CN217617014U - 调整结构以及成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调整结构，包括垫板、连接于垫板上的夹板、垂直贯穿夹板设置的压杆、设于垫板与夹板之间并沿着与垫板平行方向滑动的调节板；压杆与调节板靠近的端部设有卡勾结构，调节板上设有插接结构；垫板与夹板靠近侧设有供调节板滑动的滑槽；卡勾结构延伸入所述滑槽内；调节板包括第一连接部和第二连接部，第二连接部上设有第一调节杆和第二调节杆。还涉及一种包括调整结构的成型模具。本实用新型所述调整结构的整体结构简单，使用稳定性较好；由本实用新型所述调整结构制得的成型模具，可针对不同成型工位出现的成型不到位进行及时调整，保证了成品工件的成品率，提升了生产效率。

Description

调整结构以及成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，特别是涉及一种调整结构以及成型模具。

背景技术

折弯成型是通过对工件施加作用力，使得工件折弯至预设的角度的加工工序。由于折弯成型的工件自身具有弹性，使得工件的折弯处易发生变形，导致工件成型不到位，无法满足使用要求。此外，工件的成型过程涉及多个折弯成型工序的，在每个成型工序中都可能存在成型不到位，若不能及时对工件进行调整，将会增加出模后的成品不能满足使用要求的概率，降低成型加工的成品率，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种调整结构以及包括所述调整结构的成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案，如下所述：

一种调整结构，包括垫板、连接于所述垫板上的夹板、垂直贯穿所述夹板设置的压杆、设于所述垫板与所述夹板之间并沿着与所述垫板平行方向滑动的调节板；所述压杆与所述调节板靠近的端部设有卡勾结构，所述调节板靠近所述压杆的端部设有与所述卡勾结构契合的插接结构；所述垫板与所述夹板靠近侧设有供所述调节板滑动的滑槽；所述卡勾结构延伸入所述滑槽内；所述调节板包括连接于所述滑槽内的第一连接部以及与所述第一连接部远离所述压杆的一端垂直设置的第二连接部，所述第二连接部设于所述滑槽外；所述第二连接部上设有分别与所述夹板平行的第一调节杆和第二调节杆；所述第一调节杆插入所述夹板边沿区域内，所述第二调节杆与所述夹板的侧面抵接。

优选地，所述卡勾结构包括设于所述压杆与所述垫板靠近的端部的导向槽以及设于所述压杆与所述垫板靠近的端面的导向面，所述导向面和所述导向槽均朝向所述夹板平面倾斜设置；所述插接结构设于所述第一连接部上，所述插接结构包括与所述导向槽配合连接的插块以及与所述导向槽靠近所述垫板的槽边配合连接的对应槽。

优选地，所述导向槽的槽边、所述插块的转角区域以及所述对应槽的槽边分别设有倒角。

优选地，所述第一调节杆和第二调节杆分别贯穿所述第二连接部设置；所述第一调节杆远离所述第二连接部的一端分别设有阻挡部。

为了解决上述技术问题，本实用新型还揭示了一种成型模具，包括上述调整结构。

优选地，所述成型模具还包括从上至下依次设置的上模座、背板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述调整结构设于所述上模座和所述背板之间，所述垫板靠近所述上模座设置，所述夹板靠近所述背板设置，所述压杆由所述夹板延伸出后分别贯穿所述背板和所述脱料板设置，所述压杆与所述背板和所述脱料板相邻区域的截面积小于与所述夹板相邻区域的截面积。

优选地，所述背板通过连接组件连接于所述夹板上；所述连接组件包括设于所述背板上的固定件以及设于所述背板靠近所述夹板一侧的压板。

优选地，所述下模板与所述压杆相邻区域以及所述脱料板与所述压杆相邻处分别设有成型嵌块。

优选地，所述成型模具还包括从上至下依次设置的上模座、上垫板、背板、脱料板和下模座；所述调整结构设于所述下模座和所述脱料板之间，所述垫板靠近所述下模座设置，所述夹板靠近所述脱料板设置。

优选地，所述脱料板与所述压杆相邻区域以及所述下模板与所述压杆相邻处分别设有成型嵌块。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供一种调整结构，所述调整结构的整体结构简单，使用稳定性较好，所述调整结构在成型模具中占用的空间较小，可在成型模具中设置多个调整结构，实现对工件不同部位的同时调整，提升了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的调整结构的示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为实施例2所述成型模具的示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为实施例3所述成型模具的示意图；

图6为图5中C处的放大示意图；

图7为实施例4所述成型模具的示意图；

图8为图7中D处的放大示意图；

其中，1为垫板、11为滑槽、2为夹板、3为压杆、31为导向槽、32为导向面、4为调节板、41为第一连接部、411为插块、412为对应槽、42为第二连接部、5为第一调节杆、6为第二调节杆，101为上模座、102为背板、103为脱料板、104为下模板、105为下垫板、106为下模座、107为固定件、108为压板、109为上垫板、110为待调整工件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例1

图1为本实用新型的调整结构的示意图，图2为图1中A处的放大示意图，如图1和图2所示，一种调整结构，包括垫板1、连接于所述垫板1上的夹板2、垂直贯穿所述夹板2设置的压杆3、设于所述垫板1与所述夹板2之间并沿着与所述垫板1平行方向滑动的调节板4；所述调节板4与所述压杆3配合连接，所述压杆3与所述调节板4靠近的端部设有卡勾结构，所述调节板4靠近所述压杆3的端部设有与所述卡勾结构契合的插接结构；所述垫板1与所述夹板2靠近侧设有供所述调节板4滑动的滑槽11；所述卡勾结构延伸入所述滑槽11内；所述调节板4包括连接于所述滑槽11内的第一连接部41以及与所述第一连接部41远离所述压杆3的一端垂直设置的第二连接部42，所述第二连接部42设于所述滑槽11外；所述第二连接部42上设有分别与所述夹板2平行的第一调节杆5和第二调节杆6，所述第一调节杆5和所述第二调节杆6分别与所述第二连接部42螺纹配合连接；所述第一调节杆5插入所述夹板2边沿区域内，所述第二调节杆6与所述夹板2的侧面抵接；即所述第一调节杆5插入所述夹板2与所述第二连接部42靠近的边沿区域，所述第二调节杆6与所述夹板2与所述第二连接部42靠近的侧面抵接，所述夹板2的边沿区域设有与所述第一调节杆5配合连接的螺纹孔。

具体地，所述插接结构设于所述第一连接部41靠近所述压杆3的端部所述第一连接部41与所述夹板2平行设置。所述压杆3远离所述垫板1的一端呈楔形。所述调节板4整体呈L型，所述第一连接部41和所述第二连接部42一体成型或固定连接。作为优选地，所述压杆3顶部与所述滑槽11槽壁之间设有活动间隙，换言之，所述压杆3与所述滑槽11上槽壁靠近的端部，不与所述滑槽11的上槽壁接触。所述压杆3与所述调节板4配合连接过程中，所述对应槽412的槽壁插接于所述压杆3顶部与所述滑槽11之间。

需要说明的是，本实用新型中不对所述第一调节杆5和所述第二调节杆6的排列位置做具体限定，所述第一调节杆5和所述第二调节杆6的位置互相避让，互相之间不相互干扰即可。

在本实用新型实施例基础上，本领域技术人员容易想到，转换所述第二连接部42的方向，使得所述第二连接部42与垫板1的侧面对应设置，进而使得所述第一调节杆5和所述第二调节杆6与所述垫板1对应设置，所述第一调节杆5插入所述垫板1与所述第二连接部42靠近的边沿区域内，所述第二调节杆6与所述垫板1靠近所述第二连接部42的侧面抵接。

所述卡勾结构朝向所述调节板4设置，所述卡勾结构包括设于所述压杆3与所述垫板1靠近的端部的导向槽31以及设于所述压杆3与所述垫板1靠近的端面的导向面32，所述导向面32和所述导向槽31均朝向所述夹板2平面倾斜设置；所述插接结构设于所述第一连接部41靠近所述压杆3的端部上，所述插接结构包括与所述导向槽31配合连接的插块411以及与所述导向槽31靠近所述垫板1的槽边配合连接的对应槽412。

所述导向槽31的槽边、所述插块411的转角区域以及所述对应槽412的槽边分别设有倒角。所述倒角方便了所述压杆3与所述调节板4的配合连接。

所述第一调节杆5和第二调节杆6分别贯穿所述第二连接部42设置；所述第一调节杆5远离所述第二连接部42的一端分别设有阻挡部。作为优选地，本实用新型实施例中所述第一调节杆5和所述第二调节杆6远离所述第二连接部42的一端均设有阻挡部。作为进一步优选地，所述第一调节杆5和所述第二调节杆6选用大头T型螺丝。

使用时，垫板1与夹板2紧密连接；旋转第一调节杆5，使得所述第一调节杆5朝着靠近压杆3的方向移动，所述第一调节杆5的阻挡部与第二连接部42接触后，推动所述第二连接部42朝向压杆3方向移动，进而使得与所述第二连接部42连接的第一连接部41沿着滑槽11朝向所述压杆3滑动，进而使得设于所述第二连接部41上的插接结构与设于所述压杆3上的卡勾结构配合连接；所述卡勾结构与所述插接结构紧密连接后，旋转第二调节杆6，使得所述第二调节杆6与所述夹板2的侧面牢固抵接，进而使得调节板4与压杆3相对固定连接，所述压杆3远离所述夹板的一端接触工件，对工件施加作用力对工件进行调整。无需进行调整时，压杆3在自身重力的作用下自然放置，不会对工件的结构造成破坏。

实施例2

图3为实施例2所述成型模具的示意图，图4为图3中B处的放大示意图，如图3和图4所示，一种成型模具，包括实施例1所述调整结构。

如图1所示，所述成型模具还包括从上至下依次设置的上模座101、背板102、脱料板103、下模板104、下垫板105和下模座106，所述调整结构设于所述上模座101和所述背板102之间，所述垫板1靠近所述上模座101设置，所述夹板2靠近所述背板102设置，所述压杆3由所述夹板2延伸出后分别贯穿所述背板102和所述脱料板103设置，所述压杆3与所述背板102和所述脱料板103相邻区域的截面积小于与所述夹板2相邻区域的截面积。所述压杆3的变径结构能够对所述压杆3自身起到限位作用，防止了所述压杆3在自身重力作用下由所述夹板2脱出，无法与所述调节板4连接的发生。本实用新型中所述“上”指的是，远离水平地面的方向。

所述背板102通过连接组件连接于所述夹板2上；所述连接组件包括设于所述背板102上的固定件107以及设于所述背板102靠近所述夹板2一侧的压板108。所述背板102靠近所述夹板2的一面设有用于安装所述固定件107和压板108的安装孔；所述安装孔为开口朝向所述夹板2设置的盲孔，所述压板108的面积大于所述固定件107的最大截面积；所述压板108的平面与所述背板102的平面齐平。

所述下模板104与所述压杆3相邻区域以及所述脱料板103与所述压杆3相邻处分别设有成型嵌块。所述成型嵌块与所述压杆3配合形成工件成型模腔。所述成型嵌块和所述压杆3的配合结构可根据待调整工件110的结构进行设定，本实用新型不对所述成型嵌块形状做具体限定。

使用时，上模座101与下模座106共同作用，使得设于所述上模座101和所述下模座106之间的垫板1、夹板2、背板102、脱料板103、下模板104以及下垫板105紧密配合连接，待调整工件110设于所述脱料板103和所述下模板104之间，所述压杆3与所述待调整工件110的待调整部位对应设置。

实施例3

图5为实施例3所述成型模具的示意图，图6为图5中C处的放大示意图，如图5和图6所示，一种成型模具，包括实施例1所述调整结构。

如图5和图6所示，所述成型模具还包括从上至下依次设置的上模座101、上垫板109、背板102、脱料板103和下模座106；所述调整结构设于所述下模座106和所述脱料板103之间，所述垫板1靠近所述下模座106设置，所述夹板2靠近所述脱料板103设置。

所述脱料板103与所述压杆3相邻区域以及所述下模板104与所述压杆3相邻处分别设有成型嵌块。所述成型嵌块与所述压杆3配合形成工件成型模腔。所述成型嵌块和所述压杆3的配合结构可根据待调整工件110的结构进行设定，本实用新型不对所述成型嵌块形状做具体限定。

使用时，上模座101与下模座106共同作用，使得设于所述上模座101和所述下模座106之间上垫板109、背板102、脱料板103、夹板2以及垫板1紧密配合连接，待调整工件110设于所述脱料板103和所述夹板2之间，所述压杆3与所述待调整工件110的待调整部位对应设置。

实施例4

图7为实施例4所述成型模具的示意图，图8为图7中D处的放大示意图，如图7和图8所示，本实施例所述成型模具包括实施例1所述调整结构，具体地所述成型模具包括对称设置的调整结构。使得所述成型模具能够同时对多个工件或者工件的不同部位进行调整，提高了生产效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种调整结构，其特征在于：包括垫板、连接于所述垫板上的夹板、垂直贯穿所述夹板设置的压杆、设于所述垫板与所述夹板之间并沿着与所述垫板平行方向滑动的调节板；所述压杆与所述调节板靠近的端部设有卡勾结构，所述调节板靠近所述压杆的端部设有与所述卡勾结构契合的插接结构；所述垫板与所述夹板靠近侧设有供所述调节板滑动的滑槽；所述卡勾结构延伸入所述滑槽内；所述调节板包括连接于所述滑槽内的第一连接部以及与所述第一连接部远离所述压杆的一端垂直设置的第二连接部，所述第二连接部设于所述滑槽外；所述第二连接部上设有分别与所述夹板平行的第一调节杆和第二调节杆；所述第一调节杆插入所述夹板边沿区域内，所述第二调节杆与所述夹板的侧面抵接。

2.根据权利要求1所述的调整结构，其特征在于：所述卡勾结构包括设于所述压杆与所述垫板靠近的端部的导向槽以及设于所述压杆与所述垫板靠近的端面的导向面，所述导向面和所述导向槽均朝向所述夹板平面倾斜设置；所述插接结构设于所述第一连接部上，所述插接结构包括与所述导向槽配合连接的插块以及与所述导向槽靠近所述垫板的槽边配合连接的对应槽。

3.根据权利要求2所述的调整结构，其特征在于：所述导向槽的槽边、所述插块的转角区域以及所述对应槽的槽边分别设有倒角。

4.根据权利要求1所述的调整结构，其特征在于：所述第一调节杆和第二调节杆分别贯穿所述第二连接部设置；所述第一调节杆远离所述第二连接部的一端分别设有阻挡部。

5.一种成型模具，其特征在于：包括权利要求1-4任一项所述调整结构。

6.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括从上至下依次设置的上模座、背板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述调整结构设于所述上模座和所述背板之间，所述垫板靠近所述上模座设置，所述夹板靠近所述背板设置，所述压杆由所述夹板延伸出后分别贯穿所述背板和所述脱料板设置，所述压杆与所述背板和所述脱料板相邻区域的截面积小于与所述夹板相邻区域的截面积。

7.根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于：所述背板通过连接组件连接于所述夹板上；所述连接组件包括设于所述背板上的固定件以及设于所述背板靠近所述夹板一侧的压板。

8.根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于：所述下模板与所述压杆相邻区域以及所述脱料板与所述压杆相邻处分别设有成型嵌块。

9.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括从上至下依次设置的上模座、上垫板、背板、脱料板和下模座；所述调整结构设于所述下模座和所述脱料板之间，所述垫板靠近所述下模座设置，所述夹板靠近所述脱料板设置。

10.根据权利要求9所述的成型模具，其特征在于：所述脱料板与所述压杆相邻区域以及所述下模板与所述压杆相邻处分别设有成型嵌块。

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