CN110314568B - 一种饲料混料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饲料混料机，包括机壳，所述机壳中心设置有第一进料管，第一进料管的外侧套接有第二进料管，第一进料管内安装有离心叶轮，第一进料管与第二进料管之间设置有若干个通孔，第二进料管外侧连接有出料管，出料管内固定有螺旋导流板，出料管的末端分别连接有排风管和排料管，排风管与排风风机连接，排风管与排风风机之间安装有过滤器，第一进料管和第二进料管的顶部设置有密封盖，第一进料管内设置有进气口。本发明能够改进现有技术的不足，实现饲料原料的快速混合。

Description

一种饲料混料机
技术领域
本发明涉及一种饲料加工设备，尤其是一种饲料混料机。
背景技术
饲料混料机是用来对饲料原料进行混合加工的设备。现有的饲料混料机均是采用投料搅拌的方式进行原料的混合，这种方式在加工过程中需要占用较长的搅拌加工时间，无法做到投料后立即使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种饲料混料机，实现饲料原料的快速混合。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种饲料混料机，包括机壳，所述机壳中心设置有第一进料管，第一进料管的外侧套接有第二进料管，第一进料管内安装有离心叶轮，第一进料管与第二进料管之间设置有若干个通孔，第二进料管外侧连接有出料管，出料管内固定有螺旋导流板，出料管的末端分别连接有排风管和排料管，排风管与排风风机连接，排风管与排风风机之间安装有过滤器，第一进料管和第二进料管的顶部设置有密封盖，第一进料管内设置有进气口。
作为优选，所述离心叶轮上设置有若干个叶片，叶片靠近离心叶轮外侧的一端设置有若干个相互平行的凹槽，凹槽朝向离心叶轮旋转方向的一侧设置为斜面，凹槽背向离心叶轮旋转方向的一侧设置有贯穿叶片的通槽。
作为优选，叶片的表面设置有与凹槽一一对应且与凹槽相连通的导风槽。
作为优选，所述离心叶轮的表面覆盖有降噪材料层。
作为优选，所述通孔的轴线与离心叶轮相切，通孔与第二进料管连接的一端设置有套管，套管侧壁设置有若干个第一导向孔。
作为优选，所述通孔靠近第一进料管的一端设置有扩口。
作为优选，螺旋导流板表面设置有若干个反向槽，反向槽靠近出料管出口端的一端设置有半圆形挡板。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明摒弃了传统的机械搅拌方式，采用喷射混合的方式进行原料的混合加工。由于饲料原料颗粒大，无法采用传统的喷管喷射的方式。本发明利用专门设计的离心叶轮实现原料的离心喷射，与第二进料管中的原料进行。在对饲料颗粒进行喷射混合的同时，利用离心叶轮对气流的驱动作用，在出料管内对原料进行进一步的混合处理。本发明的通孔结构可以有效的对气流和原料颗粒进行导流，螺旋导流板表面的反向槽结构可以对出料管内的原料进行充分的逆向驱动，从而进一步提高搅拌效果。
附图说明
图1是本发明中一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明中一个具体实施方式中叶片靠近离心叶轮外侧一端的局部放大图。
图3是图2中A-A方向的剖视图。
图4是本发明中一个具体实施方式中通孔的结构图。
图5是本发明中一个具体实施方式中螺旋导流板的结构图。
图中：1、机壳；2、第一进料管；3、第二进料管；4、离心叶轮；5、通孔；6、出料管；7、螺旋导流板；8、排风管；9、排料管；10、排风风机；11、过滤器；12、密封盖；13、进气口；14、叶片；15、凹槽；16、斜面；17、通槽；18、导风槽；19、套管；20、第一导向孔；21、扩口；22、反向槽；23、半圆形挡板；24、紊流槽；25、侧翼槽；26、第二导向孔。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-5，本发明一个具体实施方式包括机壳1，所述机壳1中心设置有第一进料管2，第一进料管2的外侧套接有第二进料管3，第一进料管2内安装有离心叶轮4，第一进料管2与第二进料管3之间设置有若干个通孔5，第二进料管3外侧连接有出料管6，出料管6内固定有螺旋导流板7，出料管6的末端分别连接有排风管8和排料管9，排风管8与排风风机10连接，排风管8与排风风机10之间安装有过滤器11，第一进料管2和第二进料管3的顶部设置有密封盖12，第一进料管2内设置有进气口13。离心叶轮4上设置有若干个叶片14，叶片14靠近离心叶轮4外侧的一端设置有若干个相互平行的凹槽15，凹槽15朝向离心叶轮4旋转方向的一侧设置为斜面16，凹槽15背向离心叶轮4旋转方向的一侧设置有贯穿叶片14的通槽17。叶片14的表面设置有与凹槽15一一对应且与凹槽15相连通的导风槽18。离心叶轮4的表面覆盖有降噪材料层。通孔5的轴线与离心叶轮4相切，通孔5与第二进料管3连接的一端设置有套管19，套管19侧壁设置有若干个第一导向孔20。通孔5靠近第一进料管2的一端设置有扩口21。螺旋导流板7表面设置有若干个反向槽22，反向槽22靠近出料管6出口端的一端设置有半圆形挡板23。
此外，在通槽17的侧壁上设置有紊流槽24，紊流槽24与导风槽18相互垂直。紊流槽24的两侧设置有侧翼槽25，侧翼槽25上设置有与通槽17相连通的第二导向孔26。气流进入通槽17后，在紊流槽24内产生强烈的紊流作用，对原料颗粒进行充分的分散，提高原料颗粒进入第二进料管3的混合效果。
本发明尤其适用于大颗粒原料与粉状或者薄片状原料的混合，大颗粒原料投入第一进料管2，粉状或者薄片状原料投入第二进料管3，关闭密封盖12，开启离心叶轮4和排风风机10，便可从排料管9直接收集混合后的原料。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种饲料混料机，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）中心设置有第一进料管（2），第一进料管（2）的外侧套接有第二进料管（3），第一进料管（2）内安装有离心叶轮（4），第一进料管（2）与第二进料管（3）之间设置有若干个通孔（5），第二进料管（3）外侧连接有出料管（6），出料管（6）内固定有螺旋导流板（7），出料管（6）的末端分别连接有排风管（8）和排料管（9），排风管（8）与排风风机（10）连接，排风管（8）与排风风机（10）之间安装有过滤器（11），第一进料管（2）和第二进料管（3）的顶部设置有密封盖（12），第一进料管（2）内设置有进气口（13）；
离心叶轮（4）上设置有若干个叶片（14），叶片（14）靠近离心叶轮（4）外侧的一端设置有若干个相互平行的凹槽（15），凹槽（15）朝向离心叶轮（4）旋转方向的一侧设置为斜面（16），凹槽（15）背向离心叶轮（4）旋转方向的一侧设置有贯穿叶片（14）的通槽（17）；叶片（14）的表面设置有与凹槽（15）一一对应且与凹槽（15）相连通的导风槽（18）；离心叶轮（4）的表面覆盖有降噪材料层；在通槽（17）的侧壁上设置有紊流槽（24），紊流槽（24）与导风槽（18）相互垂直。
2.根据权利要求1所述的饲料混料机，其特征在于：所述通孔（5）的轴线与离心叶轮（4）相切，通孔（5）与第二进料管（3）连接的一端设置有套管（19），套管（19）侧壁设置有若干个第一导向孔（20）。
3.根据权利要求2所述的饲料混料机，其特征在于：所述通孔（5）靠近第一进料管（2）的一端设置有扩口（21）。
4.根据权利要求1所述的饲料混料机，其特征在于：所述螺旋导流板（7）表面设置有若干个反向槽（22），反向槽（22）靠近出料管（6）出口端的一端设置有半圆形挡板（23）。
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