CN112934662A - 一种全自动化加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于加工设备领域，尤其是一种全自动化加工设备，针对目前现有的加工设备，在对材料的初步加工时，材料通过过滤筛分时，滤网容易发生堵塞，而且利用水进行清洗时，滤网始终处于静止状态，不便于清理掉滤网上残留的材料渣，使得加工的效率大打折扣的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有料箱，料箱的顶部连通有进料口，料箱的底部连通有出料口，出料口的表面设置有阀门，箱体右侧的内壁固定连接有定块，本发明全自动化对材料的加工进行混合和筛分，不仅使得材料的效率和质量有所提高，而且整个装置结构稳定，操作简单，不会发生堵塞，进料和出料更加顺畅。

Description

一种全自动化加工设备
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动化加工设备。
背景技术
但是，目前现有的加工设备，在对材料的初步加工时，材料通过过滤筛分时，滤网容易发生堵塞，而且利用水进行清洗时，滤网始终处于静止状态，不便于清理掉滤网上残留的材料渣，使得加工的效率大打折扣。
为此，需要设计一种全自动化加工设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在目前现有的加工设备，在对材料的初步加工时，材料通过过滤筛分时，滤网容易发生堵塞，而且利用水进行清洗时，滤网始终处于静止状态，不便于清理掉滤网上残留的材料渣，使得加工的效率大打折扣的缺点，而提出的一种全自动化加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全自动化加工设备，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有料箱，料箱的顶部连通有进料口，料箱的底部连通有出料口，出料口的表面设置有阀门，箱体右侧的内壁固定连接有定块，定块的左侧开设有滑槽，滑槽的内部转动连接有球块，球块的左侧固定连接有牢固块，牢固块的左侧固定连接有滤网，滤网的左侧固定连接有晃动机构，晃动机构左侧与箱体左侧的内壁滑动接触，箱体左侧的内壁固定连接有隔板，隔板的底部固定连接有伸缩结构，伸缩结构的底端与晃动机构的顶部固定连接，箱体底部的内壁固定连接有集料筒，集料筒的右侧连通有排料口，箱体的内部设有磁力机构。
优选的，所述磁力机构包括凹槽、磁铁件、箱框、转轴、同性磁铁和通槽，转轴转动连接在箱体的内壁，转轴的表面固定连接有箱框，箱框的顶部和底部均开设有通槽，箱框为绝缘橡塑材质，箱框的内壁固定连接有同性磁铁，且同性磁铁位于通槽的位置，晃动机构的底部开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有磁铁件，磁铁件位于通槽的正上方，磁铁件与同性磁铁相互排斥，箱体的内壁镶嵌有传动电机，传动电机的输出轴通过皮带与转轴传动连接，箱框转动九十度时，在箱框的阻隔下，同性磁铁与磁铁件之间不受力，当箱框再转动九十度时，凹槽与通槽位于同一竖直面上，使得同性磁铁与磁铁件之间受到排斥，磁铁件向上移动，磁铁件带动晃动机构向上摆动，在箱框的转动下，同性磁铁与磁铁件之间间歇性受力，往复进行，使得整个装置结构更加稳定，降噪。
优选的，所述料箱的顶部镶嵌有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有延伸杆，延伸杆的表面固定连接有旋板，旋板的底部固定连接有拌轴，驱动电机输出端的转动带动旋板进行转动，旋板带动拌轴进行转动，使得拌轴对材料进行混合处理，提高混合效率。
优选的，所述旋板的顶部固定连接有水箱，水箱的内部设置有斜体，水箱的左侧连通有喷管，水箱的顶部连通有加管，箱体的顶部开设有环形轨槽，且加管的顶端贯穿环形轨槽，在旋板的转动过程中，旋板带动水箱做圆周运动，水箱内部的水做圆周运动，水箱内部的水在离心力的作用下，通过喷管流出水箱。
优选的，所述集料筒的顶部固定连接有漏斗，且漏斗的顶部与滤网的底部接触，防止溢漏。
优选的，所述料箱顶部的内壁固定连接有倾斜座，且倾斜座的底端位于旋板的下方。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案通过滤网、隔板、伸缩结构和晃动机构，出料口添加材料，伸缩结构为伸缩弹簧，伸缩弹簧对滤网进行支撑，当材料继续掉落在滤网顶部，由于堆积材料的质量时刻发生变化，伸缩结构的形变会发生不断变化，使得伸缩结构发生抖动，使得伸缩结构带动滤网发生抖动，从而使得滤网对材料的过滤筛选速率更快，而且防止滤网发生堵塞，自行根据材料的量进行混合筛分，大大提高了加工效率。
(2)本方案通过定块、滑槽、球块和牢固块，当滤网发生上下颠簸时，滤网带动牢固块摆动，牢固块带动球块在滑槽的内部滑动，球块在滑槽以任意角度转动，使得滤网受到的应力得以消除，不仅有效的提高滤网的韧性，而且加大了滤网的活动范围，从而有利于混合和筛分，使得分类加工的效率更佳。
(3)本方案，箱框转动九十度时，在箱框的阻隔下，同性磁铁与磁铁件之间不受力，当箱框再转动九十度时，凹槽与通槽位于同一竖直面上，使得同性磁铁与磁铁件之间受到排斥，磁铁件向上移动，磁铁件带动晃动机构向上摆动，在箱框的转动下，同性磁铁与磁铁件之间间歇性受力，使得滤网受到微弱的材料重力时，发生的摆动具有规律性，往复进行，使得整个装置结构更加稳定，降噪易操控。
本发明，全自动化对材料的加工进行混合和筛分，不仅使得材料的效率和质量有所提高，而且整个装置结构稳定，操作简单，不会发生堵塞，进料和出料更加顺畅。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动化加工设备的结构剖视图；
图2为本发明提出的一种全自动化加工设备的三维结构示意图；
图3为本发明提出的一种全自动化加工设备料箱的结构剖视图；
图4为本发明提出的一种全自动化加工设备水箱的结构剖视图；
图5为本发明提出的一种全自动化加工设备箱框的结构俯视图；
图6为本发明提出的一种全自动化加工设备漏斗的三维结构示意图。
图中：1箱体、2料箱、3进料口、4出料口、5阀门、6定块、7滑槽、8球块、9牢固块、10滤网、11隔板、12伸缩结构、13晃动机构、14集料筒、15排料口、16漏斗、17磁力机构、170凹槽、171磁铁件、172箱框、173转轴、174同性磁铁、175通槽、18传动电机、19驱动电机、20旋板、21拌轴、22水箱、23斜体、24喷管、25加管、26倾斜座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-6，一种全自动化加工设备，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有料箱2，料箱2的顶部连通有进料口3，料箱2的底部连通有出料口4，出料口4的表面设置有阀门5，箱体1右侧的内壁固定连接有定块6，定块6的左侧开设有滑槽7，滑槽7的内部转动连接有球块8，球块8的左侧固定连接有牢固块9，牢固块9的左侧固定连接有滤网10，滤网10的左侧固定连接有晃动机构13，晃动机构13左侧与箱体1左侧的内壁滑动接触，箱体1左侧的内壁固定连接有隔板11，隔板11的底部固定连接有伸缩结构12，伸缩结构12的底端与晃动机构13的顶部固定连接，箱体1底部的内壁固定连接有集料筒14，集料筒14的右侧连通有排料口15，箱体1的内部设有磁力机构17。
本实施例中，磁力机构17包括凹槽170、磁铁件171、箱框172、转轴173、同性磁铁174和通槽175，转轴173转动连接在箱体1的内壁，转轴173的表面固定连接有箱框172，箱框172的顶部和底部均开设有通槽175，箱框172为绝缘橡塑材质，箱框172的内壁固定连接有同性磁铁174，且同性磁铁174位于通槽175的位置，晃动机构13的底部开设有凹槽170，凹槽170的内壁固定连接有磁铁件171，磁铁件171位于通槽175的正上方，磁铁件171与同性磁铁174相互排斥，箱体1的内壁镶嵌有传动电机18，传动电机18的输出轴通过皮带与转轴173传动连接。
本实施例中，料箱2的顶部镶嵌有驱动电机19，驱动电机19的输出端固定连接有延伸杆，延伸杆的表面固定连接有旋板20，旋板20的底部固定连接有拌轴21。
本实施例中，旋板20的顶部固定连接有水箱22，水箱22的内部设置有斜体23，水箱22的左侧连通有喷管24，水箱22的顶部连通有加管25，箱体1的顶部开设有环形轨槽，且加管25的顶端贯穿环形轨槽。
本实施例中，集料筒14的顶部固定连接有漏斗16，且漏斗16的顶部与滤网10的底部接触。
本实施例中，料箱2顶部的内壁固定连接有倾斜座26，且倾斜座26的底端位于旋板20的下方。
实施例二
参照图1-6，一种全自动化加工设备，包括箱体1，箱体1的内壁通过焊接固定安装有料箱2，料箱2的顶部连通有进料口3，料箱2的底部连通有出料口4，出料口4的表面设置有阀门5，箱体1右侧的内壁通过焊接固定安装有定块6，定块6的左侧开设有滑槽7，滑槽7的内部转动连接有球块8，球块8的左侧通过焊接固定安装有牢固块9，牢固块9的左侧通过焊接固定安装有滤网10，滤网10的左侧通过焊接固定安装有晃动机构13，晃动机构13左侧与箱体1左侧的内壁滑动接触，箱体1左侧的内壁通过焊接固定安装有隔板11，隔板11的底部通过焊接固定安装有伸缩结构12，伸缩结构12的底端与晃动机构13的顶部通过焊接固定安装，箱体1底部的内壁通过焊接固定安装有集料筒14，集料筒14的右侧连通有排料口15，箱体1的内部设有磁力机构17。
本实施例中，磁力机构17包括凹槽170、磁铁件171、箱框172、转轴173、同性磁铁174和通槽175，转轴173转动连接在箱体1的内壁，转轴173的表面通过焊接固定安装有箱框172，箱框172的顶部和底部均开设有通槽175，箱框172为绝缘橡塑材质，箱框172的内壁通过焊接固定安装有同性磁铁174，且同性磁铁174位于通槽175的位置，晃动机构13的底部开设有凹槽170，凹槽170的内壁通过焊接固定安装有磁铁件171，磁铁件171位于通槽175的正上方，磁铁件171与同性磁铁174相互排斥，箱体1的内壁镶嵌有传动电机18，传动电机18的输出轴通过皮带与转轴173传动连接，箱框172转动九十度时，在箱框172的阻隔下，同性磁铁174与磁铁件171之间不受力，当箱框172再转动九十度时，凹槽170与通槽175位于同一竖直面上，使得同性磁铁174与磁铁件171之间受到排斥，磁铁件171向上移动，磁铁件171带动晃动机构13向上摆动，使得同性磁铁174与磁铁件171之间间歇性受力。
本实施例中，料箱2的顶部镶嵌有驱动电机19，驱动电机19的输出端通过焊接固定安装有延伸杆，延伸杆的表面通过焊接固定安装有旋板20，旋板20的底部通过焊接固定安装有拌轴21，驱动电机19输出端的转动带动旋板20进行转动，旋板20带动拌轴21进行转动，使得拌轴21对材料进行混合处理，提高混合效率。
本实施例中，旋板20的顶部通过焊接固定安装有水箱22，水箱22的内部设置有斜体23，水箱22的左侧连通有喷管24，水箱22的顶部连通有加管25，箱体1的顶部开设有环形轨槽，且加管25的顶端贯穿环形轨槽，在旋板20的转动过程中，旋板20带动水箱22做圆周运动，水箱22内部的水做圆周运动，水箱22内部的水在离心力的作用下，通过喷管24流出水箱22。
本实施例中，集料筒14的顶部通过焊接固定安装有漏斗16，且漏斗16的顶部与滤网10的底部接触，防止溢漏。
本实施例中，料箱2顶部的内壁通过焊接固定安装有倾斜座26，且倾斜座26的底端位于旋板20的下方。
本实施例中，使用时，当材料通过出料口4掉落在滤网10的顶部时，伸缩弹簧对滤网10进行支撑，当材料继续掉落在滤网10顶部，由于堆积材料的质量时刻发生变化，伸缩结构12的形变会发生不断变化，使得伸缩结构12发生抖动，使得伸缩结构12带动滤网10发生抖动，当滤网10发生上下颠簸时，滤网10带动牢固块9摆动，牢固块9带动球块8在滑槽7的内部滑动，球块8在滑槽7以任意角度转动，使得滤网10受到的应力得以消除，不仅有效的提高滤网10的韧性，而且加大了滤网10的活动范围，启动传动电机18，传动电机18通过皮带传动转轴173进行转动，转轴173带动箱框172进行转动，箱框172转动九十度时，在箱框172的阻隔下，同性磁铁174与磁铁件171之间不受力，当箱框172再转动九十度时，凹槽170与通槽175位于同一竖直面上，使得同性磁铁174与磁铁件171之间受到排斥，磁铁件171向上移动，磁铁件171带动晃动机构13向上摆动，在箱框172的转动下，同性磁铁174与磁铁件171之间间歇性受力，启动驱动电机19，驱动电机19输出端的转动带动旋板20进行转动，旋板20带动拌轴21进行转动，使得拌轴21对材料进行混合处理，在旋板20的转动过程中，旋板20带动水箱22做圆周运动，水箱22内部的水做圆周运动，水箱22内部的水在离心力的作用下，通过喷管24流出水箱22，并与材料进行混合，自动调节水量，经过混合筛分的材料通过管道排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动化加工设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定连接有料箱(2)，料箱(2)的顶部连通有进料口(3)，料箱(2)的底部连通有出料口(4)，出料口(4)的表面设置有阀门(5)，箱体(1)右侧的内壁固定连接有定块(6)，定块(6)的左侧开设有滑槽(7)，滑槽(7)的内部转动连接有球块(8)，球块(8)的左侧固定连接有牢固块(9)，牢固块(9)的左侧固定连接有滤网(10)，滤网(10)的左侧固定连接有晃动机构(13)，晃动机构(13)左侧与箱体(1)左侧的内壁滑动接触，箱体(1)左侧的内壁固定连接有隔板(11)，隔板(11)的底部固定连接有伸缩结构(12)，伸缩结构(12)的底端与晃动机构(13)的顶部固定连接，箱体(1)底部的内壁固定连接有集料筒(14)，集料筒(14)的右侧连通有排料口(15)，箱体(1)的内部设有磁力机构(17)。
2.根据权利要求1的一种全自动化加工设备，其特征在于，所述磁力机构(17)包括凹槽(170)、磁铁件(171)、箱框(172)、转轴(173)、同性磁铁(174)和通槽(175)，转轴(173)转动连接在箱体(1)的内壁，转轴(173)的表面固定连接有箱框(172)，箱框(172)的顶部和底部均开设有通槽(175)，箱框(172)为绝缘橡塑材质，箱框(172)的内壁固定连接有同性磁铁(174)，且同性磁铁(174)位于通槽(175)的位置，晃动机构(13)的底部开设有凹槽(170)，凹槽(170)的内壁固定连接有磁铁件(171)，磁铁件(171)位于通槽(175)的正上方，磁铁件(171)与同性磁铁(174)相互排斥，箱体(1)的内壁镶嵌有传动电机(18)，传动电机(18)的输出轴通过皮带与转轴(173)传动连接。
3.根据权利要求1的一种全自动化加工设备，其特征在于，所述料箱(2)的顶部镶嵌有驱动电机(19)，驱动电机(19)的输出端固定连接有延伸杆，延伸杆的表面固定连接有旋板(20)，旋板(20)的底部固定连接有拌轴(21)。
4.根据权利要求3的一种全自动化加工设备，其特征在于，所述旋板(20)的顶部固定连接有水箱(22)，水箱(22)的内部设置有斜体(23)，水箱(22)的左侧连通有喷管(24)，水箱(22)的顶部连通有加管(25)，箱体(1)的顶部开设有环形轨槽，且加管(25)的顶端贯穿环形轨槽。
5.根据权利要求1的一种全自动化加工设备，其特征在于，所述集料筒(14)的顶部固定连接有漏斗(16)，且漏斗(16)的顶部与滤网(10)的底部接触。
6.根据权利要求1的一种全自动化加工设备，其特征在于，所述料箱(2)顶部的内壁固定连接有倾斜座(26)，且倾斜座(26)的底端位于旋板(20)的下方。
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