CN215877320U - 一种具有自动定量功能的肥料散装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动定量功能的肥料散装设备，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体内腔的顶部设置有混合机构，所述箱体的内腔固定连接有料斗，所述料斗的内腔固定连接有搅拌机构，所述料斗的底部连通有出料管，所述箱体的内腔设置有称重漏斗，所述称重漏斗的两侧均固定连接有称重机构，称重漏斗的底部连通有出料阀。本实用新型具备实现对肥料进行定量添加，均匀搅拌避免肥料凝结的优点，解决了现有的肥料散装设备结构比简单易，不能够对肥料进行预先搅拌混合，导致肥料容易凝结成块，使得肥料容易堵塞出料管，不能实现对肥料进行定量给料，导致肥料散装不准确，降低了肥料散装设备适用性的问题。

Description

一种具有自动定量功能的肥料散装设备

技术领域

本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体为一种具有自动定量功能的肥料散装设备。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，自动定量包装机，是一种由电脑控制，集自动给料、自动填充、自动落袋的包装设备，整体由喂料器、称量斗、落料斗、框架、控制系统组成。

现有的肥料散装设备结构比简单易，不能够对肥料进行预先搅拌混合，导致肥料容易凝结成块，使得肥料容易堵塞出料管，不能实现对肥料进行定量给料，导致肥料散装不准确，降低了肥料散装设备的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动定量功能的肥料散装设备，具备实现对肥料进行定量添加，均匀搅拌避免肥料凝结的优点，解决了现有的肥料散装设备结构比简单易，不能够对肥料进行预先搅拌混合，导致肥料容易凝结成块，使得肥料容易堵塞出料管，不能实现对肥料进行定量给料，导致肥料散装不准确，降低了肥料散装设备适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动定量功能的肥料散装设备，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体内腔的顶部设置有混合机构，所述箱体的内腔固定连接有料斗，所述料斗的内腔固定连接有搅拌机构，所述料斗的底部连通有出料管，所述箱体的内腔设置有称重漏斗，所述称重漏斗的两侧均固定连接有称重机构，所述称重漏斗的底部连通有出料阀，所述箱体两侧的底部均开设有第二长孔，所述箱体的表面贯穿设置有输送机构，所述输送机构的顶部放置有接料框，所述箱体正面的顶部固定连接有控制器。

优选的，所述搅拌机构包括密封箱，所述箱体右侧的顶部与密封箱固定连接，所述密封箱内壁的右侧固定连接有第一电机，所述密封箱内壁右侧的顶部和底部均固定连接有转杆，所述转杆的左侧贯穿箱体并与箱体的内壁活动连接，所述第一电机转轴的表面固定套设有第一齿轮，所述转杆表面的右侧固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述转杆位于箱体内腔的表面固定套设有搅拌板，所述控制器的输出端与第一电机电性连接。

优选的，所述搅拌机构包括横板，所述横板的前侧和后侧均与料斗的内壁固定连接，所述横板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有搅拌杆，所述横板的顶部固定连接有导流板，所述控制器的输出端与第二电机电性连接。

优选的，所述输送机构包括固定管，所述固定管相对的一侧均开设有第一长孔，所述称重漏斗两侧的顶部均固定连接有连接板，所述连接板远离称重漏斗的一侧贯穿第一长孔并延伸至固定管的内腔，所述连接板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的底部与固定管内腔的底部固定连接，所述固定管内腔的顶部固定连接有竖杆，竖杆的底部贯穿弹簧，所述控制器的输入端与称重传感器电性连接。

优选的，所述输送机构底部的四角均固定连接有支撑杆，所述箱体正面的底部镶嵌有观测窗。

优选的，所述箱体正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的一侧固定连接有把手，把手的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过箱体、进料管、混合机构、料斗、搅拌机构、出料管、称重漏斗、称重机构、出料阀、第二长孔、输送机构、接料框和控制器的配合，具备实现对肥料进行定量添加，均匀搅拌避免肥料凝结的优点，解决了现有的肥料散装设备结构比简单易，不能够对肥料进行预先搅拌混合，导致肥料容易凝结成块，使得肥料容易堵塞出料管，不能实现对肥料进行定量给料，导致肥料散装不准确，降低了肥料散装设备适用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构局部仰视剖视示意图；

图4为本实用新型结构局部左视示意图；

图5为本实用新型结构图1中A的局部结构放大示意图。

图中：1箱体、2进料管、3混合机构、4料斗、5搅拌机构、6出料管、7称重漏斗、8称重机构、9出料阀、10第二长孔、11输送机构、12接料框、13控制器、14密封箱、15第一电机、16转杆、17第一齿轮、18第二齿轮、19搅拌板、20横板、21第二电机、22搅拌杆、23固定管、24连接板、25弹簧、26称重传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、进料管2、混合机构3、料斗4、搅拌机构5、出料管6、称重漏斗7、称重机构8、出料阀9、第二长孔10、输送机构11、接料框12、控制器13、密封箱14、第一电机15、转杆16、第一齿轮17、第二齿轮18、搅拌板19、横板20、第二电机21、搅拌杆22、固定管23、连接板24、弹簧25与称重传感器26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种具有自动定量功能的肥料散装设备，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料管2，箱体1内腔的顶部设置有混合机构3，箱体1的内腔固定连接有料斗4，料斗4的内腔固定连接有搅拌机构5，料斗4的底部连通有出料管6，箱体1的内腔设置有称重漏斗7，称重漏斗7的两侧均固定连接有称重机构8，称重漏斗7的底部连通有出料阀9，通过设置出料阀9，便于称重漏斗7内腔称重后的肥料排出，箱体1两侧的底部均开设有第二长孔10，箱体1的表面贯穿设置有输送机构11，输送机构11的顶部放置有接料框12，箱体1正面的顶部固定连接有控制器13，搅拌机构5包括密封箱14，箱体1右侧的顶部与密封箱14固定连接，密封箱14内壁的右侧固定连接有第一电机15，密封箱14内壁右侧的顶部和底部均固定连接有转杆16，转杆16的左侧贯穿箱体1并与箱体1的内壁活动连接，第一电机15转轴的表面固定套设有第一齿轮17，转杆16表面的右侧固定套设有第二齿轮18，第一齿轮17和第二齿轮18啮合，转杆16位于箱体1内腔的表面固定套设有搅拌板19，控制器13的输出端与第一电机15电性连接，通过设置密封箱14，便于对第一电机15、第一齿轮17和第二齿轮18进行密封保护，通过设置搅拌板19，对几种不同功能的肥料进行聚集搅拌混合，搅拌机构5包括横板20，横板20的前侧和后侧均与料斗4的内壁固定连接，横板20的底部固定连接有第二电机21，第二电机21的转轴固定连接有搅拌杆22，横板20的顶部固定连接有导流板，控制器13的输出端与第二电机21电性连接，通过设置横板20，便于对第二电机21和搅拌杆22进行固定和平衡稳定支撑，通过设置搅拌杆22，便于对肥料进行搅拌，避免凝结成块，输送机构11包括固定管23，固定管23相对的一侧均开设有第一长孔，称重漏斗7两侧的顶部均固定连接有连接板24，连接板24远离称重漏斗7的一侧贯穿第一长孔并延伸至固定管23的内腔，连接板24的底部固定连接有弹簧25，弹簧25的底部固定连接有称重传感器26，称重传感器26的底部与固定管23内腔的底部固定连接，固定管23内腔的顶部固定连接有竖杆，竖杆的底部贯穿弹簧25，控制器13的输入端与称重传感器26电性连接，通过设置弹簧25，通过压缩把重量反馈给称重传感器26，通过设置连接板24，便于对称重漏斗7进行稳定支撑，输送机构11底部的四角均固定连接有支撑杆，箱体1正面的底部镶嵌有观测窗，通过设置支撑杆，便于对输送机构11进行平衡稳定支撑，通过设置观测窗，便于观察接料框12内腔的肥料，箱体1正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的一侧固定连接有把手，把手的表面设置有防滑纹，通过设置箱门，便于打开箱门，对箱体1的内腔进行清扫和维修。

电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

使用时，肥料通过进料管2进入箱体1内腔，通过控制器13控制第一电机15的转轴旋转带动第一齿轮17旋转，第一齿轮17和第二齿轮18啮合，使第二齿轮18带动转杆16和搅拌板19进行旋转，使搅拌板19对几种不同种类的肥料进行聚集搅拌混合，混合的肥料落入料斗，通过控制器13启动第二电机21的转轴旋转带动搅拌杆22旋转，对肥料进行搅拌，肥料从出料管6排出落入称重漏斗7内腔，称重漏斗7受重力影响带动连接板24向下对弹簧25进行压缩，弹簧25挤压称重传感器26，称重传感器26检测弹簧25的压力即为肥料的重量，将检测数据反馈给控制器13测量重量是否达标，当重量达标时，控制器13启动出料阀9打开，将称量的肥料排放至接料框12的内腔，再通过输送机构11输送出箱体1外部分别进行后续包装。

综上所述：该具有自动定量功能的肥料散装设备，通过箱体1、进料管2、混合机构3、料斗4、搅拌机构5、出料管6、称重漏斗7、称重机构8、出料阀9、第二长孔10、输送机构11、接料框12和控制器13的配合，解决了现有的肥料散装设备结构比简单易，不能够对肥料进行预先搅拌混合，导致肥料容易凝结成块，使得肥料容易堵塞出料管，不能实现对肥料进行定量给料，导致肥料散装不准确，降低了肥料散装设备适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动定量功能的肥料散装设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部连通有进料管（2），所述箱体（1）内腔的顶部设置有混合机构（3），所述箱体（1）的内腔固定连接有料斗（4），所述料斗（4）的内腔固定连接有搅拌机构（5），所述料斗（4）的底部连通有出料管（6），所述箱体（1）的内腔设置有称重漏斗（7），所述称重漏斗（7）的两侧均固定连接有称重机构（8），所述称重漏斗（7）的底部连通有出料阀（9），所述箱体（1）两侧的底部均开设有第二长孔（10），所述箱体（1）的表面贯穿设置有输送机构（11），所述输送机构（11）的顶部放置有接料框（12），所述箱体（1）正面的顶部固定连接有控制器（13）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动定量功能的肥料散装设备，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括密封箱（14），所述箱体（1）右侧的顶部与密封箱（14）固定连接，所述密封箱（14）内壁的右侧固定连接有第一电机（15），所述密封箱（14）内壁右侧的顶部和底部均固定连接有转杆（16），所述转杆（16）的左侧贯穿箱体（1）并与箱体（1）的内壁活动连接，所述第一电机（15）转轴的表面固定套设有第一齿轮（17），所述转杆（16）表面的右侧固定套设有第二齿轮（18），所述第一齿轮（17）和第二齿轮（18）啮合，所述转杆（16）位于箱体（1）内腔的表面固定套设有搅拌板（19），所述控制器（13）的输出端与第一电机（15）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动定量功能的肥料散装设备，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括横板（20），所述横板（20）的前侧和后侧均与料斗（4）的内壁固定连接，所述横板（20）的底部固定连接有第二电机（21），所述第二电机（21）的转轴固定连接有搅拌杆（22），所述横板（20）的顶部固定连接有导流板，所述控制器（13）的输出端与第二电机（21）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动定量功能的肥料散装设备，其特征在于：所述输送机构（11）包括固定管（23），所述固定管（23）相对的一侧均开设有第一长孔，所述称重漏斗（7）两侧的顶部均固定连接有连接板（24），所述连接板（24）远离称重漏斗（7）的一侧贯穿第一长孔并延伸至固定管（23）的内腔，所述连接板（24）的底部固定连接有弹簧（25），所述弹簧（25）的底部固定连接有称重传感器（26），所述称重传感器（26）的底部与固定管（23）内腔的底部固定连接，所述固定管（23）内腔的顶部固定连接有竖杆，竖杆的底部贯穿弹簧（25），所述控制器（13）的输入端与称重传感器（26）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动定量功能的肥料散装设备，其特征在于：所述输送机构（11）底部的四角均固定连接有支撑杆，所述箱体（1）正面的底部镶嵌有观测窗。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动定量功能的肥料散装设备，其特征在于：所述箱体（1）正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的一侧固定连接有把手，把手的表面设置有防滑纹。

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