CN214634561U - 反吹风拌料盘式真空过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固液分离技术领域，提出了反吹风拌料盘式真空过滤机，包括，过滤缸；过滤盘，所述过滤盘转动设置在所述过滤缸上；高压气体搅拌装置，所述高压气体搅拌装置设置在所述过滤缸内部的底部，位于所述过滤盘下方，所述高压气体搅拌装置具有螺旋管道，所述螺旋管道上设置有出气口；真空泵，所述真空泵与所述高压气体搅拌装置连通。通过上述技术方案，能够充分搅拌矿浆，并且降低了能耗，减少了维护保养工作量并且降低了设备使用成本。

Description

反吹风拌料盘式真空过滤机

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体的，涉及反吹风拌料盘式真空过滤机。

背景技术

普通的盘式真空过滤机在脱水作业中采用摆线针轮减速机电机、滚子链传动带动搅拌轴叶片搅拌混合矿浆，减缓矿浆的沉降速度，增加矿浆中固体颗粒与真空盘吸附的机率和面积，防止矿浆中固体颗粒迅速沉淀在槽子底部，电机功率大能耗高，机械密封结构复杂、装配繁琐，如果维护不好易漏浆，各小型配件磨损快、更换频率高，维护保养难度大、总的制造成本大。

实用新型内容

本实用新型提出反吹风拌料盘式真空过滤机，能够充分搅拌矿浆，并且降低了能耗，减少了维护保养工作量并且降低了设备使用成本。

本实用新型的技术方案如下：

反吹风拌料盘式真空过滤机，包括，

过滤缸；

过滤盘，所述过滤盘转动设置在所述过滤缸上；

高压气体搅拌装置，所述高压气体搅拌装置设置在所述过滤缸内部的底部，位于所述过滤盘下方，所述高压气体搅拌装置具有螺旋管道，所述螺旋管道上设置有出气口；

真空泵，所述真空泵与所述高压气体搅拌装置连通。

作为进一步的技术方案，

所述出气口沿所述螺旋管道周向均匀分布，每个所述出气口的出气方向均与所述螺旋管道的周向相切。

作为进一步的技术方案，所述高压气体搅拌装置包括，

单向截流装置，所述单向截流装置设置在所述出气口远离所述螺旋管道一侧。

作为进一步的技术方案，还包括，

反吹风管，所述真空泵与所述高压气体搅拌装置通过所述反吹风管连通；

闸阀一，所述闸阀一设置在所述反吹风管上。

作为进一步的技术方案，还包括，

净水管和废水管，所述净水管、所述螺旋管道和所述废水管依次连通，所述反吹风管设置在所述净水管和所述螺旋管道之间；

闸阀二和闸阀三，所述闸阀二设置在所述净水管上，位于所述反吹风管远离所述螺旋管道一侧，所述闸阀三设置在所述废水管上。

作为进一步的技术方案，

所述闸阀一的高度高于所述过滤缸内的液面高度。

作为进一步的技术方案，还包括，

所述过滤盘为若干个，间隔排列在所述过滤缸上；

所述过滤缸上设置有卸料槽，所述卸料槽为若干个，分别位于对应的所述过滤盘两侧；

还包括，

导向及卸料装置，所述导向及卸料装置设置在所述过滤缸上，位于所述过滤盘两侧。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实施例中，为了取代原有过滤机中的搅拌叶片搅拌混合矿浆的装置，设置了高压气体搅拌装置，具体为，过滤缸内装有矿浆，过滤盘的转动轴转动设置在过滤缸上，过滤盘一端伸入至矿浆的液面以下，一端位于矿浆的液面以上，过滤盘在矿浆中转动后将矿浆内的固体颗粒吸附带出；为了防止固体颗粒沉积在过滤缸底部，导致过滤盘无法与固体颗粒充分接触，在过滤缸的底部设置了高压气体搅拌装置，位于过滤盘下方，高压气体搅拌装置具有螺旋管道，螺旋管道上设置有出气口，通过出气口向过滤缸内吹气，将矿浆充分混合，使矿浆中的固体颗粒更能快速、均匀的被真空盘吸纳；真空泵与高压气体搅拌装置连通，用于向高压气体搅拌装置内充入气体。通过螺旋管道的高压气体搅拌装置，只需要向过滤缸内充气即可完成对于矿浆的搅拌，相比于原来的搅拌轴搅拌，减小了耗能，且机构简单易于维护检修，而且使用方便，不易漏浆。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型中过滤盘正视图；

图3为本实用新型中过滤盘俯视图；

图4为本实用新型中过滤盘左视图；

图5为本实用新型中高压气体搅拌装置结构示意图；

图6为本实用新型中图5的剖面图；

图中：1、过滤缸，2、过滤盘，3、高压气体搅拌装置，301、螺旋管道，302、出气口，303、单向截流装置，4、真空泵，5、反吹风管，501、闸阀一，6、净水管，601、闸阀二，7、废水管，701、闸阀三，8、卸料槽，9、卸料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例提出了反吹风拌料盘式真空过滤机，其特征在于，包括，

过滤缸1；

过滤盘2，过滤盘2转动设置在过滤缸1上；

高压气体搅拌装置3，高压气体搅拌装置3设置在过滤缸1内部的底部，位于过滤盘2下方，高压气体搅拌装置3具有螺旋管道301，螺旋管道301上设置有出气口302；

真空泵4，真空泵4与高压气体搅拌装置3连通。

本实施例中，为了取代原有过滤机中的搅拌叶片搅拌混合矿浆的装置，设置了高压气体搅拌装置3，具体为，过滤缸1内装有矿浆，过滤盘2的转动轴转动设置在过滤缸1上，过滤盘2一端伸入至矿浆的液面以下，一端位于矿浆的液面以上，过滤盘2在矿浆中转动后将矿浆内的固体颗粒吸附带出；为了防止固体颗粒沉积在过滤缸1底部，导致过滤盘2无法与固体颗粒充分接触，在过滤缸1的底部设置了高压气体搅拌装置3，位于过滤盘2下方，高压气体搅拌装置3具有螺旋管道301，螺旋管道301上设置有出气口302，通过出气口302向过滤缸1内吹气，将矿浆充分混合，使矿浆中的固体颗粒更能快速、均匀的被真空盘吸纳；真空泵4与高压气体搅拌装置3连通，用于向高压气体搅拌装置3内充入气体。通过螺旋管道301的高压气体搅拌装置3，只需要向过滤缸1内充气即可完成对于矿浆的搅拌，相比于原来的搅拌轴搅拌，减小了耗能，且机构简单易于维护检修，而且使用方便，不易漏浆。

进一步，出气口302沿螺旋管道301周向均匀分布，每个出气口302的出气方向均与螺旋管道301的周向相切。

本实施例中，为了能更加充分的搅拌矿浆，出气口302沿螺旋管道301周向均匀分布沿360°方向上均匀开口，这样可以将四周的矿浆全部搅拌到，并且出气口302的出气方向均与螺旋管道301的周向相切，这样便于矿浆发生周向搅动，也易于混合均匀。

进一步，高压气体搅拌装置3包括，

单向截流装置303，单向截流装置303设置在出气口302远离螺旋管道301一侧。

本实施例中，为了防止矿浆从出气口302进入螺旋管道301，在出气口302远离螺旋管道301一侧设置了单向截流装置303，单向截流装置303可以为单向阀，只允许气体从出气口302出去，不允许矿浆从过滤缸1经过出气口302进入螺旋管道301。

进一步，还包括，反吹风管5，真空泵4与高压气体搅拌装置3通过反吹风管5连通；

闸阀一501，闸阀一501设置在反吹风管5上。

本实施例中，真空泵4与高压气体搅拌装置3通过反吹风管5连通，反吹风管5设置在过滤缸1上方，并且反吹风管5设置有闸阀一501对反吹风管5的充气状态进行控制，闸阀一501打开，反吹风管5向螺旋管道301内吹风；闸阀一501关闭，反吹风管5停止向螺旋管道301内吹风。

进一步，还包括，净水管6和废水管7，净水管6、螺旋管道301和废水管7依次连通，反吹风管5设置在净水管6和螺旋管道301之间；

闸阀二601和闸阀三701，闸阀二601设置在净水管6上，位于反吹风管5远离螺旋管道301一侧，闸阀三701设置在废水管7上。

本实施例中，长期使用之后，需要对螺旋管道301和单向截流装置303进行清洗，所以在述螺旋管道301的两端设置了净水管6和废水管7，净水管6、螺旋管道301和废水管7依次连通，为了防止反吹风管5向螺旋管道301内通气时，气体从净水管6流出，也为了防止通入净水冲洗时净水会流入反吹风管5内，以及冲洗过螺旋管道301的废水随意流出导致不能将螺旋管道301和单向截流装置303清理干净，设置了闸阀二601和闸阀三701；闸阀二601设置在净水管6上，位于净水管6与反吹风管5之间，闸阀三701设置在废水管7上。

打开闸阀一501，关闭闸阀二601和闸阀三701，高压气体通过螺旋管道301进入槽体以360°方向朝向矿浆喷射，矿浆在过滤缸1内部不断地翻转运动，与过滤盘2充分接触。在停机后，闸阀一501、闸阀三701关闭，阀门2开启，由闸阀二601注入高压清水清洗螺旋管道301及单向截流装置303。

清洗完毕后，闸阀一501、闸阀三701开启，闸阀二601关闭，通入高压气体将管道内残余水分冲净。这三部分配合，即可实现螺旋管道301和单向截流装置303的清洗以及去除水分，操作简单，快捷实用，极大地提高了生产维护效率。

进一步，闸阀一501的高度高于过滤缸1内的液面高度。

本实施例中，闸阀一501高度应大于过滤缸1中矿浆液面，防止残余矿浆回流至管道。

进一步，还包括，过滤盘2为若干个，间隔排列在过滤缸1上；

过滤缸1上设置有卸料槽8，卸料槽8为若干个，分别位于对应的过滤盘2两侧；

还包括，

导向及卸料装置9，导向及卸料装置9设置在过滤缸1上，位于过滤盘2两侧。

本实施例中，采用若干个过滤盘2同时在过滤缸1上转动过滤，可以极大地提高过滤效率。过滤盘2上已经吸附的固体颗粒要去除才能继续吸附，所以在过滤缸1上设置了卸料槽8，卸料槽8为若干个，每个过滤盘2两侧都有一个卸料槽8；过滤盘2的半径很大，只靠转动轴会在转动过程中不够稳定，为了给过滤盘2提供导向，并且方便卸料，在过滤缸1上设置了导向及卸料装置9，导向装置位于每个过滤盘2两侧，这样可以防止在过滤盘2转动的时候发生大的摆动，并且在靠近过滤盘2的位置设置有卸料部，过滤盘2吸附了固体颗粒的部分转动至卸料部上时被卸料部刮下，掉落到卸料槽8内，过滤盘2继续转动，其上的固体颗粒被不断地顾晓掉落，随着过滤盘2不断转动，刮完固体颗粒的部分重新转入过滤缸1内进行吸附。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.反吹风拌料盘式真空过滤机，其特征在于，包括，

过滤缸(1)；

过滤盘(2)，所述过滤盘(2)转动设置在所述过滤缸(1)上；

高压气体搅拌装置(3)，所述高压气体搅拌装置(3)设置在所述过滤缸(1)内部的底部，位于所述过滤盘(2)下方，所述高压气体搅拌装置(3)具有螺旋管道(301)，所述螺旋管道(301)上设置有出气口(302)；

真空泵(4)，所述真空泵(4)与所述高压气体搅拌装置(3)连通。

2.根据权利要求1所述的反吹风拌料盘式真空过滤机，其特征在于，

所述出气口(302)沿所述螺旋管道(301)周向均匀分布，每个所述出气口(302)的出气方向均与所述螺旋管道(301)的周向相切。

3.根据权利要求2所述的反吹风拌料盘式真空过滤机，其特征在于，所述高压气体搅拌装置(3)包括，

单向截流装置(303)，所述单向截流装置(303)设置在所述出气口(302)远离所述螺旋管道(301)一侧。

4.根据权利要求3所述的反吹风拌料盘式真空过滤机，其特征在于，还包括，

反吹风管(5)，所述真空泵(4)与所述高压气体搅拌装置(3)通过所述反吹风管(5)连通；

闸阀一(501)，所述闸阀一(501)设置在所述反吹风管(5)上。

5.根据权利要求4所述的反吹风拌料盘式真空过滤机，其特征在于，还包括，

净水管(6)和废水管(7)，所述净水管(6)、所述螺旋管道(301)和所述废水管(7)依次连通，所述反吹风管(5)设置在所述净水管(6)和所述螺旋管道(301)之间；

闸阀二(601)和闸阀三(701)，所述闸阀二(601)设置在所述净水管(6)上，位于所述反吹风管(5)远离所述螺旋管道(301)一侧，所述闸阀三(701)设置在所述废水管(7)上。

6.根据权利要求5所述的反吹风拌料盘式真空过滤机，其特征在于，

所述闸阀一(501)的高度高于所述过滤缸(1)内的液面高度。

7.根据权利要求6所述的反吹风拌料盘式真空过滤机，其特征在于，还包括，

所述过滤盘(2)为若干个，间隔排列在所述过滤缸(1)上；

所述过滤缸(1)上设置有卸料槽(8)，所述卸料槽(8)为若干个，分别位于对应的所述过滤盘(2)两侧；

还包括，

导向及卸料装置(9)，所述导向及卸料装置(9)设置在所述过滤缸(1)上，位于所述过滤盘(2)两侧。

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