CN209618666U - 一种型材的起吊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材的起吊结构，包括升降架、挂钩安装支架、挂钩以及隔条，挂钩安装支架安装在升降架上，若干个挂钩安装在挂钩安装支架上，且钩部朝向一致，若干个隔条相互平行地垫隔在型材下方，并与型材相互垂直；挂钩为L形，能够从隔条下方钩住隔条并带动隔条及其上的型材移动。本实用新型所使用的挂钩对比以前的齿轮夹爪机构具有结构简单，零件数量少、活动机构少的优点，又能通过吊装、移动隔条实现多根型材的吊装、移动，能机械自动地完成型材的起吊，且隔条还能起到避免刮花或损坏产品的作用。

Description

一种型材的起吊结构

技术领域

本实用新型涉及吊装结构的技术领域，具体涉及一种型材的起吊结构。

背景技术

目前铝型材生产过程中，在挤压工序完成后，多数都是采用人员手动搬送装框，在铝型材加工车间，工人两端抬料时容易造成铝型材的弯曲、扭拧、擦伤与碰伤等损伤问题，且人力劳动强度大，人工需求量大，既影响产品质量，又不利于人工成本的节约，而且现有的移动夹爪，结构复杂，零部件多，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种型材的起吊结构，包括升降架、挂钩安装支架、挂钩以及隔条，所述挂钩安装支架安装在所述升降架上，若干个所述挂钩安装在所述挂钩安装支架上，且钩部朝向一致，若干个所述隔条相互平行地垫隔在型材下方，并与型材相互垂直；所述挂钩为L形，能够从隔条下方钩住所述隔条并带动所述隔条及其上的型材移动。

进一步地，所述升降架上方设有升降机构，所述升降机构驱动所述升降架升降。

进一步地，所述升降架下方安装有所述挂钩安装支架，升降架与所述挂钩安装支架之间设有气缸，所述气缸驱动所述挂钩安装支架相对于所述升降架在水平方向上移动。

进一步地，所述挂钩安装支架上安装有两排挂钩，每排挂钩均匀分布，且两排挂钩分别一一对应。

进一步地，两排所述挂钩的高度一致。

进一步地，所述挂钩的钩部与所述隔条相互垂直。

进一步地，所述挂钩的钩部末端设有向上的凸起。

进一步地，还包括隔条架，若干个所述隔条放置在所述隔条架。

进一步地，所述隔条横跨放置在所述隔条架上，所述隔条的纵向与所述隔条架的纵向垂直，所述隔条的两端突出到所述隔条架外。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及效果：本实用新型的一种型材的起吊结构，所使用的挂钩对比以前的齿轮夹爪机构具有结构简单，零件数量少、活动机构少的优点，又能通过吊装、移动隔条实现多根型材的吊装、移动，能机械自动地完成型材的起吊，且隔条还能起到避免刮花或损坏产品的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种型材的起吊结构的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种型材的起吊结构的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种型材的起吊结构的型材放置在隔条上的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种型材的起吊结构的挂钩钩起隔条以及型材的结构示意图。

附图标记说明：

1-升降架；2-挂钩安装支架；3-挂钩；4-直线导轨；5-气缸；6-隔条；7-升降机构；8-隔条架；9-型材；10-钩部。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

如图1所示一种型材的起吊结构，包括升降架1、挂钩安装支架2、挂钩3以及隔条6，所述挂钩安装支架2安装在所述升降架1上，若干个所述挂钩3安装在所述挂钩安装支架2上，且钩部10朝向一致，若干个所述隔条6相互平行地垫隔在型材9下方，并与型材9相互垂直；所述挂钩3为L形，能够从隔条6下方钩住所述隔条6并带动所述隔条6及其上的型材9移动。所述挂钩结构简单，减少了零部件的数量，又能实现必要的功能。通过所述挂钩3以及隔条6的配合，实现多根型材9的吊装、移动。

型材9放置在若干个所述隔条6上方，所述挂钩安装支架2的挂钩3能够钩起所述隔条6并带动所述隔条6上放置的型材9移动。所述隔条6的纵向垂直于型材9的纵向，且沿型材9纵向设置有若干个所述隔条6，即型材9的纵向横跨若干个所述隔条6放置。

所述升降架1上方设有升降机构7，所述升降机构7驱动所述升降架1升降。所述升降机构7驱动所述升降架1下降，直到所述挂钩3的水平位置低于所述隔条6，所述升降机构7驱动所述升降架1上升钩起所述隔条6向上移动，同时能实现竖直方向上的移动，即起吊或放下。

所述升降架1下方安装有所述挂钩安装支架2，升降架1与所述挂钩安装支架2之间设有气缸，所述气缸5驱动所述挂钩安装支架2相对于所述升降架1在水平方向上移动。所述气缸固定在所述升降架1上，所述气缸的输出轴连接在所述挂钩安装支架2上，通过所述气缸5驱动所述挂钩安装支架2在水平移动，可以将所述挂钩3对应移动到各个所述隔条6正下方，使所述挂钩3升起来时可以分别对应地钩住所述隔条6，还能吊装起所述隔条6和其上的型材9进行水平方向上的移动。

所述挂钩安装支架2上安装有两排挂钩3，每排挂钩3均匀分布，且两排挂钩3分别一一对应。所述挂钩安装支架2下方的所述隔条6的摆放数量以及间隔均与所述挂钩3一致，以保证所述挂钩安装支架2移动时，能对应地钩起所有的所述隔条6。在另一实施例中，所述挂钩3的数量多于所述隔条6，且每条所述隔条6都能对应一个所述挂钩3。所述挂钩3钩起所述隔条6时，型材9放置在所述隔条上的两排所述挂钩3之间，两排所述挂钩3之间的型材9可放有多根。

两排所述挂钩3的高度一致。这样才能更好地与所述隔条6相对应，平衡地吊起各个所述隔条6。

所述挂钩3的钩部与所述隔条6相互垂直，即与型材9纵向平行。可以更稳固地钩起所述隔条6。

所述挂钩3的钩部末端设有凸起。所述挂钩3的钩部10宽度大于所述隔条6的宽度，钩起所述隔条6时更好地卡住所述隔条6，使所述隔条6不容易滑落。

还包括隔条架8，若干个所述隔条6放置在所述隔条架8上，型材9垂直于所述隔条6地水平放置在所述隔条6上，等待被起吊。

所述隔条6横跨放置在所述隔条架8上，所述隔条6的纵向与所述隔条架8的纵向垂直，所述隔条6的两端突出到所述隔条架8外，方便所述挂钩3钩住所述隔条6的两端。

工作原理：所述隔条架8上均匀放置着所述隔条6，型材9纵向垂直地放置在多个所述隔条6上，所述升降机构7驱动所述升降架1以及安装在所述升降架1上的挂钩安装支架2下降，直到所述挂钩安装支架2上的挂钩3低于所述隔条6，所述气缸驱动所述挂钩安装支架2移动，使所述挂钩3的钩部10移动到所述隔条6的正下方，所述升降机构7驱动所述升降架1升起，并带动挂钩3升起及移动，以实现型材9的吊装和运送，且可以对一批型材9进行同时吊装。

综上所述，本实用新型的一种型材的起吊结构，所使用的挂钩对比以前的齿轮夹爪机构具有结构简单，零件数量少、活动机构少的优点，又能通过吊装、移动隔条实现多根型材的吊装、移动，能机械自动地完成型材的起吊，且隔条还能起到避免刮花或损坏产品的作用。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种型材的起吊结构，其特征在于：包括升降架(1)、挂钩安装支架(2)、挂钩(3)以及隔条(6)，所述挂钩安装支架(2)安装在所述升降架(1)上，若干个所述挂钩(3)安装在所述挂钩安装支架(2)上，且钩部(10)朝向一致，若干个所述隔条(6)相互平行地垫隔在型材(9)下方，并与型材(9)相互垂直；所述挂钩(3)为L形，能够从隔条(6)下方钩住所述隔条(6)并带动所述隔条(6)及其上的型材(9)移动。

2.根据权利要求1所述的型材的起吊结构，其特征在于：所述升降架(1)上方设有升降机构(7)，所述升降机构(7)驱动所述升降架(1)升降。

3.根据权利要求2所述的型材的起吊结构，其特征在于：所述升降架(1)下方安装有所述挂钩安装支架(2)，升降架(1)与所述挂钩安装支架(2)之间设有气缸，所述气缸(5)驱动所述挂钩安装支架(2)相对于所述升降架(1)在水平方向上移动。

4.根据权利要求1所述的型材的起吊结构，其特征在于：所述挂钩安装支架(2)上安装有两排挂钩(3)，每排挂钩(3)均匀分布，且两排挂钩(3)分别一一对应。

5.根据权利要求4所述的型材的起吊结构，其特征在于：两排所述挂钩(3)的高度一致。

6.根据权利要求1所述的型材的起吊结构，其特征在于：所述挂钩(3)的钩部(10)与所述隔条(6)相互垂直。

7.根据权利要求6所述的型材的起吊结构，其特征在于：所述挂钩(3)的钩部(10)末端设有向上的凸起。

8.根据权利要求1所述的型材的起吊结构，其特征在于：还包括隔条架(8)，若干个所述隔条(6)放置在所述隔条架(8)。

9.根据权利要求8所述的型材的起吊结构，其特征在于：所述隔条(6)横跨放置在所述隔条架(8)上，所述隔条(6)的纵向与所述隔条架(8)的纵向垂直，所述隔条(6)的两端突出到所述隔条架(8)外。