CN217648040U - 一种铝型材切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材切割机构，包括底座、切割支架和防护板，所述底座的顶部通过螺栓连接切割支架和固定架，所述底座的顶部位于切割支架的两侧通过螺栓连接限位支架，所述固定架内的两侧均通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块之间通过螺栓连接滑动架，所述滑动架内的底部通过卡槽连接喷头，所述固定架内的顶部通过螺栓连接风扇。本实用新型一种铝型材切割机构，结构简单易操作，使用安全稳定，切割效果好，适合被广泛推广和使用。

Description

一种铝型材切割机构

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种铝型材切割机构。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，作为一种优良的抗腐蚀性和可加工性的材料，广泛运用于建筑、工业生产制造等领域，在铝型材的加工过程中，切割机构是必不可少的设备之一。

公开号为：CN215548433U公开了铝型材切割装置，设置有加工平台，在加工平台上设置有侧边挡板，所述的侧边挡板分为左挡板和右挡板，所述的左挡板和右挡板焊接固定在加工平台上，且所述的加工平台的上设置有多组传动辊。

目前，现有的切割机构在使用时有以下缺点：1、在使用过程中，由于切割所产生的高温，易导致铝型材产生形变，影响使用及加工效果，2、而且在切割加工过程中，还易产生火花及废屑，污染环境的同时，还会增加安全隐患。为此，我们提出一种铝型材切割机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材切割机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝型材切割机构，包括底座、切割支架和防护板，所述底座的顶部通过螺栓连接切割支架和固定架，所述底座的顶部位于切割支架的两侧通过螺栓连接限位支架，所述固定架内的两侧均通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块之间通过螺栓连接滑动架，所述滑动架内的底部通过卡槽连接喷头，所述固定架内的顶部通过螺栓连接风扇。

进一步地，所述切割支架两侧的表面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧设置有防护板，所述滑槽内位于滑块的底部设置有弹簧，滑块通过螺栓连接防滑板。

进一步地，所述固定架的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，所述限位支架的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓连接压板，且压板的一侧通过卡槽连接防护板，固定架通过螺栓连接伺服电机，限位支架通过螺栓连接气缸。

进一步地，所述切割支架的顶部设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端通过设置支架安装切刀，切割支架通过螺栓连接电动液压推杆。

进一步地，所述滑动架的顶部设置有水泵，且水泵的出水端通过管道连通喷头，滑动架通过螺栓连接水泵。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的丝杆、丝块、滑动架、风扇和喷头，能够在完成切割加工后，立即对铝型材的切割处进行降温冷却处理，缩短高温时间，以改善由于切割高温所产生的形变，更加实用合理。

2.通过设置的防护板、滑槽、滑块和压板，能够在进行切割作业的同时，将切割外围进行防护处理，以减少碎屑的飞溅，还能减少切割产生的火花所造成的安全隐患，更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材切割机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝型材切割机构的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种铝型材切割机构的固定架侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、切割支架；3、固定架；4、限位支架；5、丝杆；6、丝块；7、滑动架；8、喷头；9、伺服电机；10、水泵；11、风扇；12、滑槽；13、滑块；14、防护板；15、弹簧；16、气缸；17、压板；18、电动液压推杆；19、切刀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铝型材切割机构，包括底座1、切割支架2和防护板14，所述底座1的顶部通过螺栓连接切割支架2和固定架3，所述底座1的顶部位于切割支架2的两侧通过螺栓连接限位支架 4，所述固定架3内的两侧均通过轴承安装丝杆 5，所述丝杆5的外围设置有对应的丝块6，所述丝块6之间通过螺栓连接滑动架 7，所述滑动架7内的底部通过卡槽连接喷头 8，所述固定架3内的顶部通过螺栓连接风扇11。

底座1的顶部通过设置支架安装传送带。

其中，所述切割支架2两侧的表面均开设有滑槽12，所述滑槽12内滑动连接有滑块13，所述滑块13的一侧设置有防护板14，所述滑槽12内位于滑块13的底部设置有弹簧15。

本实施例中如图2所示，通过滑槽12、滑块13和防护板14，能够在进行切割加工过程中，进行防护处理，减少废屑及火花的飞溅，更加安全合理，通过弹簧15，便于防护板14的复位。

其中，所述固定架3的顶部设置有伺服电机9，所述伺服电机9通过驱动轴连接丝杆5，所述限位支架4的顶部设置有气缸16，所述气缸16的输出端通过螺栓连接压板17，且压板17的一侧通过卡槽连接防护板14。

本实施例中如图2-3所示，通过伺服电机9便于驱动丝杆5转动，通过气缸16驱动压板17垂直移动能够将铝型材进行限位固定处理，同时带动防护板14垂直移动。

其中，所述切割支架2的顶部设置有电动液压推杆18，所述电动液压推杆18的输出端通过设置支架安装切刀19。

本实施例中如图2所示，通过电动液压推杆18便于驱动切刀19垂直移动，调节切割高度，切刀19的一侧设置有驱动电机，驱动电机通过驱动轴连接切刀19。

其中，所述滑动架7的顶部设置有水泵10，且水泵10的出水端通过管道连通喷头8。

本实施例中如图3所示，通过水泵10便于将外部水源输送至喷头8喷出进行降温冷却处理。

需要说明的是，本实用新型为一种铝型材切割机构，工作时，首先操作人员将铝型材放在底座1的传送带上，人工开启传送带输送铝型材至切割支架2底部，人工开启气缸16驱动压板17将铝型材压紧进行限位固定处理，同时压板17带动防护板14向下垂直滑动，再人工开启电动液压推杆18和驱动电机，驱动电机驱动切刀19转动进行切割处理，同时产生的废屑和火花经过防护板14进行遮挡防护处理，大大减少了环境污染，还能提高使用的安全性，更加安全可靠，切割完成后通过传送带输送至固定架3的底部，人工开启伺服电机9、水泵10和风扇11，伺服电机9驱动滑动架7向下垂直移动至铝型材顶部，水泵10将外部水源输送至喷头8喷出，能够对铝型材进行降温冷却处理，通过风扇11吹风，还能提高冷却效率，避免切割温度过热造成铝型材形变，影响使用效果，更加合理实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝型材切割机构，包括底座(1)、切割支架(2)和防护板(14)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓连接切割支架(2)和固定架(3)，所述底座(1)的顶部位于切割支架(2)的两侧通过螺栓连接限位支架(4)，所述固定架(3)内的两侧均通过轴承安装丝杆(5)，所述丝杆(5)的外围设置有对应的丝块(6)，所述丝块(6)之间通过螺栓连接滑动架(7)，所述滑动架(7)内的底部通过卡槽连接喷头(8)，所述固定架(3)内的顶部通过螺栓连接风扇(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机构，其特征在于：所述切割支架(2)两侧的表面均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的一侧设置有防护板(14)，所述滑槽(12)内位于滑块(13)的底部设置有弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机构，其特征在于：所述固定架(3)的顶部设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)通过驱动轴连接丝杆(5)，所述限位支架(4)的顶部设置有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端通过螺栓连接压板(17)，且压板(17)的一侧通过卡槽连接防护板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机构，其特征在于：所述切割支架(2)的顶部设置有电动液压推杆(18)，所述电动液压推杆(18)的输出端通过设置支架安装切刀(19)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机构，其特征在于：所述滑动架(7)的顶部设置有水泵(10)，且水泵(10)的出水端通过管道连通喷头(8)。

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