CN217597530U - 一种高速混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速混料机，涉及物料混合设备技术领域，解决了现有的混合装置混合效果不好，导致产品质量不高的问题，包括混料筒本体，混料筒本体内连接有搅拌结构，混料筒本体底部连接有出料结构，混料筒本体顶部连接有进料管，进料管上连接有送料筒，送料筒内连接有螺旋绞龙，送料筒上连接有竖直管道，竖直管道上连接有多根支管，每根支管上均连接有进料斗和电磁阀；出料结构包括连接在混料筒本体底部的出料筒，出料筒内也连接有螺旋绞龙；在送料筒和出料筒内均连接螺旋绞龙，即可使螺旋绞龙咋送料的过程中对原料实现搅拌混匀，进而使该装置不仅能提高物料的混匀效果，提高产品的质量，同时也能缩短物料混合均匀的时间，提高生产效率。

Description

一种高速混料机

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备技术领域，更具体的是涉及工程塑料的高速混料机技术领域。

背景技术

工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，在工程中做结构材料的塑料，这类塑料一般具有较高机械强度，或具备耐高温、耐腐蚀、耐磨性等良好性能，因而可代替金属做某些机械零件；常热塑性工程塑料的性能和应用也很多，如聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS塑料、聚甲醛、聚碳酸酯等。

塑料制品加工的基本过程是将工程塑料粒子熔融后挤塑成形，现有的塑料制品因对颜色、密度和腐蚀性等性能存在不同要求，通常需要同时用到多种不同的塑料粒子，在对混合使用的多种工程塑料粒子热熔前，需要对其进行搅拌，搅拌的均匀程度将直接决定成品的质量，所以，对塑料粒子进行充分且均匀的搅拌在塑料制品加工过程中至关重要。

现有的混合装置通常是直接将需要混合的物料加入到混合筒内，然后通过混合筒内的搅拌结构对其搅拌混匀，混合均匀的物料直接从混合筒的底部排出即可，这样的混合装置虽然结构简单，但是通常存在混合效果不好，导致加工的产品质量不高的问题，而且混合的时间较长，混合效率低，导致产品的整体生产效率也低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的混合装置混合效果不好，导致产品质量不高的问题，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高速混料机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高速混料机，包括混料筒本体，所述混料筒本体内连接有搅拌结构，所述混料筒本体底部连接有出料结构，所述混料筒本体顶部连接有进料管，所述进料管上连接有送料筒，所述送料筒内连接有螺旋绞龙，所述送料筒上连接有竖直管道，所述竖直管道上连接有多根支管，每根所述支管上均连接有进料斗和电磁阀，每根所述支管上均连接有电磁阀；所述出料结构包括连接在所述混料筒本体底部的出料筒，所述出料筒内也连接有螺旋绞龙。

在使用本申请中的高速混料机时，将所需要的原料按照所需要的量分别投入到其中一个进料斗内，在所需要的原料均投放完毕之后，再同时将所有的电磁阀开启，即可使进料斗内的原料一并进入到进料管内，实现第一次自动混料，通过进料管进入到送料筒内，然后通过送料筒内的螺旋绞龙的旋转实现对原料的第二次混合，同时在混合过程中将原料向前输送，即可使第二次混合之后的原料进入到混料筒本体内，通过连接在混料筒本体内的搅拌结构对进入到混料筒内的物料进行第三次混合，经过第三次混合之后的物料再进入到出料筒内，通过出料筒内的螺旋绞龙将物料输送到出料口的过程中实现对进入到出料筒内的物料进行第四次混合，最后通过出料筒的出料口排出即可。

本申请通过在竖直管道上连接多根支管，同时在每个支管上均连接进料斗，不仅能实现定量投料的效果，同时在进料斗内的物料进入到送料筒内过程中还能在竖直管道内实现自动混料的效果，同时在送料筒和出料筒内均连接螺旋绞龙，即可使螺旋绞龙咋送料的过程中对原料实现搅拌混匀，进而使该装置不仅能提高物料的混匀效果，提高产品的质量，同时也能缩短物料混合均匀的时间，提高生产效率。

进一步的，所述搅拌结构包括连接在所述混料筒本体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶，所述搅拌轴上连接有驱动所述搅拌轴旋转的驱动结构；所述送料筒内的螺旋绞龙和出料筒内的螺旋绞龙与所述搅拌轴之间均连接有传动结构。

其中，所述驱动结构包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴连接。

在对混料筒本体内部的物料进行搅拌混匀时，通过电机的驱动力驱动搅拌轴旋转，进而使连接在搅拌轴上的搅拌叶转动，即可对混料筒本体内部的物料进行搅拌混匀。

进一步的，所述传动结构包括连接在所述搅拌轴和螺旋绞龙上的传动轮，所述搅拌轴上的传动轮连接有两个，所述搅拌轴上的其中一个传动轮与送料筒内的螺旋绞龙上的传动轮之间连接传动带，所述搅拌轴上的另一个传动轮与所述出料筒内的螺旋绞龙上的传动轮之间连接传动带。

电机驱动搅拌轴旋转时，即可使连接在搅拌轴上的传动轮转动，进而通过传动带将动力传送给送料筒和出料筒的螺旋绞龙上，即可使连接在送料筒和出料筒内的螺旋绞龙旋转，进而通过螺旋绞龙实现对送料筒和出料筒内的物料的混合效果。

本申请通过采用传动结构驱动连接在送料筒和出料筒内的螺旋绞龙转动，即可减少电机的安装数量，进而降低该高速混料机的制造成本，同时在该高速混料机运行时，也能降低能源的耗费，进而实现了降低运营成本的效果。

进一步的，所述出料筒底部连接有接料结构。

其中，所述接料结构包括连接在所述出料筒下方的接料箱，所述接料箱上设置有物料入口，所述接料箱上设置有物料出口，所述接料箱内滑动连接有用于放置接料容器的放置板，所述放置板上设置有容器放置槽。

工作人员将接料箱内滑动连接的放置板从接料箱内拉出，然后将用于接收混合均匀之后的物料的接料容器放在容器放置槽内，再将放置板推送到接料箱内，即可将放置在容器放置槽内的接料容器推送至接料箱内，当物料从出料筒排出时，通过接料箱上的物料入口落入到放置在接料箱内的接料容器中，即可实现对混合均匀之后的物料的接收，在容器内接满物料之后，工作人员再拉动放置板，即可将装有物料的容器从接料箱内取出。

本申请通过将用于放置接料容易的放置板设置为滑动结构，即可使工作在放置接料容器和取出装有物料的容器时，操作更加的方便。

进一步的，所述放置板与所述接料箱之间连接有固定结构，所述固定结构包括连接在所述放置板上的固定条，所述固定条和所述接料箱上均连接有磁铁，所述固定条上的磁铁与所述接料箱上的磁铁相互吸引，所述放置板上连接有拉动把手。

在将放置好接料容器之后的放置板推入到接料箱内之后，连接在放置板的固定条上的磁铁与接料箱上的磁铁相互吸引，即可实现放置板与接料箱的固定效果，在取出放置板上的物料时，工作人员手握拉动把手即可将固定条与接料箱分开。

本申请通过在放置板和接料箱上连接相互吸引的磁铁，即可在将放置板推送到接料箱内之后避免放置板自由滑动，避免从出料筒内排出的物料不能准确的落入到接收容器中，造成物料的洒落，增加工作人员对接料箱内的清洁工序，同时也会造成物料的浪费，通过固定结构将放置板和接料箱固定，即可使物料准确地掉落到接料容器中。

进一步的，所述放置板上的容器放置槽内连接有重力传感器，所述接料箱上连接有与所述重力传感器通信连接的警报器。

在物料掉落到放置在容器放置槽内的接收容器的过程中，通过重力传感器检测接收的物料的重力，进而监测接收容器内的物料是否已经装满，在接收容器中的物料即将装满时，重力传感器将信号传递给警报器，在警报器发出信号之后，工作人员即可知道接收容器即将装满，从而及时对接收容器进行更换，避免物料溢漏。

本申请通过在容器放置槽内连接重力传感器，通过预实验检测容器内即将装满物料时的重力值，即可通过重力传感器检测物料接收过程中的物料量，避免在物料接收过程中出现物料溢漏的情况。

进一步的，所述混料筒本体的筒壁上连接有加热板，所述混料筒本体内连接有温度传感器，所述混料筒本体外部连接有与所述温度传感器通信连接的温度显示器。

如果所需要混合的物料在混合过程中需要进行加热时，即可启动连接在混料筒本体内的加热板，通过加热板实现对混料筒本体内部的升温效果，同时连接的温度传感器将混料筒本体内的温度值通过温度显示器显示，即可使工作人员及时了解混料筒内的温度情况，便于进行监测和调整。

本申请通过在混料筒本体内部连接加热板，即可通过加热板实现对混料筒内部的升温效果，进而使需要在混料过程中升温的物料也可以使用该装置进行混合，增强了该高速混料机的功能性，扩大了该高速混料机的适用范围，连接的温度传感器和温度显示器也便于工作人员对混料筒本体内部的温度进行监测，使其混料筒本体内部的温度值控制在物料混合最合适的温度范围内。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本申请通过在竖直管道上连接多根支管，同时在每个支管上均连接进料斗，不仅能实现定量投料的效果，同时在进料斗内的物料进入到送料筒内过程中还能在竖直管道内实现自动混料的效果，同时在送料筒和出料筒内均连接螺旋绞龙，即可使螺旋绞龙咋送料的过程中对原料实现搅拌混匀，进而使该装置不仅能提高物料的混匀效果，提高产品的质量，同时也能缩短物料混合均匀的时间，提高生产效率；

(2)本申请通过采用传动结构驱动连接在送料筒和出料筒内的螺旋绞龙转动，即可减少电机的安装数量，进而降低该高速混料机的制造成本，同时在该高速混料机运行时，也能降低能源的耗费，进而实现了降低运营成本的效果；

(3)本申请通过将用于放置接料容易的放置板设置为滑动结构，即可使工作在放置接料容器和取出装有物料的容器时，操作更加的方便；

(4)本申请通过在放置板和接料箱上连接相互吸引的磁铁，即可在将放置板推送到接料箱内之后避免放置板自由滑动，避免从出料筒内排出的物料不能准确的落入到接收容器中，造成物料的洒落，增加工作人员对接料箱内的清洁工序，同时也会造成物料的浪费，通过固定结构将放置板和接料箱固定，即可使物料准确地掉落到接料容器中；

(5)本申请通过在容器放置槽内连接重力传感器，通过预实验检测容器内即将装满物料时的重力值，即可通过重力传感器检测物料接收过程中的物料量，避免在物料接收过程中出现物料溢漏的情况；

(6)本申请通过在混料筒本体内部连接加热板，即可通过加热板实现对混料筒内部的升温效果，进而使需要在混料过程中升温的物料也可以使用该装置进行混合，增强了该高速混料机的功能性，扩大了该高速混料机的适用范围，连接的温度传感器和温度显示器也便于工作人员对混料筒本体内部的温度进行监测，使其混料筒本体内部的温度值控制在物料混合最合适的温度范围内。

附图说明

图1是本实用新型中一种高速混料机的结构示意图；

图2是本实用新型中的送料筒的俯视图；

图3是图1中A-A的方向的剖视图。

附图标记：11-固定条，12-磁铁，13-容器放置槽，14-重力传感器，15- 放置板，16-接料箱，17-出料筒，18-传动带，19-混料筒本体，21-电机，22- 传动轮，23-加热板，24-温度传感器，25-送料筒，26-进料斗，27-电磁阀，28- 支管，29-竖直管道，31-搅拌叶，32-搅拌轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种高速混料机，包括混料筒本体19，混料筒本体19内连接有搅拌结构，混料筒本体19底部连接有出料结构，混料筒本体19顶部连接有进料管，进料管上连接有送料筒25，送料筒25内连接有螺旋绞龙，送料筒25上连接有竖直管道29，竖直管道29上连接有多根支管28，每根支管28上均连接有进料斗26和电磁阀27，每根支管28上均连接有电磁阀 27；出料结构包括连接在混料筒本体19底部的出料筒17，出料筒17内也连接有螺旋绞龙。

在使用本申请中的高速混料机时，将所需要的原料按照所需要的量分别投入到其中一个进料斗26内，在所需要的原料均投放完毕之后，再同时将所有的电磁阀27开启，即可使进料斗26内的原料一并进入到进料管内，实现第一次自动混料，通过进料管进入到送料筒25内，然后通过送料筒25内的螺旋绞龙的旋转实现对原料的第二次混合，同时在混合过程中将原料向前输送，即可使第二次混合之后的原料进入到混料筒本体19内，通过连接在混料筒本体19内的搅拌结构对进入到混料筒内的物料进行第三次混合，经过第三次混合之后的物料再进入到出料筒17内，通过出料筒17内的螺旋绞龙将物料输送到出料口的过程中实现对进入到出料筒17内的物料进行第四次混合，最后通过出料筒17 的出料口排出即可。

本申请通过在竖直管道29上连接多根支管28，同时在每个支管28上均连接进料斗26，不仅能实现定量投料的效果，同时在进料斗26内的物料进入到送料筒25内过程中还能在竖直管道29内实现自动混料的效果，同时在送料筒 25和出料筒17内均连接螺旋绞龙，即可使螺旋绞龙咋送料的过程中对原料实现搅拌混匀，进而使该装置不仅能提高物料的混匀效果，提高产品的质量，同时也能缩短物料混合均匀的时间，提高生产效率。

实施例2

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的搅拌结构包括连接在混料筒本体 19内部的搅拌轴32，搅拌轴32上连接有搅拌叶31，搅拌轴32上连接有驱动搅拌轴32旋转的驱动结构；送料筒25内的螺旋绞龙和出料筒17内的螺旋绞龙与搅拌轴32之间均连接有传动结构。

其中，驱动结构包括电机21，电机21的输出轴通过联轴器与搅拌轴32连接。

在对混料筒本体19内部的物料进行搅拌混匀时，通过电机21的驱动力驱动搅拌轴32旋转，进而使连接在搅拌轴32上的搅拌叶31转动，即可对混料筒本体19内部的物料进行搅拌混匀。

实施例3

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的传动结构包括连接在搅拌轴32 和螺旋绞龙上的传动轮22，搅拌轴32上的传动轮22连接有两个，搅拌轴32 上的其中一个传动轮22与送料筒25内的螺旋绞龙上的传动轮22之间连接传动带18，搅拌轴32上的另一个传动轮22与出料筒17内的螺旋绞龙上的传动轮 22之间连接传动带18。

电机21驱动搅拌轴32旋转时，即可使连接在搅拌轴32上的传动轮22转动，进而通过传动带18将动力传送给送料筒25和出料筒17的螺旋绞龙上，即可使连接在送料筒25和出料筒17内的螺旋绞龙旋转，进而通过螺旋绞龙实现对送料筒25和出料筒17内的物料的混合效果。

本申请通过采用传动结构驱动连接在送料筒25和出料筒17内的螺旋绞龙转动，即可减少电机21的安装数量，进而降低该高速混料机的制造成本，同时在该高速混料机运行时，也能降低能源的耗费，进而实现了降低运营成本的效果。

实施例4

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的出料筒17底部连接有接料结构。

其中，接料结构包括连接在出料筒17下方的接料箱16，接料箱16上设置有物料入口，接料箱16上设置有物料出口，接料箱16内滑动连接有用于放置接料容器的放置板15，放置板15上设置有容器放置槽13。

工作人员将接料箱16内滑动连接的放置板15从接料箱16内拉出，然后将用于接收混合均匀之后的物料的接料容器放在容器放置槽13内，再将放置板 15推送到接料箱16内，即可将放置在容器放置槽13内的接料容器推送至接料箱16内，当物料从出料筒17排出时，通过接料箱16上的物料入口落入到放置在接料箱16内的接料容器中，即可实现对混合均匀之后的物料的接收，在容器内接满物料之后，工作人员再拉动放置板15，即可将装有物料的容器从接料箱16内取出。

本申请通过将用于放置接料容易的放置板15设置为滑动结构，即可使工作在放置接料容器和取出装有物料的容器时，操作更加的方便。

实施例5

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的放置板15与接料箱16之间连接有固定结构，固定结构包括连接在放置板15上的固定条11，固定条11和接料箱16上均连接有磁铁12，固定条11上的磁铁12与接料箱16上的磁铁12相互吸引，放置板15上连接有拉动把手。

在将放置好接料容器之后的放置板15推入到接料箱16内之后，连接在放置板15的固定条11上的磁铁12与接料箱16上的磁铁12相互吸引，即可实现放置板15与接料箱16的固定效果，在取出放置板15上的物料时，工作人员手握拉动把手即可将固定条11与接料箱16分开。

本申请通过在放置板15和接料箱16上连接相互吸引的磁铁12，即可在将放置板15推送到接料箱16内之后避免放置板15自由滑动，避免从出料筒17 内排出的物料不能准确的落入到接收容器中，造成物料的洒落，增加工作人员对接料箱16内的清洁工序，同时也会造成物料的浪费，通过固定结构将放置板 15和接料箱16固定，即可使物料准确地掉落到接料容器中。

实施例6

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的放置板15上的容器放置槽13内连接有重力传感器14，接料箱16上连接有与重力传感器14通信连接的警报器。

在物料掉落到放置在容器放置槽13内的接收容器的过程中，通过重力传感器14检测接收的物料的重力，进而监测接收容器内的物料是否已经装满，在接收容器中的物料即将装满时，重力传感器14将信号传递给警报器，在警报器发出信号之后，工作人员即可知道接收容器即将装满，从而及时对接收容器进行更换，避免物料溢漏。

本申请通过在容器放置槽13内连接重力传感器14，通过预实验检测容器内即将装满物料时的重力值，即可通过重力传感器14检测物料接收过程中的物料量，避免在物料接收过程中出现物料溢漏的情况。

实施例7

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的混料筒本体19的筒壁上连接有加热板23，混料筒本体19内连接有温度传感器24，混料筒本体19外部连接有与温度传感器24通信连接的温度显示器。

如果所需要混合的物料在混合过程中需要进行加热时，即可启动连接在混料筒本体19内的加热板23，通过加热板23实现对混料筒本体19内部的升温效果，同时连接的温度传感器24将混料筒本体19内的温度值通过温度显示器显示，即可使工作人员及时了解混料筒内的温度情况，便于进行监测和调整。

本申请通过在混料筒本体19内部连接加热板23，即可通过加热板23实现对混料筒内部的升温效果，进而使需要在混料过程中升温的物料也可以使用该装置进行混合，增强了该高速混料机的功能性，扩大了该高速混料机的适用范围，连接的温度传感器24和温度显示器也便于工作人员对混料筒本体19内部的温度进行监测，使其混料筒本体19内部的温度值控制在物料混合最合适的温度范围内。

Claims (9)

1.一种高速混料机，包括混料筒本体(19)，所述混料筒本体(19)内连接有搅拌结构，其特征在于，所述混料筒本体(19)底部连接有出料结构，所述混料筒本体(19)顶部连接有进料管，所述进料管上连接有送料筒(25)，所述送料筒(25)内连接有螺旋绞龙，所述送料筒(25)上连接有竖直管道(29)，所述竖直管道(29)上连接有多根支管(28)，每根所述支管(28)上均连接有进料斗(26)和电磁阀(27)；所述出料结构包括连接在所述混料筒本体(19)底部的出料筒(17)，所述出料筒(17)内也连接有螺旋绞龙。

2.根据权利要求1所述的一种高速混料机，其特征在于，所述搅拌结构包括连接在所述混料筒本体(19)内部的搅拌轴(32)，所述搅拌轴(32)上连接有搅拌叶(31)，所述搅拌轴(32)上连接有驱动所述搅拌轴(32)旋转的驱动结构；所述送料筒(25)内的螺旋绞龙和出料筒(17)内的螺旋绞龙与所述搅拌轴(32)之间均连接有传动结构。

3.根据权利要求2所述的一种高速混料机，其特征在于，所述驱动结构包括电机(21)，所述电机(21)的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴(32)连接。

4.根据权利要求2所述的一种高速混料机，其特征在于，所述传动结构包括连接在所述搅拌轴(32)和螺旋绞龙上的传动轮(22)，所述搅拌轴(32)上的传动轮(22)连接有两个，所述搅拌轴(32)上的其中一个传动轮(22)与送料筒(25)内的螺旋绞龙上的传动轮(22)之间连接传动带(18)，所述搅拌轴(32)上的另一个传动轮(22)与所述出料筒(17)内的螺旋绞龙上的传动轮(22)之间连接传动带(18)。

5.根据权利要求1所述的一种高速混料机，其特征在于，所述出料筒(17)底部连接有接料结构。

6.根据权利要求5所述的一种高速混料机，其特征在于，所述接料结构包括连接在所述出料筒(17)下方的接料箱(16)，所述接料箱(16)上设置有物料入口，所述接料箱(16)上设置有物料出口，所述接料箱(16)内滑动连接有用于放置接料容器的放置板(15)，所述放置板(15)上设置有容器放置槽(13)。

7.根据权利要求6所述的一种高速混料机，其特征在于，所述放置板(15)与所述接料箱(16)之间连接有固定结构，所述固定结构包括连接在所述放置板(15)上的固定条(11)，所述固定条(11)和所述接料箱(16)上均连接有磁铁(12)，所述固定条(11)上的磁铁(12)与所述接料箱(16)上的磁铁(12)相互吸引，所述放置板(15)上连接有拉动把手。

8.根据权利要求6所述的一种高速混料机，其特征在于，所述放置板(15)上的容器放置槽(13)内连接有重力传感器(14)，所述接料箱(16)上连接有与所述重力传感器(14)通信连接的警报器。

9.根据权利要求1所述的一种高速混料机，其特征在于，所述混料筒本体(19)的筒壁上连接有加热板(23)，所述混料筒本体(19)内连接有温度传感器(24)，所述混料筒本体(19)外部连接有与所述温度传感器(24)通信连接的温度显示器。

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