CN217600597U - 一种退火窑窑尾取瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种退火窑窑尾取瓶机构，其中：固定支架架设在退火窑窑尾处的机架上，位于退火窑网带末端部正上方，在固定支架上安装一对分设于退火窑网带两侧、平行于输送方向布设的滑轨滑块组件，滑轨固装在固定支架上，滑块一端由安装在固定支架上的水平移动气缸驱动，另一端朝下垂吊上下移动气缸，两侧的上下移动气缸的伸缩轴末端之间横拉一道钢丝绳，钢丝绳垂直于输送方向、水平布设；初始状态下，水平移动气缸与上下移动气缸的伸缩轴均为缩回状态，钢丝绳悬伸在退火窑网带上酒瓶的上方。本实用新型可在减少人工的前提下将退火窑网带上的产品自动转移到与之衔接的输送链板上，降低对产品的损伤，避免影响产品外观。

Description

一种退火窑窑尾取瓶机构

技术领域

本实用新型涉及一种退火窑窑尾取瓶机构。

背景技术

在玻璃瓶罐的生产中，成型后的玻璃瓶需要经过退火窑退火，消除内部应力后才能正常使用，在进入包装环节前，对玻璃瓶过去是采用人工检验的方式，退火窑上的玻璃瓶是由检瓶人员从退火窑网带上取下，人工检验后放到输送链板上，然后进入包装环节。但随着自动检验技术的发展，机器检验已经逐渐取代了人工检验，如何将瓶子从退火窑网带上转移到输送链板上又成为了一个新的难题，多数厂家仍采用人工取瓶的方式，这样企业的人工成本没有下降，自动检验的优势也无法最大化的发挥，也有一部分厂家通过产品之间相互推挤，由后面网带上的玻璃瓶将前面的产品挤到输送链板上，这种方式会对产品表面造成一定的损伤，如碰痕、划痕等，影响产品外观质量，同时如果产品重心较高的话，还容易造成倒瓶，堵塞输送链板或者卡停自动检验设备。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种退火窑窑尾取瓶机构，在减少人工的前提下将退火窑网带上的产品自动转移到与之衔接的输送链板上，降低对产品的损伤，避免影响产品外观。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种退火窑窑尾取瓶机构，所述退火窑网带末端与输送链板衔接，其结构特点是：

包括固定支架、一对滑轨滑块组件、一对水平移动气缸、一对上下移动气缸、钢丝绳；

所述固定支架架设在退火窑窑尾处的机架上，位于退火窑网带末端部正上方，在所述固定支架上安装一对分设于退火窑网带两侧、平行于输送方向布设的滑轨滑块组件，所述滑轨固装在固定支架上，滑块顺着输送方向可滑动地设置在滑轨上，一端由安装在固定支架上的水平移动气缸驱动，另一端朝下垂吊所述上下移动气缸，两侧的上下移动气缸的伸缩轴末端之间横拉一道钢丝绳，所述钢丝绳垂直于输送方向、水平布设；

初始状态下，所述水平移动气缸与上下移动气缸的伸缩轴均为缩回状态，所述钢丝绳悬伸在退火窑网带上酒瓶的上方，通过两侧上下移动气缸的伸缩轴的伸出，所述钢丝绳能够向下位移至退火窑网带上前后相邻两排酒瓶之间。

本实用新型的结构特点也在于：

位移至退火窑网带上前后相邻两排酒瓶之间的钢丝绳所处高度位于酒瓶的下端部高度位置处。

所述钢丝绳两端超出退火窑网带两侧，超出间距为25cm，初始状态下钢丝绳位于退火窑网带上方50cm高度位置处。

所述固定支架为矩形框架结构，底部四角通过立架架设在退火窑机架上。

所述滑块通过安装板吊装所述上下移动气缸。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型通过在退火窑窑尾安装取瓶机构，在不影响产品外观质量的前提下，可节约人工、为企业增加收益，该机构结构简单、易于安装与维护，对安装环境没有特殊要求，利用钢丝绳来推移酒瓶，因钢丝绳为柔性材料，其对退火窑网带上的酒瓶排列要求不高，即使有错位较大的产品，较为柔软的钢丝绳也能依靠形变适应，能够适用于不同高度、不同外径的酒瓶产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的应用示例示意图。

图中，1机架；2退火窑网带；3酒瓶；4固定支架；5滑轨；6滑块；7水平移动气缸；8上下移动气缸；9钢丝绳；10安装板；11立架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

退火窑网带2末端与输送链板衔接，请参照图1至图2，本实施例的退火窑窑尾取瓶机构包括固定支架4、一对滑轨滑块组件、一对水平移动气缸7、一对上下移动气缸8、钢丝绳9；

固定支架4架设在退火窑窑尾处的机架1上，位于退火窑网带2末端部正上方，在固定支架4上安装一对分设于退火窑网带2两侧、平行于输送方向布设的滑轨滑块组件，滑轨5固装在固定支架4上，滑块6顺着输送方向可滑动地设置在滑轨5上，一端由安装在固定支架4上的水平移动气缸7驱动，另一端朝下垂吊上下移动气缸8，两侧的上下移动气缸8的伸缩轴末端之间横拉一道钢丝绳9，钢丝绳9垂直于输送方向、水平布设；

初始状态下，水平移动气缸7与上下移动气缸8的伸缩轴均为缩回状态，钢丝绳9悬伸在退火窑网带2上酒瓶3的上方，通过两侧上下移动气缸8的伸缩轴的伸出，钢丝绳9能够向下位移至退火窑网带2上前后相邻两排酒瓶3之间。

该机构相应的结构设置也包括：

位移至退火窑网带2上前后相邻两排酒瓶3之间的钢丝绳9所处高度位于酒瓶3的下端部高度位置处。

钢丝绳9两端超出退火窑网带2两侧，超出间距为25cm，初始状态下钢丝绳9位于退火窑网带2上方50cm高度位置处。

固定支架4为矩形框架结构，底部四角通过立架11架设在退火窑机架1上。

滑块6通过安装板10吊装上下移动气缸8。

工作原理：

初始状态下，钢丝绳9位于退火窑网带2上的酒瓶3的上方，当需要将酒瓶3转移到输送链板上时，先由上下移动气缸8驱动伸缩轴朝下伸出，使钢丝绳9下行至前后相邻两排酒瓶3之间，然后由水平位移气缸驱动滑块6沿着滑轨5滑移，带动钢丝绳9顺着输送方向朝向输送链板一侧移动，推动退火窑网带2末端的酒瓶3移动至与之衔接的输送链板上，完成后上下移动气缸8的伸缩轴缩回，完成一次取瓶。

在本实施例的基础上进一步优化，可通过调整气缸伸出距离以及退火窑网带2运行速度，使每次只推出一排酒瓶3，如此往复循环，实现将退火窑网带2上的酒瓶3均匀地取至输送链板上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种退火窑窑尾取瓶机构，退火窑网带末端与输送链板衔接，其特征是：

包括固定支架、一对滑轨滑块组件、一对水平移动气缸、一对上下移动气缸、钢丝绳；

所述固定支架架设在退火窑窑尾处的机架上，位于退火窑网带末端部正上方，在所述固定支架上安装一对分设于退火窑网带两侧、平行于输送方向布设的滑轨滑块组件，所述滑轨固装在固定支架上，滑块顺着输送方向可滑动地设置在滑轨上，一端由安装在固定支架上的水平移动气缸驱动，另一端朝下垂吊所述上下移动气缸，两侧的上下移动气缸的伸缩轴末端之间横拉一道钢丝绳，所述钢丝绳垂直于输送方向、水平布设；

初始状态下，所述水平移动气缸与上下移动气缸的伸缩轴均为缩回状态，所述钢丝绳悬伸在退火窑网带上酒瓶的上方，通过两侧上下移动气缸的伸缩轴的伸出，所述钢丝绳能够向下位移至退火窑网带上前后相邻两排酒瓶之间。

2.根据权利要求1所述的退火窑窑尾取瓶机构，其特征是：位移至退火窑网带上前后相邻两排酒瓶之间的钢丝绳所处高度位于酒瓶的下端部高度位置处。

3.根据权利要求1所述的退火窑窑尾取瓶机构，其特征是：所述钢丝绳两端超出退火窑网带两侧，超出间距为25cm，初始状态下钢丝绳位于退火窑网带上方50cm高度位置处。

4.根据权利要求1所述的退火窑窑尾取瓶机构，其特征是：所述固定支架为矩形框架结构，底部四角通过立架架设在退火窑机架上。

5.根据权利要求1所述的退火窑窑尾取瓶机构，其特征是：所述滑块通过安装板吊装所述上下移动气缸。

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