片4结合于第一电极层2上，并在第一电极层2与第一金属片4之间形成第一导电胶层10。

请结合参阅图6，在其中一些实施例中，超声雾化片还包括用于结合第二电极层3与第二金属片5的第二导电胶层20。在第二电极层3镀设或印刷于压电陶瓷片1的第二面13上后，在第二电极层3背离压电陶瓷片1的一面上涂抹导电胶，将第二金属片5结合于第二电极层3上，并在第二电极层3与第二金属片5之间形成第二导电胶层20。需要说明的是，第一导电胶层10和/或第二导电胶层20可以是但不限于导电银胶层，也就是说导电胶可以是但不限于导电银胶，例如导电胶还可以是导电铜胶。

在其中一些实施例中，第一电极层2可以是但不限于镀设或印刷于压电陶瓷片1的第一面12上的第一导电银层，第一电极层2还可以是设于压电陶瓷片 1的第一面12上的第一导电金层或第一导电铜层等。第二电极层3可以是但不限于镀设或印刷于第二面13上的第二导电银层。第二电极层3还可以是设于压电陶瓷片1的第二面13上的第二导电金层或第二导电铜层等。

本实用新型实施例还提供一种雾化器，该雾化器包括上述任一实施例提供的超声雾化片。由于雾化器具有上述任一实施例中提供的超声雾化片的全部技术特征，故其具有与上述超声雾化片相同的技术效果。

本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，该溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的超声雾化片或雾化器。由于气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的超声雾化片或雾化器的全部技术特征，故其具有与上述超声雾化片或雾化器相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声雾化片，其特征在于，包括：

压电陶瓷片，居中位置贯穿设置有通孔，所述压电陶瓷片沿所述通孔轴向的两端分别具有第一面和第二面；

第一电极层，层叠设置于所述第一面上；

第二电极层，层叠设置于所述第二面上；

第一金属片，设于所述第一电极层背离所述压电陶瓷片的一面上，所述第一金属片与所述第一电极层电性相连；以及

第二金属片，设于所述第二电极层背离所述压电陶瓷片的一面上，所述第二金属片与所述第二电极层电性相连，所述第二金属片对应所述通孔的位置开设有微孔；

其中，所述第一金属片上设有第一极耳，所述第二金属片上设有第二极耳，所述第一极耳的至少部分伸出所述压电陶瓷片所在的区域，所述第一极耳伸出所述压电陶瓷片所在区域的部分用于与电源装置电连接，且所述第二极耳的至少部分伸出所述压电陶瓷片所在的区域，所述第二极耳伸出所述压电陶瓷片所在区域的部分用于与电源装置电连接。

2.如权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于，所述第一金属片为覆设于所述第一电极层背离所述压电陶瓷片的一面上的第一环形保护片，所述第一极耳设于所述第一环形保护片的外周，且所述第一极耳沿所述通孔的径向延伸。

3.如权利要求2所述的超声雾化片，其特征在于，所述第一环形保护片的第一环孔与所述通孔对应设置，所述第一环形保护片上设有用于配合插入所述通孔中以定位所述第一环形保护片的围边，所述围边由所述第一环孔靠近所述压电陶瓷片的一端并沿所述第一环孔轴向延伸，以使所述围边可插装于所述通孔中。

4.如权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于，所述第二金属片包括覆设于所述第二电极层背离所述压电陶瓷片的一面上的第二环形保护片和设于所述第二环形保护片的第二环孔处的金属膜片部分，所述微孔设于所述金属膜片部分，所述第二极耳设于所述第二环形保护片的外周，且所述第二极耳沿所述通孔的径向延伸。

5.如权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于，所述第一金属片为覆设于所述第一电极层背离所述压电陶瓷片的一面上的第一环形保护片，所述第二金属片包括覆设于所述第二电极层背离所述压电陶瓷片的一面上的第二环形保护片和设于第二环形保护片的第二环孔处且具有微孔的金属膜片部分，所述第一环形保护片与所述第二环形保护片对称设置。

6.如权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于，所述超声雾化片还包括用于结合所述第一电极层与所述第一金属片的第一导电胶层，和/或所述超声雾化片还包括用于结合所述第二电极层与所述第二金属片的第二导电胶层。

7.如权利要求6所述的超声雾化片，其特征在于，所述第一导电胶层和/或所述第二导电胶层为导电银胶层。

8.如权利要求1至7任一项所述的超声雾化片，其特征在于，所述第一电极层为镀设或印刷于所述第一面上的第一导电银层，和/或所述第二电极层为镀设或印刷于所述第二面上的第二导电银层。

9.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的超声雾化片。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的超声雾化片或如权利要求9所述的雾化器。

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