CN217597652U - 一种挤胶模的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤胶模的加料装置，包括定模和与定模配合工作的动模；所述定模包括定模座板，定模座板内设置有加料腔，定模座板的上端面设有定模隔热板，下端面连接有定模板，在定模板内设有定模加热盘；所述动模包括动模座板，动模座板通过动模隔热板连接有中垫板，在中垫板的上端面设有动模加热盘，动模加热盘通过动模镶件垫板连接有动模主镶件。用新型在零件生产过程中，将原材料放置在加料腔内，通过机床油缸的压力作用，采用压柱将加料腔内的原材料挤压通过分流道直至型腔填充成型，模具成型之后没有主流道废料，从而达到提高原材料利用率目的。

Description

一种挤胶模的加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种挤胶模的加料装置。

背景技术

挤胶模具主要用于氨基塑料、酚醛塑料、酚醛玻璃纤维模塑料等热固性材料零件成型，模具成型结构由模具外置加料腔、压头及模具主流道、分流道、浇口、成型型腔组成。在模具生产过程中，将材料装入加料腔内，再将压头放入加料腔，通过压头利用机床压力将材料通过模具主流道、分流道、浇口挤入模具型腔的过程，由于热固性材料属于一次性使用材料，主流道、分流道及浇口材料均不可回收再利用，此类材料的利用率较低、能源消耗大、原材料浪费大。

在现有技术中，公开号为CN206297090U的中国专利公开的一种固定挤胶式塑压模具，该专利的加料室置于模具上表面，在一模多腔模具中，零件废料包含主流道、分流道及浇口材料，这些废料均不能够回收再利用，材料浪费大；其次，模具加热方式利用机床加热板对模具进行热传递，温度检测是通过检测加热板温度来判定模具温度，存在电能损耗大，模具温度误差大的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤胶模的加料装置，该挤胶模的加料装置针对现有挤胶模原材料利用率不高的问题，在定模内部设置加料腔，加料腔延高度延伸动、定分型面，取消模外加料腔和主流道，模具成型之后没有主流道废料，从而达到提高原材料利用率。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种挤胶模的加料装置，包括定模和与定模配合工作的动模；所述定模包括定模座板，定模座板内设置有加料腔，定模座板的上端面设有定模隔热板，下端面连接有定模板，在定模板内设有定模加热盘；所述动模包括动模座板，动模座板通过动模隔热板连接有中垫板，在中垫板的上端面设有动模加热盘，动模加热盘通过动模镶件垫板连接有动模主镶件；所述动模主镶件内设有动模承压镶件，在动模加热盘、动模镶件垫板、动模主镶件的两侧分别设有动模板，动模板上连接有导柱；所述动模承压镶件、动模镶件垫板、动模加热盘、中垫板内插接有拉料杆，拉料杆的底端通过顶杆固定顶板与动模座板连接。

所述加料腔内连接有压柱。

所述定模加热盘通过定模镶件垫板连接有定模主镶件。

所述动模座板通过垫座与动模隔热板连接。

所述顶杆固定顶板与动模座板之间设有顶杆垫座。

所述中垫板与顶杆固定顶板之间设有矩形弹簧。

本实用新型的有益效果在于：在零件生产过程中，将原材料放置在加料腔内，通过机床油缸的压力作用，采用压柱将加料腔内的原材料挤压通过分流道直至型腔填充成型，模具成型之后没有主流道废料，从而达到提高原材料利用率目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中加料腔的结构示意图；

图中：1-压柱，2-加料腔，3-定模隔热板，4-定模座板，5-定模板，6-导柱，7-动模板，8-中垫板，9-动模隔热板，10-顶杆固定顶板，11-垫座，12-顶杆垫座，13-动模座板，14-拉料杆，15-矩形弹簧，16-动模加热盘，17-动模镶件垫板，18-动模承压镶件，19-动模主镶件，20-定模主镶件，21-定模镶件垫板，22-定模加热盘。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～2所示的一种挤胶模的加料装置，包括定模和与定模配合工作的动模；所述定模包括定模座板4，定模座板4内设置有加料腔2，定模座板4的上端面设有定模隔热板3，下端面连接有定模板5，在定模板5内设有定模加热盘22；所述动模包括动模座板13，动模座板13通过动模隔热板9连接有中垫板8，在中垫板8的上端面设有动模加热盘16，动模加热盘16通过动模镶件垫板17连接有动模主镶件19；所述动模主镶件19内设有动模承压镶件18，在动模加热盘16、动模镶件垫板17、动模主镶件19的两侧分别设有动模板7，动模板7上连接有导柱6；所述动模承压镶件18、动模镶件垫板17、动模加热盘16、中垫板8内插接有拉料杆14，拉料杆14的底端通过顶杆固定顶板10与动模座板13连接。

所述加料腔2内连接有压柱1。

所述定模加热盘22通过定模镶件垫板21连接有定模主镶件20。

所述动模座板13通过垫座11与动模隔热板9连接。

所述顶杆固定顶板10与动模座板13之间设有顶杆垫座12。

所述中垫板8与顶杆固定顶板10之间设有矩形弹簧15。

进一步的，在动模及定模的模板内设置加热盘，通过加热盘分别对动、定模进行加热，并通过外置温控箱对动、定模进行温度控制，动、定模采用隔热板防止热量传递损耗。

进一步的，取消压胶设备上的加热板对模具进行加热，从而减少模具加热温度误差及降低能量损耗，模具温度误差在±5℃，模具加热能耗降低70％以上。

优选的，改进此类模具加料装置，压柱通过螺纹与注压油缸的柱头相连接，采用弹性垫圈防止螺纹松动，加料腔装入定模内部并延伸至模具分型面(即加料腔下端面与定模板下端面平齐)，定模与翻板进行固定，动模与滑板进行固定，在生产过程中，通过压柱将成型材料推至模具分型面位置，加料腔内的压缩材料通过分流道、浇口进入模具型腔成型。

本实用新型利用电子秤称量每一模的原材料用量放置于加料腔内，设定固定的注压压力，利用压柱挤压加料腔内的原材料通过分流道流至型腔填充成型；结合加料腔及分流道的功能，集成设计新型加料腔的结构，实现了加料腔和与主流道于一体，取消了模外加料腔和主流道的设计，简化挤胶模具的加料装置，减少主流道材料浪费，提高原材料的利用率，节约原材料使用量30％以上。

本实用新型的工艺流程为：

①将原材料称量后放入加料腔内；

②通过合模油缸上升将动、定模压紧；

③通过注压油缸推动压柱将原材料推至模具分型面，材料通过分流道、浇口进入模具型腔成型；

④注压油缸将压头提起离开加料腔，合模油缸下降松退，滑板将模具滑出；

⑤顶出机构将动、定模分开，并将上模翻转一个角度，以方便清除废料。

由于此项改进取消了零件成型主流道，原材料节约30％以上，通过改进模具加热方式，模具加热能耗节约70％以上，同时在提升产能、减轻劳动强度、环保等方面与现有结构相比均有大幅度改善。

综上所述，通过在定模内部设置加料腔，加料腔高度延伸到动、定分型面，取消了主流道和模外加料腔，在零件生产过程中，将原材料放置在加料腔内，通过机床油缸的压力作用，采用压柱将加料腔内的原材料挤压通过分流道直至型腔填充成型，模具成型之后没有主流道废料，从而达到提高原材料利用率目的。

Claims (6)

1.一种挤胶模的加料装置，包括定模和与定模配合工作的动模，其特征在于：所述定模包括定模座板(4)，定模座板(4)内设置有加料腔(2)，定模座板(4)的上端面设有定模隔热板(3)，下端面连接有定模板(5)，在定模板(5)内设有定模加热盘(22)；所述动模包括动模座板(13)，动模座板(13)通过动模隔热板(9)连接有中垫板(8)，在中垫板(8)的上端面设有动模加热盘(16)，动模加热盘(16)通过动模镶件垫板(17)连接有动模主镶件(19)；所述动模主镶件(19)内设有动模承压镶件(18)，在动模加热盘(16)、动模镶件垫板(17)、动模主镶件(19)的两侧分别设有动模板(7)，动模板(7)上连接有导柱(6)；所述动模承压镶件(18)、动模镶件垫板(17)、动模加热盘(16)、中垫板(8)内插接有拉料杆(14)，拉料杆(14)的底端通过顶杆固定顶板(10)与动模座板(13)连接。

2.如权利要求1所述的挤胶模的加料装置，其特征在于：所述加料腔(2)内连接有压柱(1)。

3.如权利要求1所述的挤胶模的加料装置，其特征在于：所述定模加热盘(22)通过定模镶件垫板(21)连接有定模主镶件(20)。

4.如权利要求1所述的挤胶模的加料装置，其特征在于：所述动模座板(13)通过垫座(11)与动模隔热板(9)连接。

5.如权利要求1所述的挤胶模的加料装置，其特征在于：所述顶杆固定顶板(10)与动模座板(13)之间设有顶杆垫座(12)。

6.如权利要求1所述的挤胶模的加料装置，其特征在于：所述中垫板(8)与顶杆固定顶板(10)之间设有矩形弹簧(15)。

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