CN211161384U - 一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置，属于工艺装置技术领域。它包括支架、压紧滚轮和连杆驱动机构，所述支架包括支撑底板以及垂直于支撑底板且间隔分布的多个立柱，且相邻立柱之间形成滑块放置腔，所述立柱为中空结构，其内安装有连杆驱动机构，所述连杆驱动机构上安装有压紧滚轮，所述立柱上加工有与滑块放置腔连通的穿孔，通过连杆驱动机构驱动压紧滚轮沿穿孔进行伸缩运动。采用本实用新型的折弯机滑块置取工装不仅能有效解决折弯机滑块放置和取用不便的问题，而且也较好的利用了工厂内有限的空间，避免了不必要的机械伤害，同时其结构简单紧凑，操作便捷，易于制造。

Description

一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置

技术领域

本实用新型属于工艺装备技术领域，更具体地说，涉及一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置。

背景技术

工艺装备是制造产品所需的刀具、夹具、模具、量具和工位器具的总称，工艺装备不仅是制造产品所必需的，而且作为劳动资料对于保证产品质量，提高生产效率和实现安全文明生产都有重要作用。工艺装备可分为通用工装和专用工装，通用工装是由专业工具厂生产，在市场上可以选购，其品种系列繁多，适用范围广，可用于不同品种规格产品的生产和检测；而专用工装在市场上一般没有现货供应，需由企业自己设计制造，其适用范围只限于某种特定产品。

目前，现有的机械生产过程中对工件进行折弯加工时，通常都是采用现有的折弯机设备来进行的，先将工件放置在工作台上，然后通过液压系统驱动折弯机上的滑块带动上模进行上下移动，从而实现工件的折弯加工，因此折弯机滑块对折弯机而言至关重要。而现有技术中针对折弯机滑块的存取方面的相关研究较少，很少考虑到折弯机滑块的存取问题，折弯机滑块通常都放置不当。

因此，设计一种置取方便的折弯机滑块置取工装就成为了本领域技术人员重点研究的课题。折弯机滑块置取装置是属于机械工艺装备中专用工装的一种，现阶段锻压机械行业中针对折弯机滑块置取装置的相关研究较少，不仅不便于折弯机滑块的放置和取出，而且也极大的占用了工作空间，工厂内有限的空间不能得到有效的利用，同时对折弯机滑块本身也造成了一定的机械伤害。

实用新型内容

1.要解决的问题

本实用新型的目的在于解决现有折弯机滑块放置和取用不便且占用空间大的问题，提供了一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置。采用本实用新型的折弯机滑块置取工装不仅能有效解决折弯机滑块放置和取用不便的问题，而且也较好的利用了工厂内有限的空间，避免了不必要的机械伤害，同时其结构简单紧凑，操作便捷，易于制造。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置，包括支架、压紧滚轮和连杆驱动机构，所述支架包括支撑底板以及垂直于支撑底板且间隔分布的多个立柱，且相邻立柱之间形成滑块放置腔，所述立柱为中空结构，其内安装有连杆驱动机构，所述连杆驱动机构上安装有压紧滚轮，所述立柱上加工有与滑块放置腔连通的穿孔，通过连杆驱动机构驱动压紧滚轮沿穿孔进行伸缩运动。

更进一步的，所述连杆驱动机构包括下连杆、中间连杆和上连杆，所述上连杆、中间连杆和下连杆从上到下依次铰接安装于立柱上，且中间连杆的上端和下端分别与上连杆、下连杆接触相连，所述下连杆的下端位于立柱底部并伸出至滑块放置腔，上连杆的上端及中间连杆的下端均铰接有压紧滚轮。

更进一步的，所述中间连杆的下端设有两块第一耳板，且两块第一耳板之间销轴连接有压紧滚轮，所述下连杆上端与中间连杆接触处还设有便于压紧滚轮转动的避让槽。

更进一步的，所述上连杆的上端设有两块第二耳板，且两块第二耳板之间也销轴相连有压紧滚轮。

更进一步的，所述支撑底板上表面设有与下连杆底部相匹配的凹槽，且滑块放置腔的底部位于支撑底板上安装有橡胶垫。

更进一步的，所述上连杆的上端靠近压紧滚轮处安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与立柱及上连杆固定相连。

更进一步的，所述上连杆的下端与中间连杆的上端分别对应加工有相互配合的L型台阶，且上连杆的下端还安装有调节螺钉。

更进一步的，所述滑块放置腔内与压紧滚轮相对的侧壁固定安装有凹槽板，所述凹槽板的外侧可拆卸安装有与之相配合的凸槽板。

更进一步的，所述凹槽板上加工有燕尾槽，所述凸槽板上设有与燕尾槽相互配合的燕尾块，且凹槽板和凸槽板的一侧均加工有坡度相同的斜面。

更进一步的，所述中间连杆和上连杆均采用销轴铰接安装于立柱上，且销轴的两侧还安装有紧固盘；所述支架的底部采用“工字型”结构，且其底部两侧还设有加强筋。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的重力锁紧式折弯机滑块置取装置，通过在支撑底板上设置有间隔分布且为中空结构的多个立柱，并在其内安装有连杆驱动机构，在连杆驱动机构上安装有压紧滚轮，从而可以利用连杆驱动机构驱动压紧滚轮自动压紧折弯机滑块，便于折弯机滑块的放置和取用，同时还能单次放置较多滑块工件，有效地利用了工厂内的空间，避免了不必要的机械伤害。

(2)本实用新型的重力锁紧式折弯机滑块置取装置，所述上连杆、中间连杆和下连杆从上到下依次铰接安装于立柱上，且中间连杆的上端和下端分别与上连杆、下连杆接触相连，下连杆的下端位于立柱底部并伸出至滑块放置腔，从而可以利用折弯机滑块的自重带动上连杆、中间连杆和下连杆运动，使上连杆和中间连杆上的压紧滚轮压紧折弯机滑块，进而实现了折弯机滑块的自动重力锁紧，便于折弯机滑块的放置。

(3)本实用新型的重力锁紧式折弯机滑块置取装置，所述上连杆的上端靠近压紧滚轮处安装有复位弹簧，通过设置复位弹簧从而能够在折弯机滑块被取走后将两个压紧滚轮回弹，使压紧滚轮又弹回原来的位置，便于折弯机滑块的重复置取。

(4)本实用新型的重力锁紧式折弯机滑块置取装置，所述上连杆的下端安装有调节螺钉，通过设置调节螺钉从而能够调节压紧滚轮的伸出距离，进而控制了压紧滚轮对折弯机滑块的压紧程度，便于折弯机滑块放置和取用。

(5)本实用新型的重力锁紧式折弯机滑块置取装置，所述滑块放置腔内与压紧滚轮相对的侧壁固定安装有凹槽板，所述凹槽板的外侧可拆卸安装有与之相配合的凸槽板，通过设置凹槽板，并利用凹槽板和凸槽板之间的安装配合，从而能够进一步对折弯机滑块进行压紧，有效提高了折弯机滑块的压紧效果，使其更稳定可靠。同时，通过在同种凹槽板上安装不同厚度的凸槽板，从而还可以对不同型号不同厚度的折弯机滑块进行压紧，且本实用新型结构简单紧凑，操作便捷，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的重力锁紧式折弯机滑块置取装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型的重力锁紧式折弯机滑块置取装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型的重力锁紧式折弯机滑块置取装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的重力锁紧式折弯机滑块置取装置的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的支架的顶部结构放大示意图；

图6为本实用新型的上连杆顶部的局部放大示意图；

图7为本实用新型的中间连杆与下连杆的装配结构放大示意图；

图8为本实用新型的凸槽板的主视结构示意图；

图9为本实用新型的凸槽板的侧视结构示意图；

图10为本实用新型的凸槽板的俯视结构示意图；

图11为本实用新型的凹槽板的主视结构示意图；

图12为本实用新型的凹槽板的俯视结构示意图。

图中：1、支架；101、支撑底板；102、立柱；103、加强筋；104、凹槽；2、下连杆；201、避让槽；3、中间连杆；301、第一耳板；4、压紧滚轮；5、销轴；6、上连杆；601、第二耳板；7、橡胶垫；8、紧固盘；9、调节螺钉；10、弹簧；11、凸槽板；1101、压块；1102、燕尾块；12、凹槽板；1201、燕尾槽；13、滑块放置腔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1-4所示(图1中省略了部分零件，具体可见图2-4)，本实施例的一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置，包括支架1、压紧滚轮4和连杆驱动机构，所述支架1包括支撑底板101以及垂直于支撑底板且间隔分布的多个立柱102，且相邻立柱102之间形成滑块放置腔13(该滑块置取装置由两个支架1组成，滑块的两端分别支撑放置于两个支架1的滑块放置腔13内)，所述立柱102为中空结构，其内安装有连杆驱动机构，所述连杆驱动机构上安装有压紧滚轮4，所述立柱102上加工有与滑块放置腔13连通的穿孔，通过连杆驱动机构驱动压紧滚轮4沿穿孔进行伸缩运动，使压紧滚轮4伸出压紧折弯机滑块，从而便于折弯机滑块的放置和取用，同时还能单次放置较多滑块工件，有效地利用了工厂内的空间，避免了不必要的机械伤害。所述压紧滚轮4采用尼龙材质，从而能够有效降低折弯机滑块的损伤程度。所述支架1由若干矩形钢焊接而成，其底部采用“工字型”结构，且底部两侧还设有加强筋103，用于增加整体装置的刚性，且本实用新型结构简单紧凑，操作便捷，易于制造。

实施例2

如图2和图5-7所示，本实施例的一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：所述连杆驱动机构包括下连杆2、中间连杆3和上连杆6，所述上连杆6、中间连杆3和下连杆2从上到下依次铰接安装于立柱102上，且中间连杆3的上端和下端分别与上连杆6、下连杆2接触相连，所述下连杆2的下端位于立柱102底部并伸出至滑块放置腔13，通过将下连杆2的下端伸出至滑块放置腔13，从而可以利用折弯机滑块的自重带动上连杆2、中间连杆3和下连杆6运动，使上连杆6和中间连杆3上的压紧滚轮4压紧折弯机滑块，进而实现了折弯机滑块的自动重力锁紧，便于折弯机滑块的放置。所述中间连杆3的下端设有两块第一耳板301，且两块第一耳板301之间销轴连接有压紧滚轮4，所述下连杆2上端与中间连杆3接触处还设有便于压紧滚轮4转动的避让槽201，从而便于压紧滚轮4的运动使其压紧折弯机滑块。所述上连杆6的上端也设有两块第二耳板601，且两块第二耳板601之间也销轴连接有压紧滚轮4，从而可以进一步压紧折弯机滑块。

实施例3

如图2、图4和图5所示，本实施例的一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置，其结构基本同实施例2，其区别主要在于：所述上连杆6的下端与中间连杆3的上端分别对应加工有相互配合的L型台阶，且上连杆6的下端还安装有调节螺钉9，通过设置调节螺钉9从而能够调节压紧滚轮4的伸出距离，进而控制了压紧滚轮4对折弯机滑块的压紧程度，便于折弯机滑块放置和取用。所述中间连杆3和上连杆6均采用销轴5铰接安装于立柱102上，且销轴5的两侧还安装有紧固盘8，通过设置紧固盘8加强了销轴5的刚性，增长销轴5的使用时间。所述支撑底板101上表面设有与下连杆2底部相匹配的凹槽104，通过设置凹槽104从而使下连杆2能够顺利的进行转动，进而保证连杆驱动机构能够顺利的驱动压紧滚轮4压紧折弯机滑块。所述滑块放置腔13的底部位于支撑底板101上还安装有橡胶垫7，从而保护折弯机滑块的底部，避免其出现不必要的机械损伤。所述上连杆6的上端靠近压紧滚轮4处安装有复位弹簧10，所述复位弹簧10的两端分别与立柱102及上连杆6固定相连，通过设置复位弹簧10从而能够在折弯机滑块被取走后将两个压紧滚轮4回弹，使压紧滚轮4又弹回原来的位置，便于折弯机滑块的重复置取。

实施例4

如图2、图4以及图8-12所示，本实施例的一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置，其结构基本同实施例3，其区别主要在于：所述滑块放置腔13内与压紧滚轮4相对的侧壁固定安装有凹槽板12，凹槽板12的外侧可拆卸安装有与之相配合的凸槽板11，所述凹槽板12上加工有燕尾槽1201，所述凸槽板11上设有与燕尾槽1201相互配合的燕尾块1102，且凹槽板12和凸槽板11的一侧均加工有坡度相同的斜面，通过凹槽板12和凸槽板11之间的安装配合，从而能够进一步对折弯机滑块进行压紧，有效提高了折弯机滑块的压紧效果，使其更稳定可靠。同时，通过在同种凹槽板12上安装不同厚度的凸槽板11，从而还可以对不同型号不同厚度的折弯机滑块进行压紧，且其拆卸简单，小巧方便。另外，在放置折弯机滑块时，需采用两个相同的重力锁紧式折弯机滑块置取装置，通过将其放在不同距离的位置上从而可以放置不同长度的折弯机滑块，不受折弯机滑块长度的限制。

本实施例在进行操作时，当放置滑块时，先根据折弯机滑块长度将两个相同的重力锁紧式折弯机滑块置取装置放在对应的位置上，然后选用合适的凸槽板11安装在凹槽板12上，将折弯机滑块放置在滑块放置腔13内直至与下连杆2接触，折弯机滑块会由于其自身重力将下连杆2下压，从而带动中间连杆3以及上连杆6绕轴转动，使中间连杆3和上连杆6上的压紧滚轮4沿立柱102上的穿孔伸出，进而利用两个压紧滚轮4和一个凸槽板11压紧了折弯机滑块，此时复位弹簧10处于拉伸的状态。当取出滑块时，直接向上抬起折弯机滑块，此时两个压紧滚轮4会由于复位弹簧10的收缩弹回至原来的位置，解除了折弯机滑块的压紧状态，便于折弯机滑块的取出，同时也便于折弯机滑块的下一次置取。

Claims (10)

1.一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置，其特征在于：包括支架(1)、压紧滚轮(4)和连杆驱动机构，所述支架(1)包括支撑底板(101)以及垂直于支撑底板且间隔分布的多个立柱(102)，且相邻立柱(102)之间形成滑块放置腔(13)，所述立柱(102)为中空结构，其内安装有连杆驱动机构，所述连杆驱动机构上安装有压紧滚轮(4)，所述立柱(102)上加工有与滑块放置腔(13)连通的穿孔，通过连杆驱动机构驱动压紧滚轮(4)沿穿孔进行伸缩运动。

2.根据权利要求1所述的重力锁紧式折弯机滑块置取装置，其特征在于：所述连杆驱动机构包括下连杆(2)、中间连杆(3)和上连杆(6)，所述上连杆(6)、中间连杆(3)和下连杆(2)从上到下依次铰接安装于立柱(102)上，且中间连杆(3)的上端和下端分别与上连杆(6)、下连杆(2)接触相连，所述下连杆(2)的下端位于立柱(102)底部并伸出至滑块放置腔(13)，上连杆(6)的上端及中间连杆(3)的下端均铰接有压紧滚轮(4)。

3.根据权利要求2所述的重力锁紧式折弯机滑块置取装置，其特征在于：所述中间连杆(3)的下端设有两块第一耳板(301)，且两块第一耳板(301)之间销轴连接有压紧滚轮(4)，所述下连杆(2)上端与中间连杆(3)接触处还设有便于压紧滚轮(4)转动的避让槽(201)。

4.根据权利要求3所述的重力锁紧式折弯机滑块置取装置，其特征在于：所述上连杆(6)的上端设有两块第二耳板(601)，且两块第二耳板(601)之间也销轴连接有压紧滚轮(4)。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的重力锁紧式折弯机滑块置取装置，其特征在于：所述支撑底板(101)上表面设有与下连杆(2)底部相匹配的凹槽(104)，且滑块放置腔(13)的底部位于支撑底板(101)上安装有橡胶垫(7)。

6.根据权利要求2-4中任一项所述的重力锁紧式折弯机滑块置取装置，其特征在于：所述上连杆(6)的上端靠近压紧滚轮(4)处安装有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的两端分别与立柱(102)及上连杆(6)固定相连。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的重力锁紧式折弯机滑块置取装置，其特征在于：所述上连杆(6)的下端与中间连杆(3)的上端分别对应加工有相互配合的L型台阶，且上连杆(6)的下端还安装有调节螺钉(9)。

8.根据权利要求2-4中任一项所述的重力锁紧式折弯机滑块置取装置，其特征在于：所述滑块放置腔(13)内与压紧滚轮(4)相对的侧壁固定安装有凹槽板(12)，所述凹槽板(12)的外侧可拆卸安装有与之相配合的凸槽板(11)。

9.根据权利要求8所述的重力锁紧式折弯机滑块置取装置，其特征在于：所述凹槽板(12)上加工有燕尾槽(1201)，所述凸槽板(11)上设有与燕尾槽(1201)相互配合的燕尾块(1102)，且凹槽板(12)和凸槽板(11)的一侧均加工有坡度相同的斜面。

10.根据权利要求2-4中任一项所述的重力锁紧式折弯机滑块置取装置，其特征在于：所述中间连杆(3)和上连杆(6)均采用销轴(5)铰接安装于立柱(102)上，且销轴(5)的两侧还安装有紧固盘(8)；所述支架(1)的底部采用“工”字型结构，且其底部两侧还设有加强筋(103)。

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