CN213995768U - 一种硅酮胶生产自动进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酮胶生产自动进料系统，包括搅拌桶和分叉管，搅拌桶的上方设置有顶板，搅拌桶的上侧四角均固定连接有立柱，立柱的上侧均固定连接有滑杆，四个滑杆均与顶板固定连接，搅拌桶和顶板之间设置有计量筒，计量筒顶部上螺丝固定有粉仓料位计，计量筒的侧壁上开设有适配槽，计量筒外侧还固定连接有滑板，滑板滑动套设在滑杆的外侧，本实用新型一种硅酮胶生产自动进料系统，流量控制阀能够实时监测的混合流体的流入量，可振动的计量筒能够起到进料振匀的作用，使得粉仓料位计能够实时获取正确的粉料容量信息，液位计的设置，则能够实时监测搅拌桶内的混合溶液体积，从而能够准确得到所需用量的混合溶液。

Description

一种硅酮胶生产自动进料系统

技术领域

本实用新型涉及一种自动进料系统，特别涉及一种硅酮胶生产自动进料系统，属于硅酮胶生产技术领域。

背景技术

硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大，而硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型，硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶，单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。

硅酮胶在生产过程中，需要预先制备合适配比的混合溶液，传统工序为称取定量的溶液和溶剂，再在搅拌设备内进行混合，而溶液和溶剂混合后其体积会一定量减少，使得这种方式对于操作工人的经验要求较高，极容易出现原料制备过量的情况，难以控制原料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅酮胶生产自动进料系统，以解决上述背景技术中提出的硅酮胶在生产过程中，需要预先制备合适配比的混合溶液，传统工序为称取定量的溶液和溶剂，再在搅拌设备内进行混合，而溶液和溶剂混合后其体积会一定量减少，使得这种方式对于操作工人的经验要求较高，极容易出现原料制备过量的情况，难以控制原料成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酮胶生产自动进料系统，包括搅拌桶和分叉管，所述搅拌桶的上方设置有顶板，所述搅拌桶的上侧四角均固定连接有立柱，所述立柱的上侧均固定连接有滑杆，四个所述滑杆均与顶板固定连接，所述搅拌桶和顶板之间设置有计量筒，所述计量筒顶部上螺丝固定有粉仓料位计，所述计量筒的侧壁上开设有适配槽，所述计量筒外侧还固定连接有滑板，所述滑板滑动套设在滑杆的外侧，所述滑板和立柱之间且位于滑杆的外侧还套设有弹簧，所述顶板的中部固定嵌设有进料斗，所述进料斗的底端均固定连接有导料管，所述搅拌桶顶壁上固定嵌设有分叉管，所述分叉管的中部固定连接有垂直筒，所述垂直筒的顶壁上螺丝固定有液位计，所述分叉管的底端外侧滑动套设有外套筒，所述外套筒的底端外壁固定焊接有空心套管，所述分叉管的另一端安装有流量控制阀，所述搅拌桶的顶壁上还固定连接有定位板和设备座，所述定位板的中部转动嵌设有转轴，所述转轴的一端固定连接有曲柄，所述转轴的另一端固定连接有被动齿轮，所述曲柄通过转销转动连接有推拉杆，所述推拉杆则通过转销转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过转销与计量筒的外壁转动连接，所述设备座上固定嵌设有输料筒，所述输料筒的两端内壁之间转动嵌设有输料杆，所述输料筒的一侧端面上螺丝固定有电机，所述电机的输出轴穿过电机外壁与输料杆固定连接，所述输料杆的另一端则穿过输料筒固定连接有主动齿轮，所述输料筒外壁上侧还固定嵌设有插筒。

优选的，所述导料管的底端延伸至适配槽内，所述导料管倾斜设置。

优选的，所述分叉管呈“Y”形结构，所述分叉管的其中一端与输料筒底壁相连通。

优选的，所述主动齿轮与被动齿轮啮合连接，所述分叉管位于输料筒远离电机的一端。

优选的，所述计量筒的底端呈锥形结构，且所述计量筒的底端出口与插筒相对应设置。

优选的，所述粉仓料位计、液位计、流量控制阀和电机均与同一PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种硅酮胶生产自动进料系统，流量控制阀能够实时监测的混合流体的流入量，可振动的计量筒能够起到进料振匀的作用，使得粉仓料位计能够实时获取正确的粉料容量信息，液位计的设置，则能够实时监测搅拌桶内的混合溶液体积，从而能够准确得到所需用量的混合溶液，不会出现硅酮胶原料浪费的情况，极大地节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型附图1中的A处结构放大图。

图中：1、搅拌桶；101、立柱；102、滑杆；103、顶板；104、弹簧；2、分叉管；201、垂直筒；202、液位计；203、流量控制阀；3、外套筒；301、空心套管；4、进料斗；401、导料管；5、计量筒；501、粉仓料位计；502、适配槽；503、滑板；6、定位板；601、转轴；602、曲柄；603、被动齿轮；604、推拉杆；605、连接杆；7、设备座；701、输料筒；702、输料杆；703、主动齿轮；704、插筒；705、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅酮胶生产自动进料系统，包括搅拌桶1和分叉管2，搅拌桶1的上方设置有顶板103，搅拌桶1的上侧四角均固定连接有立柱101，立柱101的上侧均固定连接有滑杆102，四个滑杆102均与顶板103固定连接，搅拌桶1和顶板103之间设置有计量筒5，计量筒5顶部上螺丝固定有粉仓料位计501，计量筒5的侧壁上开设有适配槽502，计量筒5外侧还固定连接有滑板503，滑板503滑动套设在滑杆102的外侧，滑板503和立柱101之间且位于滑杆102的外侧还套设有弹簧104，顶板103的中部固定嵌设有进料斗4，进料斗4的底端均固定连接有导料管401，搅拌桶1顶壁上固定嵌设有分叉管2，分叉管2的中部固定连接有垂直筒201，垂直筒201的顶壁上螺丝固定有液位计202，分叉管2的底端外侧滑动套设有外套筒3，外套筒3的底端外壁固定焊接有空心套管301，分叉管2的另一端安装有流量控制阀203，搅拌桶1的顶壁上还固定连接有定位板6和设备座7，定位板6的中部转动嵌设有转轴601，转轴601的一端固定连接有曲柄602，转轴601的另一端固定连接有被动齿轮603，曲柄602通过转销转动连接有推拉杆604，推拉杆604则通过转销转动连接有连接杆605，连接杆605的另一端通过转销与计量筒5的外壁转动连接，设备座7上固定嵌设有输料筒701，输料筒701的两端内壁之间转动嵌设有输料杆702，输料筒701的一侧端面上螺丝固定有电机705，电机705的输出轴穿过电机705外壁与输料杆702固定连接，输料杆702的另一端则穿过输料筒701固定连接有主动齿轮703，输料筒701外壁上侧还固定嵌设有插筒704。

其中，导料管401的底端延伸至适配槽502内，导料管401倾斜设置，导料管401能够将粉料引导至适配槽502内。

其中，分叉管2呈“Y”形结构，分叉管2的其中一端与输料筒701底壁相连通，粉料和流体能够在分叉管2内进行初步混合，能够避免大量粉料飞散的情况。

其中，主动齿轮703与被动齿轮603啮合连接，分叉管2位于输料筒701远离电机705的一端，在粉料传输过程中，主动齿轮703能够啮合被动齿轮603转动，进而带动曲柄602转动，使得推拉杆604和连接杆605能够循环带动计量筒5高频上下振动，从而能够将计量筒5内的粉料振匀。

其中，计量筒5的底端呈锥形结构，且计量筒5的底端出口与插筒704相对应设置，使得物料能够从计量筒5低端进入到输料筒701内，且不影响计量筒5的振动效果。

其中，粉仓料位计501、液位计202、流量控制阀203和电机705均与同一PLC控制器电性连接，PLC控制器控制一定比例的粉料和流体进行混合，且能够实时监测混料溶解后的溶液体积，能够避免溶液过量的情况出现，值得一提的是，雷达粉仓料位计501、红外测距液位计202、流量控制阀203和电机705均为市场上常见的电子设备，本申请不对雷达粉仓料位计501、红外测距液位计202、流量控制阀203和电机705的具体型号进行限制。

具体的，本实用新型使用时，开启流量控制阀203，使得流体能够进入到搅拌桶1内，液位计202设置在垂直筒201的中部，能够实时监测搅拌桶1内的液位变化，并能够将监测数据传输至PLC控制器，PLC控制器则能够控制电机705运行，从而能够带动螺旋输料杆702转动，能够有效将计量筒5底部的硅酮胶原料粉体向前传输进入分叉管2内，且在粉料传输过程中，主动齿轮703能够啮合被动齿轮603转动，进而带动曲柄602转动，使得推拉杆604和连接杆605能够循环带动计量筒5高频上下振动，从而能够将计量筒5内的粉料振匀，使得粉仓料位计501能够实时监测到粉料容量的变化，并将变化信息实时传输至PLC控制器内，PLC控制器则根据搅拌桶1内的整体容量、计量筒5内的下降容量和流量控制阀203的计量流量来智能判定电机705的启闭状态，从而能有效控制硅酮胶混料后的整体体积以及硅酮胶原料和液体的合理配比，保证硅酮胶的生产质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅酮胶生产自动进料系统，其特征在于，包括搅拌桶(1)和分叉管(2)，所述搅拌桶(1)的上方设置有顶板(103)，所述搅拌桶(1)的上侧四角均固定连接有立柱(101)，所述立柱(101)的上侧均固定连接有滑杆(102)，四个所述滑杆(102)均与顶板(103)固定连接，所述搅拌桶(1)和顶板(103)之间设置有计量筒(5)，所述计量筒(5)顶部上螺丝固定有粉仓料位计(501)，所述计量筒(5)的侧壁上开设有适配槽(502)，所述计量筒(5)外侧还固定连接有滑板(503)，所述滑板(503)滑动套设在滑杆(102)的外侧，所述滑板(503)和立柱(101)之间且位于滑杆(102)的外侧还套设有弹簧(104)，所述顶板(103)的中部固定嵌设有进料斗(4)，所述进料斗(4)的底端均固定连接有导料管(401)，所述搅拌桶(1)顶壁上固定嵌设有分叉管(2)，所述分叉管(2)的中部固定连接有垂直筒(201)，所述垂直筒(201)的顶壁上螺丝固定有液位计(202)，所述分叉管(2)的底端外侧滑动套设有外套筒(3)，所述外套筒(3)的底端外壁固定焊接有空心套管(301)，所述分叉管(2)的另一端安装有流量控制阀(203)，所述搅拌桶(1)的顶壁上还固定连接有定位板(6)和设备座(7)，所述定位板(6)的中部转动嵌设有转轴(601)，所述转轴(601)的一端固定连接有曲柄(602)，所述转轴(601)的另一端固定连接有被动齿轮(603)，所述曲柄(602)通过转销转动连接有推拉杆(604)，所述推拉杆(604)则通过转销转动连接有连接杆(605)，所述连接杆(605)的另一端通过转销与计量筒(5)的外壁转动连接，所述设备座(7)上固定嵌设有输料筒(701)，所述输料筒(701)的两端内壁之间转动嵌设有输料杆(702)，所述输料筒(701)的一侧端面上螺丝固定有电机(705)，所述电机(705)的输出轴穿过电机(705)外壁与输料杆(702)固定连接，所述输料杆(702)的另一端则穿过输料筒(701)固定连接有主动齿轮(703)，所述输料筒(701)外壁上侧还固定嵌设有插筒(704)。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶生产自动进料系统，其特征在于：所述导料管(401)的底端延伸至适配槽(502)内，所述导料管(401)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮胶生产自动进料系统，其特征在于：所述分叉管(2)呈“Y”形结构，所述分叉管(2)的其中一端与输料筒(701)底壁相连通。

4.根据权利要求1所述的一种硅酮胶生产自动进料系统，其特征在于：所述主动齿轮(703)与被动齿轮(603)啮合连接，所述分叉管(2)位于输料筒(701)远离电机(705)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种硅酮胶生产自动进料系统，其特征在于：所述计量筒(5)的底端呈锥形结构，且所述计量筒(5)的底端出口与插筒(704)相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种硅酮胶生产自动进料系统，其特征在于：所述粉仓料位计(501)、液位计(202)、流量控制阀(203)和电机(705)均与同一PLC控制器电性连接。

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