CN217621703U - 一种采棉机打包带的硫化接头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采棉机打包带的硫化接头装置，属于硫化接头技术领域。本实用新型包括下模和设置在下模上方的上模，所述下模顶部中心位置开设有向内凹陷的矩形硫化腔，硫化腔的两侧为限位部，所述上模的底部为平面，且上模内部设有用于硫化加热的上加热单元，合模时上模底部两侧压紧在下模两侧的限位部上。针对现有技术中存在的问题，本实用新型拟提供一款采棉机打包带的硫化接头装置，其结构简单，使用方便，能够对分段式打包带的接头处进行硫化接头处理，有效避免了出现接头处断裂的问题，大大提高了打包带和采棉机的使用寿命。

Description

一种采棉机打包带的硫化接头装置

技术领域

本实用新型属于硫化接头技术领域，更具体地说，涉及一种采棉机打包带的硫化接头装置。

背景技术

随着农业自动化的发展，在较大面积的农田里，棉花收获基本上都是机械采摘，用于机械采摘棉花的采棉机基本上都是大型设备。采棉机上使用的打包带由于采棉机本身结构的限制，导致其很难一次性套装上，通常需要分段式将打包带安装在采棉机上，现有的采棉机打包带接头处均采用皮带扣的方式进行连接固定，然而皮带扣的连接方式很容易在拉扯力的作用下出现接头处断裂的问题，从而导致采棉机出现故障，引发事故，造成经济损失。为此，本申请中设计了一款采棉机打包带的硫化接头装置，其结构简单，使用方便，能够对分段式打包带的接头处进行硫化接头处理，有效避免了出现接头处断裂的问题，大大提高了打包带和采棉机的使用寿命。

经检索，关于硫化接头装置已有大量专利公开，如中国专利申请号为：2020204765408，发明创造名称为：一种橡胶接头硫化装置，该申请案公开了一种橡胶接头硫化装置，包括硫化舱和设于硫化舱内部的硫化器，硫化舱内顶部设有用于下压的第一夹紧装置，硫化舱内部两侧分别设有用于两侧加紧的第二夹紧装置；硫化舱侧面开设有输料口，输料口外侧的硫化舱上铰接有舱门；硫化舱的输料口外设有输料平台；硫化器、第一夹紧装置、第二夹紧装置和输料平台均与控制器相连接。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型拟提供一款采棉机打包带的硫化接头装置，其结构简单，使用方便，能够对分段式打包带的接头处进行硫化接头处理，有效避免了出现接头处断裂的问题，大大提高了打包带和采棉机的使用寿命。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种采棉机打包带的硫化接头装置，包括下模和设置在下模上方的上模，所述下模顶部中心位置开设有向内凹陷的矩形硫化腔，硫化腔的两侧为限位部，所述上模的底部为平面，且上模内部设有用于硫化加热的上加热单元，合模时上模底部两侧压紧在下模两侧的限位部上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下模内部设有下加热单元，下加热单元位于硫化腔的下方。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下加热单元沿下模的长度方向延伸，且下加热单元的两侧均延伸超过硫化腔的开口两侧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下加热单元包括沿下模宽度方向均匀间隔设置的多根电加热管，且电加热管的两端均延伸超过硫化腔的开口两侧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上加热单元沿上模的长度方向延伸，且上加热单元的两侧均延伸超过硫化腔的开口两侧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上加热单元包括沿上模宽度方向均匀间隔设置的多根电加热管，且电加热管的两端均延伸超过硫化腔的开口两侧。

作为本实用新型更进一步的改进，合模时上模的底部两侧与下模的两侧限位部之间采用加压螺丝固定连接。

作为本实用新型更进一步的改进，上模的顶部通过驱动加压件与机架上部相连，上模在驱动加压件的带动下压紧在下模的两侧限位部上。

作为本实用新型更进一步的改进，下模的底部安装于机架下部。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种采棉机打包带的硫化接头装置，能够快速实现采棉机打包带接头处的连接处理，有效保证采棉机打包带连接处的结构强度，避免出现接头处断裂的问题，大大提高了打包带和采棉机的使用寿命，且结构简单，使用方便。

(2)本实用新型的一种采棉机打包带的硫化接头装置，合模前，将两段采棉机打包带的接头处放置于硫化腔内，且接头处的高度略高于硫化腔的顶部，合模时上模底部压紧在接头处顶部，且其底部两侧压紧在下模两侧的限位部上对接头处进行加压处理，并通过上加热单元的加热处理完成采棉机打包带接头处的硫化接头处理。

(3)本实用新型的一种采棉机打包带的硫化接头装置，硫化腔的两侧为限位部，两侧限位部之间的距离可以调节，即一侧的限位部为活动件，能够调节硫化腔的开口宽度，以便适用于不同宽度尺寸的打包带接头。

(4)本实用新型的一种采棉机打包带的硫化接头装置，合模时上模的底部两侧与下模的两侧限位部之间采用加压螺丝固定连接，通过加压螺丝实现上模对采棉机打包带接头处的加压处理，经过一段时间的加压加热处理后完成接头处的硫化，方便实现快速硫化接头处理，且接头处结构稳定，不易出现撕拉开裂的状况，同时本装置结构简单，使用较为便捷，方便随时更换打包带。

附图说明

图1为本实用新型的一种采棉机打包带的硫化接头装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种采棉机打包带的硫化接头装置的另一种结构示意图。

图中的标号为：

200、下模；210、硫化腔；220、下加热单元；300、上模；310、上加热单元；320、加压螺丝；330、驱动加压件；340、机架。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1和图2，本实施例的一种采棉机打包带的硫化接头装置，包括下模200和设置在下模200上方的上模300，所述下模200顶部中心位置开设有向内凹陷的矩形硫化腔210，硫化腔210内用于放置两段采棉机打包带的接头处，并通过加热加压对其接头处进行硫化接头处理。其中硫化腔210的两侧为限位部201，两侧限位部201之间的距离可以调节，即一侧的限位部201为活动件，能够调节硫化腔210的开口宽度，以便适用于不同宽度尺寸的打包带接头。本实施例中上模300的底部为平面，且上模300内部设有用于硫化加热的上加热单元310，合模前，将两段采棉机打包带的接头处放置于硫化腔210内，且接头处的高度略高于硫化腔210的顶部，合模时上模300底部压紧在接头处顶部，且其底部两侧压紧在下模200两侧的限位部201上对接头处进行加压处理，并通过上加热单元310的加热处理完成采棉机打包带接头处的硫化接头处理。采用本实施例的硫化接头装置，能够快速实现采棉机打包带接头处的连接处理，有效保证采棉机打包带连接处的结构强度，避免出现接头处断裂的问题，大大提高了打包带和采棉机的使用寿命，且结构简单，使用方便。

本实施例中下模200内部设有下加热单元220，下加热单元220位于硫化腔210的下方，下加热单元220用于从采棉机打包带接头处下方对其进行加热处理。其中下加热单元220沿下模200的长度方向延伸，且下加热单元220的两侧均延伸超过硫化腔210的开口两侧，保证下加热单元220能够从长度方向对整个硫化腔210底部进行加热，有效保证了硫化加热效果。本实施例中下加热单元220包括沿下模200宽度方向均匀间隔设置的多根电加热管，且电加热管的两端均延伸超过硫化腔210的开口两侧，能够保证从宽度方向对整个硫化腔210底部进行均匀加热，进一步提高了硫化加热效果。

同理，本实施例中上加热单元310沿上模300的长度方向延伸，且上加热单元310的两侧均延伸超过硫化腔210的开口两侧，保证上加热单元310能够从长度方向对整个硫化腔210上方进行加热处理，有效保证了硫化加热效果。所述上加热单元310包括沿上模300宽度方向均匀间隔设置的多根电加热管，且电加热管的两端均延伸超过硫化腔210的开口两侧，能够保证从宽度方向对整个硫化腔210上方进行均匀加热。

合模时上模300的底部两侧与下模200的两侧限位部201之间采用加压螺丝320固定连接，通过加压螺丝320实现上模300对采棉机打包带接头处的加压处理，经过一段时间的加压加热处理后完成接头处的硫化，方便实现快速硫化接头处理，且接头处结构稳定，不易出现撕拉开裂的状况，同时本装置结构简单，使用较为便捷，方便随时更换打包带。

实施例2

本实施例的一种采棉机打包带的硫化接头装置，基本结构与实施例1相同，其不同之处在于，如图2所示，本实施例中上模300的顶部通过驱动加压件330与机架340上部相连，上模300在驱动加压件330的带动下压紧在下模200的两侧限位部201上，其中驱动加压件330为液压驱动杆或者螺杆。本实施例中下模200的底部安装于机架340下部。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种采棉机打包带的硫化接头装置，其特征在于：包括下模(200)和设置在下模(200)上方的上模(300)，所述下模(200)顶部中心位置开设有向内凹陷的矩形硫化腔(210)，硫化腔(210)的两侧为限位部(201)，所述上模(300)的底部为平面，且上模(300)内部设有用于硫化加热的上加热单元(310)，合模时上模(300)底部两侧压紧在下模(200)两侧的限位部(201)上。

2.根据权利要求1所述的一种采棉机打包带的硫化接头装置，其特征在于：所述下模(200)内部设有下加热单元(220)，下加热单元(220)位于硫化腔(210)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种采棉机打包带的硫化接头装置，其特征在于：所述下加热单元(220)沿下模(200)的长度方向延伸，且下加热单元(220)的两侧均延伸超过硫化腔(210)的开口两侧。

4.根据权利要求2-3任一一项所述的一种采棉机打包带的硫化接头装置，其特征在于：所述下加热单元(220)包括沿下模(200)宽度方向均匀间隔设置的多根电加热管，且电加热管的两端均延伸超过硫化腔(210)的开口两侧。

5.根据权利要求4所述的一种采棉机打包带的硫化接头装置，其特征在于：所述上加热单元(310)沿上模(300)的长度方向延伸，且上加热单元(310)的两侧均延伸超过硫化腔(210)的开口两侧。

6.根据权利要求5所述的一种采棉机打包带的硫化接头装置，其特征在于：所述上加热单元(310)包括沿上模(300)宽度方向均匀间隔设置的多根电加热管，且电加热管的两端均延伸超过硫化腔(210)的开口两侧。

7.根据权利要求1所述的一种采棉机打包带的硫化接头装置，其特征在于：合模时上模(300)的底部两侧与下模(200)的两侧限位部(201)之间采用加压螺丝(320)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种采棉机打包带的硫化接头装置，其特征在于：上模(300)的顶部通过驱动加压件(330)与机架(340)上部相连，上模(300)在驱动加压件(330)的带动下压紧在下模(200)的两侧限位部(201)上。

9.根据权利要求8所述的一种采棉机打包带的硫化接头装置，其特征在于：下模(200)的底部安装于机架(340)下部。

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