CN217625604U - 一种可升降钢坯缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于长材轧钢生产线领域，涉及一种可升降钢坯缓冲装置，包括机架，以及通过转轴铰接在机架上的U形整体框架，U形整体框架内设置有液压缸与活动底板，活动底板在受力后绕转轴旋转并带动U形整体框架和液压缸整体绕转轴旋转；机架上设置有缓冲器，U形整体框架上还分别固定设置有与缓冲器匹配的顶板。本实用新型的缓冲装置体积小、重量轻，可根据坯料长度在辊道中间布置若干个，在无空间布置取料机的情况下，解决了下滑上料坯料砸坏辊道、基础受损的现状。

Description

一种可升降钢坯缓冲装置

技术领域

本实用新型属于长材轧钢生产线领域，涉及一种可升降钢坯缓冲装置。

背景技术

现有的钢坯上料采用钢坯直接下滑到辊道的方式，辊道受冲击较大，很容易损坏辊径或轴承，维护成本高；钢坯上料采用取料机时，设备布置需要空间大、成本高、也仅能满足辊道单侧上料需求；钢坯缓冲装置多用液压或气缸带连杆摆动缓冲，液压缸和气缸直接受冲击力容易损坏漏油，维护成本高；同时辊道两侧均需要下滑上料，且同一段辊道的传动侧和操作侧同时布置了设备，无空间布置取料装置和连杆摆动缓冲，钢坯直接砸向辊道，辊道受冲击较大，容易损坏、维护成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可升降钢坯缓冲装置，解决当前上料长期砸坏辊道的现状。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可升降钢坯缓冲装置，包括机架，以及通过转轴铰接在机架上的U形整体框架，U形整体框架内设置有液压缸与活动底板，活动底板在受力后绕转轴旋转并带动U形整体框架和液压缸整体绕转轴旋转；机架上设置有缓冲器，U形整体框架上还分别固定设置有与缓冲器匹配的顶板。

可选的，U形整体框架包括通过螺栓连接的油缸安装板、底板、第一垫板以及第二垫板。

可选的，液压缸支撑在油缸安装板上，液压缸的头部连接在活动底板上；液压缸驱动活动底板在U型框架中间升降。

可选的，顶板安装在第一垫板或第二垫板的侧面，缓冲器设置个数与垫板设置个数匹配。

可选的，机架布置在辊道中间，沿走钢方向设置若干个，在上料台架和提升机同时布置在同一段辊道的传动侧和操作侧时，当第一垫板和第二垫板侧面均安装缓冲器时，可同时满足辊道两侧上料的缓冲。

可选的，活动底板上设有与辊道配合的V形接料槽。

本实用新型的有益效果在于：辊道两侧均需要下滑上料，且长期现状是同一段辊道的传动侧和操作侧同时布置了设备，无空间布置取料装置和缓冲装置，钢坯直接砸向辊道，辊道受冲击较大，容易损坏、维护成本高。本实用新型提供一种可升降钢坯缓冲装置适用于以上工况，且体积小、重量轻、易维护、稳定可靠、提高生产效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种可升降钢坯缓冲装置的整体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的可升降钢坯缓冲装置在辊道中安装示意图；

图4为本实用新型的可升降钢坯缓冲装置与辊道配合工作示意图。

附图标记：机架1、液压缸2、油缸安装板3、底板4、活动底板5、第一垫板6、第二垫板7、转轴8、缓冲器9、顶板10。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图4，为一种可升降钢坯缓冲装置，布置在辊道中间，沿走钢方向设置若干个，升起时缓冲接受沿辊道两侧下滑的钢坯，下降后将钢坯放到辊道上，实现了下滑钢坯稳定上料到辊道上，在无空间布置取料机的情况下，解决了当前上料长期砸坏辊道的现状。

一种可升降钢坯缓冲装置由机架1、液压缸2、油缸安装板3、底板4、活动底板5、第一垫板6、第二垫板7、转轴8、缓冲器9、顶板10等。其中，油缸安装板3、底板4、第一垫板6和第二垫板7用螺栓连接成一个4边封闭的U型整体框架，采用转轴8铰接在机架1上；U型框架相对机架1可绕转轴8旋转；液压缸2支撑在油缸安装板3上，液压缸2头部连接在活动挡板5上；液压缸2驱动活动挡板5可在U型框架中间升降，完成升起时接料；第一垫板6和垫板板Ⅱ7侧面分别安装顶板10，与缓冲器9配合，实现辊道任意一侧下滑钢坯的缓冲。

在本实施例中，第一垫板6或第二垫板7的任一侧面可安装单一顶板10，与缓冲器9配合，满足单侧下滑上料缓冲；第一垫板6和第二垫板7侧面均安装顶板10，与缓冲器9配合，实现双侧缓冲功能。

在本实施例中，本实用新型的缓冲装置体积小、重量轻，可根据坯料长度在辊道中间布置若干个，在无空间布置取料机的情况下，解决了下滑上料坯料砸坏辊道、基础受损的现状。

本实用新型在使用时，液压缸2伸出，带动活动底板5沿U型框架上升，当钢坯从辊道右侧的轨道上下滑后，由于热钢坯需要下滑的角度较大，导致下滑时冲击较大，大冲击的钢坯砸向活动底板5的V型接料槽，活动底板5绕转轴8旋转，带动U型框架和液压缸2整体绕转轴8旋转逆时针旋转，U型框架上的第一垫板6端部顶板10冲击缓冲器9(当左侧下滑钢坯时，U型框架绕转轴8顺时针旋转，垫板7接触缓冲器)，缓冲器吸收大部分冲击能量，其余冲击能量传递给机架1，实现辊道两侧下滑钢坯的平稳上料。消除了钢坯对辊道的冲击，增加了辊道的使用寿命，降低了辊道的维护成本，提高了热送热装的效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种可升降钢坯缓冲装置，其特征在于：包括机架，以及通过转轴铰接在机架上的U形整体框架，U形整体框架内设置有液压缸与活动底板，活动底板在受力后绕转轴旋转并带动U形整体框架和液压缸整体绕转轴旋转，机架上设置有缓冲器，U形整体框架上还分别固定设置有与缓冲器匹配的顶板；

U形整体框架包括通过螺栓连接的油缸安装板、底板、第一垫板以及第二垫板，液压缸支撑在油缸安装板上，液压缸的头部连接在活动底板上；液压缸驱动活动底板在U型框架中间升降。

2.根据权利要求1所述的一种可升降钢坯缓冲装置，其特征在于：顶板安装在第一垫板或第二垫板的侧面，缓冲器设置个数与垫板设置个数匹配。

3.根据权利要求1所述的一种可升降钢坯缓冲装置，其特征在于：机架布置在辊道中间，沿走钢方向设置若干个，在上料台架和提升机同时布置在同一段辊道的传动侧和操作侧时，当第一垫板和第二垫板侧面均安装缓冲器时，可同时满足辊道两侧上料的缓冲。

4.根据权利要求1所述的一种可升降钢坯缓冲装置，其特征在于：活动底板上设有与辊道配合的V形接料槽。

Images