CN207057735U - 散热片自动切割定位输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了散热片自动切割定位输送装置，包括定位夹具和活动基座；所述活动基座包括导轨、滑块和输送组件，所述滑块安装在所述导轨上，所述输送组件与所述滑块连接，所述定位夹具设置在所述滑块上，所述输送组件推动所述滑块在所述导轨上运动；所述滑块上还设置两个有夹紧组件，每个所述夹紧组件包括气缸和设置在所述气缸的活塞杆上的压块。该散热片自动切割定位输送装置通过定位夹具和夹紧组件将待加工产品固定在滑块上，再通过输送组件推动滑块沿着导轨运动，实现自动输送，提高工作效率，降低生产成本；减少因待加工产品锁定不牢固导致不良品的，从而保证了连续生产加工产品的效率和质量，满足了生产需求。

Description

散热片自动切割定位输送装置

技术领域

本实用新型涉及散热片切割技术领域，具体地，涉及散热片自动切割定位输送装置。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

随着电子科技的发展，电子元件中的散热片最求精和巧，而用在电子元件中的散热片大部分是由数片鳍片和底板组成的。现有对铝材热条切割都是使用传统的切割机进行人工操作，手工切割虽然灵活方便，但手工切割质量差，尺寸误差大、材料浪费大，后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，工作效率大大降低。目前散热片胚料的切割也有采用CNC机床铣削分成数片鳍片，极大地提高了切割的精准度，也降低了人工疲劳强度；但CNC机床铣削时，散热片无法稳定固定，则散热片胚料容易翻起打刀，导致刀具异常损坏，进而无法保证连续生产的效率和质量。

因此，需提供一种散热片自动切割定位输送装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热片自动切割定位输送装置，克服现有散热片胚料切割的生产效率低、加工产品质量得不到保证、生产成本高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种散热片自动切割定位输送装置，包括定位夹具和活动基座；所述活动基座包括导轨、滑块和输送组件，所述滑块安装在所述导轨上，所述输送组件与所述滑块连接，所述定位夹具设置在所述滑块上，所述输送组件推动所述滑块在所述导轨上运动；所述滑块上还设置两个有夹紧组件，每个所述夹紧组件包括气缸和设置在所述气缸的活塞杆上的压块。

较优地，所述定位夹具包括“匚”字形状的定位块，所述定位块的两端设置有固定夹，其中一端的固定夹与定位块之间还设置有挡板。

较优地，所述定位块安装在所述滑块的一端，所述定位块与所述滑块之间形成放置待加工产品的工作台；所述工作台上设有切割进刀区。

较优地，所述固定夹优选为夹钳锁夹，能够快速将待加工产品压紧在所述工作台上。

较优地，所述滑块上设置有分条板，所述分条板将所述工作台两个工作区；所述分条板的形状为矩形。

较优地，两个所述夹紧组件分别设置在所述分条板的两侧，所述气缸带动所述压块向前运动将待加工产品压紧在所述工作区上并与所述定位块的内壁面抵接。

较优地，所述输送组件包括执行元件和伸缩杆；所述伸缩杆的一端穿过一安装块与所述执行元件连接，另一端所述伸缩杆与所述滑块连接；所述执行元件驱动带动所述伸缩杆推动所述滑块沿着所述导轨往复运动。

较优地，所述执行元件优选为气缸。

较优地，所述导轨的一端设有行程开关。

本实用新型的有益效果为：该散热片自动切割定位输送装置通过定位夹具和夹紧组件将待加工产品固定在滑块上，再通过输送组件推动滑块沿着导轨运动，实现自动输送，提高工作效率，降低生产成本；减少因待加工产品锁定不牢固导致不良品的，从而保证了连续生产加工产品的效率和质量，满足了生产需求。

附图说明：

图1为本实用新型所述散热片自动切割定位输送装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1，图1为本实用新型所述散热片自动切割定位输送装置的结构示意图。

本实用新型的散热片自动切割定位输送装置，包括定位夹具100和活动基座200；所述活动基座200包括导轨210、滑块220和输送组件230，所述滑块220安装在所述导轨210上，所述输送组件230与所述滑块220连接，所述定位夹具100设置在所述滑块220上，所述输送组件230推动所述滑块220在所述导轨210上运动。

所述定位夹具100包括“匚”字形状的定位块110，所述定位块110的两端设置有固定夹120，其中一端的固定夹120与定位块110之间还设置有挡板130。

所述定位块110安装在所述滑块220的一端，所述定位块110与所述滑块220之间形成放置待加工产品的工作台300。为了便于待加工产品进行切割，所述工作台300上设有切割进刀区310。

在本实用新型实施例中，所述固定夹120优选为夹钳锁夹，能够快速将待加工产品压紧在所述工作台300上。

所述挡板130是为了防止加工产品的废屑飞溅到所述工作台300，导致待加工产品定位存在偏位，增加产品的不良率；或者加工产品的废屑飞溅到已加工的产品上，需要进一步清洗已加工的产品，增加一道加工工序，增加生产成本。

所述滑块220上设置有分条板221，所述分条板221将所述工作台300两个工作区320，两个所述工作区320可同时进行加工产品，提高工作效率。在本实用新型实施例中，所述分条板221的形状为矩形。

所述分条板221两侧的所述滑块220上还设置有夹紧组件222，在本实用新型实施例中，所述夹紧组件222包括气缸223和设置在所述气缸223的活塞杆上的压块224。所述气缸223带动所述压块224向前运动将待加工产品压紧在所述工作区320上并与所述定位块110的内壁面抵接。

所述输送组件230包括执行元件231和伸缩杆232；所述伸缩杆232的一端穿过一安装块101与所述执行元件231连接，另一端与所述滑块220连接，所述执行元件231驱动带动所述伸缩杆232推动所述滑块220沿着所述导轨210往复运动。在本实用新型实施例中，所述执行元件231优选为气缸。

为了限制所述滑块220在所述导轨210的滑动行程，所述导轨210的一端设有行程开关211。

本实用新型的工作原理：

将待加工产品放之在所述工作台300上或其中一个工作区320上，通过所述固定夹120垂直方向下压夹紧待加工产品后，所述气缸223驱动推动所述压块224水平方向压紧待加工产品，同时所述执行元件231驱动所述伸缩杆232推动所述滑块220以及设置在所述滑块220上的定位夹具100一起沿所述导轨210匀速向前运行，当所述滑块220接触到所述行程开关211时，所述执行元件231停止驱动，所述伸缩杆232带动所述滑块220一起往回运行直到运行至起始位置时，所述气缸223也停止驱动，所述压块224松开压紧的产品并且所述固定夹120也松开压紧的产品，即可取出产品。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种散热片自动切割定位输送装置，包括定位夹具和活动基座；其特征在于：所述活动基座包括导轨、滑块和输送组件，所述滑块安装在所述导轨上，所述输送组件与所述滑块连接，所述定位夹具设置在所述滑块上，所述输送组件推动所述滑块在所述导轨上运动；所述滑块上还设置两个有夹紧组件，每个所述夹紧组件包括气缸和设置在所述气缸的活塞杆上的压块。

2.根据权利要求1所述的散热片自动切割定位输送装置，其特征在于，所述定位夹具包括“匚”字形状的定位块，所述定位块的两端设置有固定夹，其中一端的固定夹与定位块之间还设置有挡板。

3.根据权利要求2所述的散热片自动切割定位输送装置，其特征在于，所述定位块安装在所述滑块的一端，所述定位块与所述滑块之间形成放置待加工产品的工作台；所述工作台上设有切割进刀区。

4.根据权利要求3所述的散热片自动切割定位输送装置，其特征在于，所述滑块上设置有分条板，所述分条板将所述工作台两个工作区；所述分条板的形状为矩形。

5.根据权利要求2所述的散热片自动切割定位输送装置，其特征在于，所述固定夹为夹钳锁夹。

6.根据权利要求1所述的散热片自动切割定位输送装置，其特征在于，所述输送组件包括执行元件和伸缩杆；所述伸缩杆的一端穿过一安装块与所述执行元件连接，另一端所述伸缩杆与所述滑块连接；所述执行元件驱动带动所述伸缩杆推动所述滑块沿着所述导轨往复运动。

7.根据权利要求6所述的散热片自动切割定位输送装置，其特征在于，所述执行元件为气缸。

8.根据权利要求1所述的散热片自动切割定位输送装置，其特征在于，所述导轨的一端设有行程开关。