CN216325461U - 一种热轧带肋钢筋剪切用定剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧带肋钢筋剪切用定剪装置，包括底板，底板的顶部固定安装有两个第一安装板，两个第一安装板相靠近的一侧之间转动连接有主动辊，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单便捷，实用性强，通过设置切割组件可以高效对工件进行切割，通过设置冷却组件可以更好的对切割轮冷却处理，从而提高装置的使用寿命，通过设置气缸与安装块配合，可以更好的对工件位置进行限定，从而提高装置的切割稳定性，通过设置第二防滑垫可以进一步提高对工件的固定效率，通过设置安装盖与把手配合，可以快速对冷却液进行上料，通过设置第一防滑垫与支撑腿配合，有利于提高装置的整体稳定性，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

Description

一种热轧带肋钢筋剪切用定剪装置

技术领域

本实用新型涉及定剪装置技术领域，具体为一种热轧带肋钢筋剪切用定剪装置。

背景技术

现有生活中，螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成，螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材，中国每年都有一定进口批量。主要生产国和地区为日本、西欧。出口螺纹钢的数量有所增长，国内主要出口生产厂家为北京、天津、上海、武汉、四川、辽宁等省市的钢铁企业。输往地区主要为港澳及东南亚地区，进口螺纹钢的横肋几何形状主要为普通方形螺纹或普通斜方形螺纹。国产螺纹钢的横肋几何形状主要有螺旋形、人字形、月牙形三种。螺纹钢的定货原则一般是在满足工程设计所需握紧性能要求的基础上，以机械工艺性能或机械强度指标为主，传统的定剪装置在使用过程中对热轧带肋钢筋的定位效率低下，且自动化程度低，难以满足现代生活生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧带肋钢筋剪切用定剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧带肋钢筋剪切用定剪装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个第一安装板，两个所述第一安装板相靠近的一侧之间转动连接有主动辊，所述底板的顶部固定安装有两个第三安装板，两个所述第三安装板相靠近的一侧之间转动连接有从动辊，所述从动辊的外侧通过传送带与主动辊传动连接，所述第一安装板的外侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一安装板且与主动辊固定连接，所述传送带的外侧对应安装有两个定位块，所述底板顶部的两侧均固定安装有两个第二安装板，两个所述第二安装板的顶部均固定安装有第二固定板，两个所述第二固定板相靠近的一侧均与定位块滑动连接，所述第二固定板的外侧固定安装有控制面板，所述底板的顶部设有切割组件，所述底板的顶部设有冷却组件。

优选的，所述切割组件包括有第二伺服电机、防护盒、第一安装架、第二安装盒、第一固定板、切割轮、安装槽、滑块、丝杆和第三伺服电机，所述底板的顶部固定安装有第二安装盒，所述第二安装盒内壁的底部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的顶部与第二安装盒转动连接，所述第二安装盒的外侧开设有安装槽，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的外侧与安装槽滑动连接，所述滑块的一端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的底部固定安装有第一安装架，所述第一安装架的内壁之间转动连接有切割轮，所述第一安装架的外侧固定安装有防护盒，所述防护盒的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至第一安装架内部且与切割轮固定连接。

优选的，所述冷却组件包括有喷头、连接管、第一安装盒、第三安装盒和水泵，所述底板的顶部固定安装有第一安装盒，所述第一安装盒内壁的一侧固定安装有第三安装盒，所述第三安装盒内壁的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有连接管，所述连接管的底部延伸至第三安装盒下方，所述连接管的一端延伸第一安装盒外侧且固定安装有喷头，所述喷头的外侧与第一安装盒固定连接。

优选的，两个所述第二固定板的顶部之间固定安装有第二安装架，所述第二安装架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至第二安装架下方且固定安装有安装块。

优选的，所述安装块的底部固定安装有第二防滑垫。

优选的，所述第一安装盒的顶部通过铰链转动连接有安装盖，所述安装盖的顶部固定安装有把手。

优选的，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定安装有第一防滑垫。

优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、气缸、水泵和第三伺服电机均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置切割组件可以高效对工件进行切割，通过设置冷却组件可以更好的对切割轮冷却处理，从而提高装置的使用寿命，通过设置气缸与安装块配合，可以更好的对工件位置进行限定，从而提高装置的切割稳定性，通过设置第二防滑垫可以进一步提高对工件的固定效率，通过设置安装盖与把手配合，可以快速对冷却液进行上料，通过设置第一防滑垫与支撑腿配合，有利于提高装置的整体稳定性，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型第一安装盒内部的内部结构图；

图3为本实用新型第二安装盒的内部结构图。

图中：1、主动辊；2、第一伺服电机；3、第一安装板；4、底板；5、支撑腿；6、第一防滑垫；7、第二安装板；8、从动辊；9、第三安装板；10、喷头；11、连接管；12、冷却组件；13、第一安装盒；14、安装盖；15、把手；16、第二伺服电机；17、防护盒；18、第一安装架；19、第二安装盒；20、第一固定板；21、切割轮；22、切割组件；23、气缸；24、第二安装架；25、安装块；26、第二防滑垫；27、定位块；28、第二固定板；29、控制面板；30、传送带；31、第三安装盒；32、水泵；33、安装槽；34、滑块；35、丝杆；36、第三伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热轧带肋钢筋剪切用定剪装置，包括底板4，底板4的顶部固定安装有两个第一安装板3，两个第一安装板3相靠近的一侧之间转动连接有主动辊1，底板4的顶部固定安装有两个第三安装板9，两个第三安装板9相靠近的一侧之间转动连接有从动辊8，从动辊8的外侧通过传送带30与主动辊1传动连接，第一安装板3的外侧固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端贯穿第一安装板3且与主动辊1固定连接，传送带30的外侧对应安装有两个定位块27，底板4顶部的两侧均固定安装有两个第二安装板7，两个第二安装板7的顶部均固定安装有第二固定板28，两个第二固定板28相靠近的一侧均与定位块27滑动连接，第二固定板28的外侧固定安装有控制面板29，底板4的顶部设有切割组件22，底板4的顶部设有冷却组件12。

进一步的，切割组件22包括有第二伺服电机16、防护盒17、第一安装架18、第二安装盒19、第一固定板20、切割轮21、安装槽33、滑块34、丝杆35和第三伺服电机36，底板4的顶部固定安装有第二安装盒19，第二安装盒19内壁的底部固定安装有第三伺服电机36，第三伺服电机36的输出端固定安装有丝杆35，丝杆35的顶部与第二安装盒19转动连接，第二安装盒19的外侧开设有安装槽33，丝杆35的外侧螺纹连接有滑块34，滑块34的外侧与安装槽33滑动连接，滑块34的一端固定安装有第一固定板20，第一固定板20的底部固定安装有第一安装架18，第一安装架18的内壁之间转动连接有切割轮21，第一安装架18的外侧固定安装有防护盒17，防护盒17的内部固定安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端延伸至第一安装架18内部且与切割轮21固定连接，通过设置切割组件22可以高效对工件进行切割。

进一步的，冷却组件12包括有喷头10、连接管11、第一安装盒13、第三安装盒31和水泵32，底板4的顶部固定安装有第一安装盒13，第一安装盒13内壁的一侧固定安装有第三安装盒31，第三安装盒31内壁的顶部固定安装有水泵32，水泵32的输出端固定安装有连接管11，连接管11的底部延伸至第三安装盒31下方，连接管11的一端延伸第一安装盒13外侧且固定安装有喷头10，喷头10的外侧与第一安装盒13固定连接，通过设置冷却组件12可以更好的对切割轮21冷却处理，从而提高装置的使用寿命。

进一步的，两个第二固定板28的顶部之间固定安装有第二安装架24，第二安装架24的顶部固定安装有气缸23，气缸23的活塞杆延伸至第二安装架24下方且固定安装有安装块25，通过设置气缸23与安装块25配合，可以更好的对工件位置进行限定，从而提高装置的切割稳定性。

进一步的，安装块25的底部固定安装有第二防滑垫26，通过设置第二防滑垫26可以进一步提高对工件的固定效率。

进一步的，第一安装盒13的顶部通过铰链转动连接有安装盖14，安装盖14的顶部固定安装有把手15，通过设置安装盖14与把手15配合，可以快速对冷却液进行上料。

进一步的，底板4底部的四角均固定安装有支撑腿5，四个支撑腿5的底部均固定安装有第一防滑垫6，通过设置第一防滑垫6与支撑腿5配合，有利于提高装置的整体稳定性。

进一步的，第一伺服电机2、第二伺服电机16、气缸23、水泵32和第三伺服电机36均与控制面板29电性连接，通过控制面板29控制装置运行。

具体的，使用本实用新型时，作业人员将装置移动至合适位置并通电，然后将待处理的工件放置在两个第二固定板28之间，通过控制面板29控制第一伺服电机2开启，带动主动辊1转动,通过传送带30带动从动辊8转动，使定位块27在两个第二固定板28之间滑动，带动工件在两个第二固定板28之间滑动，当工件的一端移出第二固定板28时，第一伺服电机2关闭，然后作业人员通过控制面板29控制气缸23开启，气缸23带动安装块25向下移动，对待处理的工件位置进行固定，安装块25底部的第二防滑垫26进一步的对工件位置进行固定，然后控制面板29带动第二伺服电机16开启，带动切割轮21转动，然后通过控制面板29控制第三伺服电机36开启，第三伺服电机36带动丝杆35转动，丝杆35带动滑块34在安装槽33的内部移动，从而带动切割轮21向下移动，对工件进行切割处理，然后作业人员通过把手15打开安装盖14，将冷却水倾倒至第一安装盒13内部，然后通过控制面板29控制水泵32开启，水泵32通过连接管11将第一安装盒13内部的冷却水输送至喷头10内部，通过喷头10将冷却水喷洒至切割轮21外侧，对切割轮21进行降温处理，重复上述操作即可连续对工件进行定长切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热轧带肋钢筋剪切用定剪装置，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)的顶部固定安装有两个第一安装板(3)，两个所述第一安装板(3)相靠近的一侧之间转动连接有主动辊(1)，所述底板(4)的顶部固定安装有两个第三安装板(9)，两个所述第三安装板(9)相靠近的一侧之间转动连接有从动辊(8)，所述从动辊(8)的外侧通过传送带(30)与主动辊(1)传动连接，所述第一安装板(3)的外侧固定安装有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端贯穿第一安装板(3)且与主动辊(1)固定连接，所述传送带(30)的外侧对应安装有两个定位块(27)，所述底板(4)顶部的两侧均固定安装有两个第二安装板(7)，两个所述第二安装板(7)的顶部均固定安装有第二固定板(28)，两个所述第二固定板(28)相靠近的一侧均与定位块(27)滑动连接，所述第二固定板(28)的外侧固定安装有控制面板(29)，所述底板(4)的顶部设有切割组件(22)，所述底板(4)的顶部设有冷却组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋剪切用定剪装置，其特征在于：所述切割组件(22)包括有第二伺服电机(16)、防护盒(17)、第一安装架(18)、第二安装盒(19)、第一固定板(20)、切割轮(21)、安装槽(33)、滑块(34)、丝杆(35)和第三伺服电机(36)，所述底板(4)的顶部固定安装有第二安装盒(19)，所述第二安装盒(19)内壁的底部固定安装有第三伺服电机(36)，所述第三伺服电机(36)的输出端固定安装有丝杆(35)，所述丝杆(35)的顶部与第二安装盒(19)转动连接，所述第二安装盒(19)的外侧开设有安装槽(33)，所述丝杆(35)的外侧螺纹连接有滑块(34)，所述滑块(34)的外侧与安装槽(33)滑动连接，所述滑块(34)的一端固定安装有第一固定板(20)，所述第一固定板(20)的底部固定安装有第一安装架(18)，所述第一安装架(18)的内壁之间转动连接有切割轮(21)，所述第一安装架(18)的外侧固定安装有防护盒(17)，所述防护盒(17)的内部固定安装有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出端延伸至第一安装架(18)内部且与切割轮(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋剪切用定剪装置，其特征在于：所述冷却组件(12)包括有喷头(10)、连接管(11)、第一安装盒(13)、第三安装盒(31)和水泵(32)，所述底板(4)的顶部固定安装有第一安装盒(13)，所述第一安装盒(13)内壁的一侧固定安装有第三安装盒(31)，所述第三安装盒(31)内壁的顶部固定安装有水泵(32)，所述水泵(32)的输出端固定安装有连接管(11)，所述连接管(11)的底部延伸至第三安装盒(31)下方，所述连接管(11)的一端延伸第一安装盒(13)外侧且固定安装有喷头(10)，所述喷头(10)的外侧与第一安装盒(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋剪切用定剪装置，其特征在于：两个所述第二固定板(28)的顶部之间固定安装有第二安装架(24)，所述第二安装架(24)的顶部固定安装有气缸(23)，所述气缸(23)的活塞杆延伸至第二安装架(24)下方且固定安装有安装块(25)。

5.根据权利要求4所述的一种热轧带肋钢筋剪切用定剪装置，其特征在于：所述安装块(25)的底部固定安装有第二防滑垫(26)。

6.根据权利要求3所述的一种热轧带肋钢筋剪切用定剪装置，其特征在于：所述第一安装盒(13)的顶部通过铰链转动连接有安装盖(14)，所述安装盖(14)的顶部固定安装有把手(15)。

7.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋剪切用定剪装置，其特征在于：所述底板(4)底部的四角均固定安装有支撑腿(5)，四个所述支撑腿(5)的底部均固定安装有第一防滑垫(6)。

8.根据权利要求4所述的一种热轧带肋钢筋剪切用定剪装置，其特征在于：所述第一伺服电机(2)、第二伺服电机(16)、气缸(23)、水泵(32)和第三伺服电机(36)均与控制面板(29)电性连接。

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