CN219822659U - 模具钢加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

模具钢加工用输送装置，涉及模具钢加工技术领域，包括底座，底座的底面安装有可升降的支撑腿，底座的顶面通过支柱连接有顶板，底座的顶面滑动连接有支撑板，底座的顶面设置有驱动支撑板滑动的驱动机构，支撑板的顶面固定连接有支撑框，支撑框的顶部通过升降机构连接有活动框，顶板的中部开设有矩形孔，活动框位于矩形孔的底部，活动框的顶面及顶板的顶面均开设有若干圆弧槽，本实用新型设计新颖，结构合理，适合输送圆柱形的模具钢，装置整体操作简单，性能稳定，使用效果好；且输送装置的高度可根据需要进行调节，工作人员可根据模具钢加工的工作台高度进行调节，便于与工作台对接使用。

Description

模具钢加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体涉及模具钢加工用输送装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，而模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，为了保证模具钢的形状合理和加工精度，需要通过多个工序对模具钢进行加工，而在这些工序之间运输模具钢多通过传输带运输，对于柱状的模具钢采用输送带输送时，柱状模具钢容易在传输带上滚动，本申请的目的是设计一种新的输送设备，用于输送柱状模具钢。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供模具钢加工用输送装置。

具体技术方案为：包括底座，底座的底面安装有可升降的支撑腿，底座的顶面通过支柱连接有顶板，底座的顶面滑动连接有支撑板，底座的顶面设置有驱动支撑板滑动的驱动机构，支撑板的顶面固定连接有支撑框，支撑框的顶部通过升降机构连接有活动框，顶板的中部开设有矩形孔，活动框位于矩形孔的底部，活动框的顶面及顶板的顶面均开设有若干圆弧槽。

优选地，支撑腿包括顶套和滑动连接在顶套底部的底套，顶套的外侧壁开设有第一滑槽，底套的外侧壁设置有与第一滑槽相配合滑动的第一滑条，底套内固定连接有螺纹杆，顶套的内部顶面转动连接有螺管，螺纹杆通过螺纹连接在螺管内部，螺管的外侧顶部固定连接有从动锥齿轮，顶套的侧壁转动连接有转杆，转杆位于顶套内部的一端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

优选地，顶套内部固定连接有固定块，固定块中部开设有圆孔，螺管与圆孔通过轴承转动连接。

优选地，顶套的侧壁固定连接有驱动电机，转杆与驱动电机的输出轴固定连接。

优选地，底座的顶面固定连接有一对第二滑条，支撑板的底面开设有与第二滑条相配合滑动的第二滑槽。

优选地，驱动机构包括固定连接在底座顶面的固定板，固定板的侧壁安装有第一气缸，支撑框的侧壁固定连接有竖板，第一气缸的输出轴与竖板固定连接。

优选地，活动框滑动连接在支撑框的顶部，活动框的两侧均设置有第二气缸，第二气缸安装在支撑板的顶面，活动框的两侧固定连接有横板，第二气缸的输出端与横板固定连接。

优选地，支撑框的外侧壁开设有第三滑槽，活动框的内侧壁设置有与第三滑槽相配合滑动的第三滑条。

优选地，顶板的顶面输送终端端面倾斜设置。

优选地，顶板的顶面边缘处设置有围挡。

本实用新型提供模具钢加工用输送装置，与现有技术相比有益效果为：

(1)：本实用新型设计新颖，结构合理，适合输送圆柱形的模具钢，且适合多种长度的柱状模具钢，装置整体操作简单，性能稳定，使用效果好；

(2)：本实用新型中输送装置的高度可根据需要进行调节，工作人员可根据模具钢加工的工作台高度进行调节，便于与工作台对接使用。

附图说明

图1：是本实用新型整体侧视图。

图2：是本实用新型整体俯视图。

图3：是本实用新型整体主视图。

图4：是本实用新型中顶板俯视图。

图5：是本实用新型中顶板结构图。

图6：是本实用新型中支撑腿结构图。

图中：1-底座、2-支撑腿、2.1-顶套、2.2-底套、2.3-第一滑槽、2.4-第一滑条、2.5-螺纹杆、2.6-螺管、2.7-从动锥齿轮、2.8-转杆、2.9-主动锥齿轮、2.10-固定块、2.11-圆孔、2.12-驱动电机、3-支柱、4-顶板、5-支撑板、6-支撑框、7-活动框、8-矩形孔、9-圆弧槽、10-第二滑条、11-第二滑槽、12-固定板、13-第一气缸、14-竖板、15-第二气缸、16-横板、17-第三滑槽、18-第三滑条、19-围挡。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：如图1～3所示，模具钢加工用输送装置，包括底座1，底座1的底面安装有可升降的支撑腿2。

如图6所示，支撑腿2包括顶套2.1和滑动连接在顶套2.1底部的底套2.2，顶套2.1的外侧壁开设有第一滑槽2.3，底套2.2的外侧壁设置有与第一滑槽2.3相配合滑动的第一滑条2.4，第一滑条2.4与底套2.2一体成型设置，设置第一滑槽2.3和第一滑条2.4可以阻止底套2.2在顶套2.1顶部转动，底套2.2内焊接固定连接有螺纹杆2.5，顶套2.1的内部顶面通过轴承转动连接有螺管2.6，螺纹杆2.5通过螺纹连接在螺管2.6内部，螺管2.6的外侧顶部焊接固定连接有从动锥齿轮2.7，顶套2.1的侧壁通过轴承转动连接有转杆2.8，转杆2.8位于顶套2.1内部的一端焊接固定连接有主动锥齿轮2.9，主动锥齿轮2.9与从动锥齿轮2.7相啮合。

顶套2.1内部焊接固定连接有固定块2.10，固定块2.10中部开设有圆孔2.11，螺管2.6与圆孔2.11通过轴承转动连接。设置固定块2.10，使螺管2.6转动更加稳定。

顶套2.1的侧壁固定连接有驱动电机2.12，驱动电机2.12采用现有技术，驱动电机2.12通过螺栓固定连接在顶套2.1的侧壁，转杆2.8与驱动电机2.12的输出轴通过联轴器固定连接。

支撑腿2升降原理：启动驱动电机2.12，驱动电机2.12带动转杆2.8转动，转杆2.8带动主动锥齿轮2.9转动，主动锥齿轮2.9带动从动锥齿轮2.7转动，进而带动螺管2.6转动，由于螺纹杆2.5与螺管2.6的配合，可以使底套2.2向下移动，反向转动转杆2.8可以使底套2.2向上移动。本实用新型中通过可升降的支撑腿2使输送装置的高度可根据需要进行调节，工作人员可根据模具钢加工的工作台高度进行调节，便于与工作台对接使用。

底座1的顶面通过支柱3连接有顶板4，支柱3的两端分别与底座1、顶板4焊接固定连接，底座1的顶面滑动连接有支撑板5，即底座1的顶面焊接固定连接有一对第二滑条10，支撑板5的底面开设有与第二滑条10相配合滑动的第二滑槽11。

底座1的顶面设置有驱动支撑板5滑动的驱动机构，在本实施例中，驱动机构包括焊接固定连接在底座1顶面的固定板12，固定板12的侧壁安装有第一气缸13，第一气缸13采用现有技术，支撑框6的侧壁焊接固定连接有竖板14，第一气缸13的输出轴与竖板14通过螺栓固定连接。

如图4和5所示，支撑板5的顶面固定连接有支撑框6，支撑框6的顶部通过升降机构连接有活动框7，即活动框7滑动连接在支撑框6的顶部，支撑框6的外侧壁开设有第三滑槽17，活动框7的内侧壁设置有与第三滑槽17相配合滑动的第三滑条18，第三滑条18焊接在活动框7的内侧壁。

活动框7的两侧均设置有第二气缸15，第二气缸15采用现有技术，第二气缸15通过螺栓固定连接在支撑板5的顶面，活动框7的两侧焊接固定连接有横板16，第二气缸15的输出端与横板16通过螺栓固定连接。

顶板4的中部开设有矩形孔8，活动框7位于矩形孔8的底部，矩形孔8的面积大于活动框7的面积，活动框7的顶面及顶板4的顶面均开设有若干圆弧槽9。在第一气缸13和第二气缸15处于原始状态时，活动框7顶部与顶板4顶面的圆弧槽9相对应设置，此时将圆柱状的模具钢防止在顶板4顶部的圆弧槽9上，之后先启动第二气缸15，使活动框7上升将顶板4顶部的模具钢顶起，再启动第一气缸13，带动活动框7及其顶部的模具钢向顶板4的终端步进移送，到达终端后工作人员将模具钢拿出即完成模具钢的输送。该装置设计新颖，结构合理，适合输送圆柱形的模具钢，且适合多种尺寸的模具钢(只要模具钢的长度短于顶板4内部的长度，长度矩形孔8的宽度均可)装置整体操作简单，性能稳定，使用效果好。

其中第一气缸13和第二气缸15的启动采用现有技术中的控制器进行控制，该部分为现有技术本申请不再过多阐述。

实施例二：在上述实施例的基础上，进一步，顶板4的顶面输送终端端面倾斜设置，这样设置方便圆柱状模具钢滑在顶板4的最终端，此时工作人员可以将模具钢拿出放入下一工序。

实施例三：在上述实施例的基础上，进一步，顶板4的顶面边缘处设置有围挡19，围挡19焊接在顶板4的顶面，设置围挡19，防止圆柱状的模具钢从顶板4的顶部滑落。

综上所述，本实用新型设计新颖，结构合理，适合输送圆柱形的模具钢，装置整体操作简单，性能稳定，使用效果好；且输送装置的高度可根据需要进行调节，工作人员可根据模具钢加工的工作台高度进行调节，便于与工作台对接使用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.模具钢加工用输送装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底面安装有可升降的支撑腿(2)，所述底座(1)的顶面通过支柱(3)连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶面输送终端端面倾斜设置，所述顶板(4)的顶面边缘处设置有围挡(19)，所述底座(1)的顶面滑动连接有支撑板(5)，所述底座(1)的顶面设置有驱动所述支撑板(5)滑动的驱动机构，所述支撑板(5)的顶面固定连接有支撑框(6)，所述支撑框(6)的顶部通过升降机构连接有活动框(7)，所述顶板(4)的中部开设有矩形孔(8)，所述活动框(7)位于所述矩形孔(8)的底部，所述活动框(7)的顶面及所述顶板(4)的顶面均开设有若干圆弧槽(9)。

2.根据权利要求1所述的模具钢加工用输送装置，其特征在于，所述支撑腿(2)包括顶套(2.1)和滑动连接在所述顶套(2.1)底部的底套(2.2)，所述顶套(2.1)的外侧壁开设有第一滑槽(2.3)，所述底套(2.2)的外侧壁设置有与所述第一滑槽(2.3)相配合滑动的第一滑条(2.4)，所述底套(2.2)内固定连接有螺纹杆(2.5)，所述顶套(2.1)的内部顶面转动连接有螺管(2.6)，所述螺纹杆(2.5)通过螺纹连接在螺管(2.6)内部，所述螺管(2.6)的外侧顶部固定连接有从动锥齿轮(2.7)，所述顶套(2.1)的侧壁转动连接有转杆(2.8)，所述转杆(2.8)位于所述顶套(2.1)内部的一端固定连接有主动锥齿轮(2.9)，所述主动锥齿轮(2.9)与所述从动锥齿轮(2.7)相啮合。

3.根据权利要求2所述的模具钢加工用输送装置，其特征在于，所述顶套(2.1)内部固定连接有固定块(2.10)，所述固定块(2.10)中部开设有圆孔(2.11)，所述螺管(2.6)与所述圆孔(2.11)通过轴承转动连接。

4.根据权利要求3所述的模具钢加工用输送装置，其特征在于，所述顶套(2.1)的侧壁固定连接有驱动电机(2.12)，所述转杆(2.8)与所述驱动电机(2.12)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的模具钢加工用输送装置，其特征在于，所述底座(1)的顶面固定连接有一对第二滑条(10)，所述支撑板(5)的底面开设有与所述第二滑条(10)相配合滑动的第二滑槽(11)。

6.根据权利要求1所述的模具钢加工用输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在所述底座(1)顶面的固定板(12)，所述固定板(12)的侧壁安装有第一气缸(13)，所述支撑框(6)的侧壁固定连接有竖板(14)，所述第一气缸(13)的输出轴与所述竖板(14)固定连接。

7.根据权利要求1所述的模具钢加工用输送装置，其特征在于，所述活动框(7)滑动连接在所述支撑框(6)的顶部，所述活动框(7)的两侧均设置有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)安装在所述支撑板(5)的顶面，所述活动框(7)的两侧固定连接有横板(16)，所述第二气缸(15)的输出端与所述横板(16)固定连接。

8.根据权利要求7所述的模具钢加工用输送装置，其特征在于，所述支撑框(6)的外侧壁开设有第三滑槽(17)，所述活动框(7)的内侧壁设置有与所述第三滑槽(17)相配合滑动的第三滑条(18)。