CN219232279U - 一种可计流量的碳酸氢钠注射液下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可计流量的碳酸氢钠注射液下料装置，其技术方案是：包括壳体与桶体，桶体底部与壳体顶部固定连接，壳体内部设有混合机构，桶体顶部一端设有混合斗，混合斗底部固定连接有连接管，连接管将混合斗与桶体内部连通，连接管上安装有电磁阀a，混合斗的顶部闭合且固定连接有多个分管，多个分管上均安装有流量计，桶体一侧内壁安装有液位计，桶体顶部远离混合斗一端固定连接有支座，一种可计流量的碳酸氢钠注射液下料装置的有益效果是：本实用新型通过设置液位计、计量泵和多个分管流量计，能够对原料进行多次计量与核对，从而对碳酸氢钠注射液原料用量进行多级把控，通过多层级不同方式的计量，有效保证计量的精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸氢钠注射液制备技术领域，具体涉及一种可计流量的碳酸氢钠注射液下料装置。
背景技术
碳酸氢钠注射液是一种水、电解质及酸碱平衡调节药，可以中和体内的过多氢离子，用于纠正酸中毒、碱化尿液、制酸等。
碳酸氢钠注射液在生产制备的过程中，必须对各液体原料的用量做到精准把控，但现有用于注射液制备的下料装置大都结构简单，且计量方式比较单一，功能性有待提高。
发明内容
为此，本实用新型提供一种可计流量的碳酸氢钠注射液下料装置，通过设置液位计、计量泵和多个分管流量计，能够对原料进行多次计量与核对，保证计量的精准，同时通过设置混合机构，能够对原料进行预处理，功能性大大提高，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可计流量的碳酸氢钠注射液下料装置，包括壳体与桶体，所述桶体底部与壳体顶部固定连接，所述壳体内部设有混合机构，所述桶体顶部一端设有混合斗，所述混合斗底部固定连接有连接管，所述连接管将混合斗与桶体内部连通，所述连接管上安装有电磁阀a，所述混合斗的顶部闭合且固定连接有多个分管，多个所述分管上均安装有流量计，所述桶体一侧内壁安装有液位计，所述桶体顶部远离混合斗一端固定连接有支座，所述支座顶部固定连接有显示面板，所述桶体底部固定连接有支撑架，所述支撑架中部安装有计量泵。
优选的，所述混合机构包括电机、往复丝杆、活动块、U形方柱、齿条、齿轮与两个固定板，所述电机安装在壳体内底壁，所述电机输出轴与往复丝杆一端固定连接。
优选的，两个所述固定板底部均与壳体内底壁固定连接，所述往复丝杆两端分别通过轴承与两个固定板活动连接。
优选的，所述U形方柱的底部两端均与壳体内底壁固定连接，所述U形方柱贯穿活动块一端且与活动块滑动连接，所述往复丝杆通过滚珠丝杆副与活动块另一端螺纹连接。
优选的，所述齿条与活动块一端固定连接，所述齿轮中部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部通过轴承与壳体底部活动连接，所述齿轮与齿条啮合连接。
优选的，所述驱动杆的顶部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆底端通过轴承与桶体底部活动连接，所述搅拌杆顶部位于桶体内。
优选的，所述搅拌杆中部固定连接有多个Y形的搅拌桨，多个所述搅拌桨呈圆周阵列分布。
优选的，所述混合斗和桶体的外壁均固定嵌设有可视窗。
优选的，所述桶体底部一端固定连接有下料管，所述下料管中部安装有电磁阀b，所述计量泵输入端与下料管连接，所述计量泵输出端连接有通管。
优选的，所述壳体内部固定连接有可编程PLC，所述液位计、计量泵和多个流量计均通过A/D转换器与可编程PLC电性连接，所述可编程PLC通过D/A转换器分别与电磁阀a、电磁阀b，电机以及显示面板电性连接。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、本实用新型通过设置液位计、计量泵和多个分管流量计，能够对原料进行多次计量与核对，从而对碳酸氢钠注射液原料用量进行多级把控，通过多层级不同方式的计量，有效保证计量的精准。
2、本实用新型通过设置混合机构，在电机的驱动下，能够使得碳酸氢钠注射液的原料成分在桶体内充分融合，实现对原料的预处理，为下级制备工序做准备，功能性大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的正面结构示意图；
图3为本实用新型提供的局部结构示意图；
图4为本实用新型提供的壳体顶部结构示意图；
图5为本实用新型提供的控制系统流程示意图。
图中：1、壳体；2、桶体；3、混合斗；4、连接管；5、电磁阀a；6、分管；7、流量计；8、液位计；9、支座；10、显示面板；11、支撑架；12、计量泵；13、电机；14、往复丝杆；15、活动块；16、U形方柱；17、齿条；18、齿轮；19、固定板；20、驱动杆；21、搅拌杆；22、搅拌桨；23、下料管；24、电磁阀b；25、可编程PLC。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-5，本实用新型提供的一种可计流量的碳酸氢钠注射液下料装置，包括壳体1与桶体2，桶体2底部与壳体1顶部固定连接，壳体1内部设有混合机构，桶体2顶部一端设有混合斗3，混合斗3底部固定连接有连接管4，连接管4将混合斗3与桶体2内部连通，连接管4上安装有电磁阀a5，混合斗3的顶部闭合且固定连接有多个分管6，多个分管6上均安装有流量计7，桶体2一侧内壁安装有液位计8，桶体2顶部远离混合斗3一端固定连接有支座9，支座9顶部固定连接有显示面板10，桶体2底部固定连接有支撑架11，支撑架11中部安装有计量泵12；
本实施方案中，通过设置液位计8、计量泵12和多个分管6流量计7，能够对原料进行多次计量与核对，保证计量的精准。
其中，为了实现搅拌混合的目的，本装置采用如下技术方案实现的：混合机构包括电机13、往复丝杆14、活动块15、U形方柱16、齿条17、齿轮18与两个固定板19，电机13安装在壳体1内底壁，电机13输出轴与往复丝杆14一端固定连接，两个固定板19底部均与壳体1内底壁固定连接，往复丝杆14两端分别通过轴承与两个固定板19活动连接，U形方柱16的底部两端均与壳体1内底壁固定连接，U形方柱16贯穿活动块15一端且与活动块15滑动连接，往复丝杆14通过滚珠丝杆副与活动块15另一端螺纹连接，U形方柱16起到滑动导向作用，可以避免活动块15在滑动过程中出现方向偏转，齿条17与活动块15一端固定连接，齿轮18中部固定连接有驱动杆20，驱动杆20的底部通过轴承与壳体1底部活动连接，齿轮18与齿条17啮合连接，驱动杆20的顶部固定连接有搅拌杆21，搅拌杆21底端通过轴承与桶体2底部活动连接，搅拌杆21顶部位于桶体2内，搅拌杆21中部固定连接有多个Y形的搅拌桨22，多个搅拌桨22呈圆周阵列分布，通过设置往复丝杆14，可以带动活动块15和齿条17沿着U形方柱16进行往复平移，从而带动与齿条17啮合连接的齿轮18进行往复旋转，使得搅拌杆21和多个搅拌桨22能够在桶体2内对各原料进行往复式搅拌，促进各原料的初步融合，实现下料前的预处理；
其中，为了实现便于从外部观察的目的，本装置采用如下技术方案实现的：混合斗3和桶体2的外壁均固定嵌设有可视窗；
其中，为了实现下料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：桶体2底部一端固定连接有下料管23，下料管23中部安装有电磁阀b24，计量泵12输入端与下料管23连接，计量泵12输出端连接有通管，计量泵12通过下料管23从桶体2内抽取混合后的注射液原料，再通过通管下料至制备容器中；
其中，为了实现自动控制的目的，本装置采用如下技术方案实现的：壳体1内部固定连接有可编程PLC25，液位计8、计量泵12和多个流量计7均通过A/D转换器与可编程PLC25电性连接，可编程PLC25通过D/A转换器分别与电磁阀a5、电磁阀b24，电机13以及显示面板10电性连接。
本实用新型的使用过程如下：首先通过多个分管6，可以连接不同的注射液原料通道，当液体原料通过各分管6时，会被各分管6上的流量计7记录流量数据，然后通过混合斗3与连接管4到达桶体2内部，随后液位计8开始检测液面高度(由于桶体2是固定的，因此可通过液面高度计算出容量)，并与多个流量计7一起通过A/D转换器将数据传输到可编程PLC25内部进行比对分析，如若多个流量计7的累计值与桶体2内部的总值保持一致或在可允许误差范围内相匹配，可编程PLC25即会通过D/A转换器控制电机13与计量泵12先后启动，如若不匹配，可编程PLC25即会控制电磁阀a5关闭，从而提醒工作人员排查问题，当电机13启动时，电机13输出轴带动往复丝杆14旋转，推动活动块15与齿条17沿着U形方柱16进行往复滑动，从而带动齿轮18进行往复旋转，齿轮18带动驱动杆20和搅拌杆21进行往复式旋转，通过多个搅拌桨22将各原料成分充分搅拌融合，然后液位计8开始检测融合后的液面高度即容量，计量泵12最后启动，将桶体2的混合液抽出并通过通管下料至制备容器内，同时计量泵12统计流量数值，并通过A/D转换器将数据传输到可编程PLC25内部再次进行比对分析，比对排出量与容量数值，若出现不匹配，可编程PLC25则控制电磁阀b24关闭，提醒工作人员排查问题，同时可编程PLC25会通过D/A转换器将所有累计和比对的数值及结果反馈到显示面板10上，工作人员可通过显示面板10实时查看数值与进度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种可计流量的碳酸氢钠注射液下料装置，包括壳体(1)与桶体(2)，其特征在于：所述桶体(2)底部与壳体(1)顶部固定连接，所述壳体(1)内部设有混合机构，所述桶体(2)顶部一端设有混合斗(3)，所述混合斗(3)底部固定连接有连接管(4)，所述连接管(4)将混合斗(3)与桶体(2)内部连通，所述连接管(4)上安装有电磁阀a(5)，所述混合斗(3)的顶部闭合且固定连接有多个分管(6)，多个所述分管(6)上均安装有流量计(7)，所述桶体(2)一侧内壁安装有液位计(8)，所述桶体(2)顶部远离混合斗(3)一端固定连接有支座(9)，所述支座(9)顶部固定连接有显示面板(10)，所述桶体(2)底部固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)中部安装有计量泵(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可计流量的碳酸氢钠注射液下料装置，其特征在于：所述混合机构包括电机(13)、往复丝杆(14)、活动块(15)、U形方柱(16)、齿条(17)、齿轮(18)与两个固定板(19)，所述电机(13)安装在壳体(1)内底壁，所述电机(13)输出轴与往复丝杆(14)一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可计流量的碳酸氢钠注射液下料装置，其特征在于：两个所述固定板(19)底部均与壳体(1)内底壁固定连接，所述往复丝杆(14)两端分别通过轴承与两个固定板(19)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可计流量的碳酸氢钠注射液下料装置，其特征在于：所述U形方柱(16)的底部两端均与壳体(1)内底壁固定连接，所述U形方柱(16)贯穿活动块(15)一端且与活动块(15)滑动连接，所述往复丝杆(14)通过滚珠丝杆副与活动块(15)另一端螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种可计流量的碳酸氢钠注射液下料装置，其特征在于：所述齿条(17)与活动块(15)一端固定连接，所述齿轮(18)中部固定连接有驱动杆(20)，所述驱动杆(20)的底部通过轴承与壳体(1)底部活动连接，所述齿轮(18)与齿条(17)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种可计流量的碳酸氢钠注射液下料装置，其特征在于：所述驱动杆(20)的顶部固定连接有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)底端通过轴承与桶体(2)底部活动连接，所述搅拌杆(21)顶部位于桶体(2)内。
7.根据权利要求6所述的一种可计流量的碳酸氢钠注射液下料装置，其特征在于：所述搅拌杆(21)中部固定连接有多个Y形的搅拌桨(22)，多个所述搅拌桨(22)呈圆周阵列分布。
8.根据权利要求1所述的一种可计流量的碳酸氢钠注射液下料装置，其特征在于：所述混合斗(3)和桶体(2)的外壁均固定嵌设有可视窗。
9.根据权利要求2所述的一种可计流量的碳酸氢钠注射液下料装置，其特征在于：所述桶体(2)底部一端固定连接有下料管(23)，所述下料管(23)中部安装有电磁阀b(24)，所述计量泵(12)输入端与下料管(23)连接，所述计量泵(12)输出端连接有通管。
10.根据权利要求9所述的一种可计流量的碳酸氢钠注射液下料装置，其特征在于：所述壳体(1)内部固定连接有可编程PLC(25)，所述液位计(8)、计量泵(12)和多个流量计(7)均通过A/D转换器与可编程PLC(25)电性连接，所述可编程PLC(25)通过D/A转换器分别与电磁阀a(5)、电磁阀b(24)，电机(13)以及显示面板(10)电性连接。
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