CN217663664U - 一种分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离器，属于分离器技术领域，本实用新型通过将罐体和盖体设置为可拆卸结构，便于对罐体的内部进行清洗，在罐体的外表面设置有供物料进入到罐体内腔中的进料管，在盖体上设置用于将完成加工的物料排出罐体内腔的出料管，在出料管的出料口处套设有用于防止研磨介质跟随物料一起排出罐体内腔的网板，在罐体的内腔设置有与盖体底部转动连接的防堵组件，用于对网板的表面进行清理，保证物料的排出畅通，实现物料与研磨介质的分离，在罐体上设置有用于驱动防堵组件转动的驱动件，以保证完成加工的物料能够顺畅的排出罐体的内腔，完成物料与研磨介质的分离，进一步的提高物料排出的效率。

Description

一种分离器

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，特别涉及一种分离器。

背景技术

分离器主要应用的主机设备为砂磨机，砂磨机作为将一种或多种物料进行搅拌的设备，通常由进料口将物料输送至砂磨机内腔，由砂磨机内的搅拌组件进行搅拌和研磨，最终将研磨好的物料从出料口排出。大多数的砂磨机在搅拌过程中会加入一定的研磨介质，以增加研磨的效率；但出料的时候研磨介质容易与物料一同排出，造成研磨介质的流失，久而久之研磨机的搅拌效率下降，影响物料的加工质量。

为防止砂磨机中的研磨介质与物料混在一起一同被循环气体带出砂磨机外，通常在砂磨机的出口处加装一片网孔直径略小于研磨介质直径的网板，由于物料粒径远小于研磨介质直径，因此网板可以将研磨介质挡在砂磨机内，而物料则可顺利通过网板，从而达到球料分离的目的。

但是由于大量的物料吸附在网板上，造成了网板的堵塞，进而导致物料无法顺畅的从出料口处排出，完成物料与研磨介质的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离器，以保证物料的排出顺畅，以进一步的提高物料排出的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案：

一种分离器，包括

罐体，所述罐体为中空结构；

进料管，设于所述罐体的外表面，且所述进料管的进料端与所述罐体的内腔相连通；

盖体，设于所述罐体的顶部；

出料管，设于所述盖体的正中心位置，并延伸至所述罐体的内腔中且与罐体连通，所述出料管的顶部具有出料口，所述出料管下部的外壁表面镂空设置多个进料口；

网板，套设于所述出料管下端的外表面，且所述网板上的网孔与所述进料口相连通；

防堵组件，设于所述罐体的内腔中，并与所述盖体的底部转动连接，且所述防堵组件位于所述网板的外表面，所述防堵组件包括支架、滚轮、毛刷、第一转轴和第一锥齿轮，所述支架的顶部两侧均径向向外形成有凸部，所述盖体的底部嵌设有与所述凸部相适应的导向轨，两所述凸部之间转动设置有所述滚轮，所述滚轮可滑动的嵌合设置在导向轨中，所述支架与所述网板的外表面相对的一侧沿其高度方向间隔设置有多个用于防止物料堵塞所述网板网孔的毛刷，所述支架底部的正中心位置处垂直固定连接有所述第一转轴，所述第一转轴的底部固定设置有第一锥齿轮；

驱动件，设于所述罐体的外表面，驱动件的输出端穿过罐体的侧壁并传动连接有第二转轴，所述第二转轴横向设于所述罐体的内腔中，所述第二转轴的一端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

根据一些实施例，所述出料管通过封堵件设于所述盖体上。

根据一些实施例，所述盖体的外圆周表面与所述罐体顶部的内圆周壁相接触的一侧套设有密封圈。

根据一些实施例，所述支架呈U形，所述支架的两内侧均沿其高度方向间隔设置有多个毛刷。

根据一些实施例，所述罐体的底部开设有排珠口。

根据一些实施例，所述排珠口处设置有下料管。

根据一些实施例，所述下料管上设置有开关阀。

根据一些实施例，所述进料管的内部呈鸭嘴形。

根据一些实施例，所述进料管的进料端与所述罐体的内腔连通处的截面为矩形。

根据一些实施例，所述滚轮通过安装轴转动设于所述支架的顶部。

有益效果：

本实用新型提供了一种分离器，通过将罐体和盖体设置为可拆卸结构，便于对罐体的内部进行清洗，在罐体的外表面设置有供物料进入到罐体内腔中的进料管，在盖体上设置用于将完成加工的物料排出罐体内腔的出料管，在出料管的出料口处套设有用于防止研磨介质跟随物料一起排出罐体内腔的网板，在罐体的内腔设置有与盖体底部转动连接的防堵组件，用于对网板的表面进行清理，避免过多的完成加工的物料都吸附在网板上，进而造成网板上的网孔堵塞，那么加工完成的物料也无法从出料管处排出罐体的内腔，实现物料与研磨介质的分离，在罐体上设置有用于驱动防堵组件转动的驱动件，以保证完成加工的物料能够顺畅的排出罐体的内腔，完成物料与研磨介质的分离，进一步的提高物料排出的效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中所示A-A处的剖视图；

图4为图3中所示B处的局部放大图；

图5为本实用的分解图；

图6为本实用新型盖体、出料管、网板和防堵组件的分解示意图。

图中，1罐体，11排珠口，2进料管，3盖体，31封堵件，32导向轨，4出料管，41出料口，42进料口，5网板，6防堵组件，61支架，611凸部，62滚轮，63毛刷，64第一转轴，65第一锥齿轮，66安装轴，7驱动件，71第二转轴，72第二锥齿轮，8密封圈，9下料管，91开关阀。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图6所示，一种分离器，包括罐体1、进料管2、盖体3、出料管4、网板5、防堵组件6和驱动件7，罐体1为中空结构；进料管2设于罐体1的外表面，且进料管2的进料端与罐体1的内腔相连通；盖体3设于罐体1的顶部；出料管4设于盖体3的正中心位置，并延伸至罐体1的内腔中且与罐体1连通，出料管4的顶部具有出料口41，出料管4下部的外壁表面镂空设置多个进料口42；网板5套设于出料管4下端的外表面，且网板5上的网孔与进料口42相连通；防堵组件6设于罐体1的内腔中，并与盖体3的底部转动连接，且防堵组件6位于网板5的外表面，防堵组件6包括支架61、滚轮62、毛刷63、第一转轴64和第一锥齿轮65，支架61的顶部两侧均径向向外形成有凸部611，盖体3的底部嵌设有与凸部611相适应的导向轨32，两凸部611之间转动设置有滚轮62，滚轮62可滑动的嵌合设置在导向轨32中，支架61与网板5的外表面相对的一侧沿其高度方向间隔设置有多个用于防止物料堵塞网板5网孔的毛刷63，支架61底部的正中心位置处垂直固定连接有第一转轴64，第一转轴64的底部固定设置有第一锥齿轮65；驱动件7设于罐体1的外表面，驱动件7的输出端穿过罐体1的侧壁并传动连接有第二转轴71，第二转轴71横向设于罐体1的内腔中，第二转轴71的一端固定设置有与第一锥齿轮65相啮合的第二锥齿轮72。

通过上述结构可知，当物料与研磨介质混合一同从进料管2进入到罐体1的内腔中后，罐体1发生转动并带动研磨介质做圆周运动，而物料在高速的作用下产生较大的离心力，使得物料沿罐体1的圆形内壁形成旋涡，进而使得研磨介质与物料发生碰撞，直至将物料加工成粉末状，由于在离心力和重力的共同作用下，相对质量较大的研磨介质紧贴罐体1内壁向下做旋转运动，而相对质量较小的粉体颗粒由于质量较小，作用在粉体上的离心力也较小，因此粉体颗粒围绕着网板5外壁旋转，并随循环气流通过网板5上的网孔沿出料管4下端的进料口42一直到出料口41处排出罐体1的内腔，从而完成研磨介质与物料的分离，为了防止粉体颗粒全部吸附在网板5的外表面上，造成网板5上的网孔堵塞的情况，驱动件7的输出端驱动第二转轴71带动第二锥齿轮72转动，第二锥齿轮72与第一锥齿轮65啮合，同时第一转轴64带动支架61沿盖体3的导向轨32转动，使得毛刷63能够对大量吸附在网板5的外表面上的粉末体进行清理，以保证粉末体排出罐体1内腔的畅通，进一步的提高物料加工完成分效率。其中，滚轮62用于减小支架61的顶部与盖体3的导向轨32之间的摩擦力，而支架61的凸部611钳设于盖体3的导向轨32内，便于转动支架61带动毛刷63对网板5上的粉末体进行清理。

结合图1、图2、图3、图5和图6所示，出料管4通过封堵件31设于盖体3上，保障盖体3和出料管4之间的密封性能。

结合图1、图3和图5所示，盖体3的外圆周表面与罐体1顶部的内圆周壁相接触的一侧套设有密封圈8，保障罐体1顶部和盖体3的密封性能。

结合图3、图5和图6所示，支架61呈U形，支架61的两内侧均沿其高度方向间隔设置有多个毛刷63，使得支架61刚好带动毛刷63贴合网板5的外壁旋转，进行对粉末体的清理，保证粉末体的流动畅通。

进一步的参照图3所示，罐体1的底部开设有排珠口11，便于对研磨介质进行卸料。

结合图1、图2、图3和图5所示，排珠口11处设置有下料管9，用于对研磨介质进行卸料。

进一步的说明，下料管9上设置有开关阀91，便于将下料管9，使得研磨介质从下料管9处取出。

进一步的参照图3所示，进料管2的内部呈鸭嘴形，使得鸭嘴形的进料管2采用文丘里原理，加快物料的流速，将快速射入罐体1内的物料形成旋涡。

进一步的说明，进料管2的进料端与罐体1的内腔连通处的截面为矩形，矩形可以帮助进料管2与罐体1的连通处更好地贴合，减少物料直接撞击罐体1内壁的情况发生。

进一步的参照图3和图4所示，滚轮62通过安装轴66转动设于支架61的顶部，便于滚轮62的转动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种分离器，其特征在于，包括：

罐体(1)，所述罐体(1)为中空结构；

进料管(2)，设于所述罐体(1)的外表面，且所述进料管(2)的进料端与所述罐体(1)的内腔相连通；

盖体(3)，设于所述罐体(1)的顶部；

出料管(4)，设于所述盖体(3)的正中心位置，并延伸至所述罐体(1)的内腔中且与罐体(1)连通，所述出料管(4)的顶部具有出料口(41)，所述出料管(4)下部的外壁表面镂空设置多个进料口(42)；

网板(5)，套设于所述出料管(4)下端的外表面，且所述网板(5)上的网孔与所述进料口(42)相连通；

防堵组件(6)，设于所述罐体(1)的内腔中，并与所述盖体(3)的底部转动连接，且所述防堵组件(6)位于所述网板(5)的外表面，所述防堵组件(6)包括支架(61)、滚轮(62)、毛刷(63)、第一转轴(64)和第一锥齿轮(65)，所述支架(61)的顶部两侧均径向向外形成有凸部(611)，所述盖体(3)的底部嵌设有与所述凸部(611)相适应的导向轨(32)，两所述凸部(611)之间转动设置有所述滚轮(62)，所述滚轮(62)可滑动的嵌合设置在导向轨(32)中，所述支架(61)与所述网板(5)的外表面相对的一侧沿其高度方向间隔设置有多个用于防止物料堵塞所述网板(5)网孔的毛刷(63)，所述支架(61)底部的正中心位置处垂直固定连接有所述第一转轴(64)，所述第一转轴(64)的底部固定设置有第一锥齿轮(65)；

驱动件(7)，设于所述罐体(1)的外表面，驱动件(7)的输出端穿过罐体(1)的侧壁并传动连接有第二转轴(71)，所述第二转轴(71)横向设于所述罐体(1)的内腔中，所述第二转轴(71)的一端固定设置有与所述第一锥齿轮(65)相啮合的第二锥齿轮(72)。

2.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于，所述出料管(4)通过封堵件(31)设于所述盖体(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于，所述盖体(3)的外圆周表面与所述罐体(1)顶部的内圆周壁相接触的一侧套设有密封圈(8)。

4.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于，所述支架(61)呈U形，所述支架(61)的两内侧均沿其高度方向间隔设置有多个毛刷(63)。

5.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于，所述罐体(1)的底部开设有排珠口(11)。

6.根据权利要求5所述的一种分离器，其特征在于，所述排珠口(11)处设置有下料管(9)。

7.根据权利要求6所述的一种分离器，其特征在于，所述下料管(9)上设置有开关阀(91)。

8.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于，所述进料管(2)的内部呈鸭嘴形。

9.根据权利要求8所述的一种分离器，其特征在于，所述进料管(2)的进料端与所述罐体(1)的内腔连通处的截面为矩形。

10.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于，所述滚轮(62)通过安装轴(66)转动设于所述支架(61)的顶部。

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