CN217449773U - 一种乳胶漆生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶漆生产用配料装置，包括混料筒，混料筒的顶部对称设置有两个进料斗，再每个进料斗的顶部均设置有配料机构，在位于进料斗两侧的混料筒顶部设置有用于给配料机构称重的称重机构，在混料筒内还设置有搅拌装置，在两个进料斗之间设置有驱动搅拌装置动作的电机，在混料筒的底部设置有螺旋送料机以及若干个用于支撑混料筒的支脚。本实用新型能够有效控制物料进料量且能防止物料残留，以解决配料用量精度不足的问题。

Description

一种乳胶漆生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及一种乳胶漆生产用配料装置，属于乳胶漆生产领域。

背景技术

在乳胶漆生产中，需要将不同的物料配料混合，配料工作不仅需要准确的加入对应的物料，还需要严格控制物料的用量，但现有的称重配料装置在使用时对物料用量控制精度依旧不足并出现物料残留在称重配料装置内导致物料配比不准的情况出现。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种乳胶漆生产用配料装置，能够有效控制物料进料量且能防止物料残留，以解决配料用量精度不足的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种乳胶漆生产用配料装置，包括混料筒，混料筒的顶部对称设置有两个进料斗，再每个进料斗的顶部均设置有配料机构，在位于进料斗两侧的混料筒顶部设置有用于给配料机构称重的称重机构，在混料筒内还设置有搅拌装置，在两个进料斗之间设置有驱动搅拌装置动作的电机，在混料筒的底部设置有螺旋送料机以及若干个用于支撑混料筒的支脚。

优选的是，配料机构包括料斗，料斗的顶部设置有加料口，在料斗的底部对称设置有两个开合板，两个开合板相互远离的一侧通过连杆一与料斗的侧壁铰接，在料斗的前后端对称设置有两个执行轴竖直向下设置的伸缩装置，两个伸缩装置的执行轴末端均设置有升降板，在升降板的底部两侧均铰接连接有与对应侧的开合板前端转动连接的连杆二；在料斗的两侧还对称设置有若干个支耳。

进一步的优选，两个开合板相互靠近的一侧为半圆形结构，在料斗的两端底部还对称设置有用于对两个开合板抵接处进行密封的封板。

进一步的优选，称重机构包括设置在混料筒顶部的支撑柱和设置在支撑柱上的称重传感器，环绕称重传感器设置有穿插过料斗上支耳的若干个螺杆，在位于支耳上方的螺杆上设置有锁紧螺母。

进一步的优选，在混料筒的筒体上设置有观测窗口。

进一步的优选，搅拌装置包括转轴和设置在转轴上的若干个搅拌叶片。

本实用新型的有益效果在于：

通过称重机构对加入配料机构内的物料进行准确称量，再通过伸缩装置带动两个开合板打开使物料能够完全滑落至混料筒内，防止物料残留以保证配料用量的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为配料机构和称重机构处结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1、混料筒，2、进料斗，3、配料机构，4、称重机构，5、搅拌装置，6、电机，7、螺旋送料机，8、支脚，9、料斗，10、加料口，11、开合板，12、连杆一，13、伸缩装置，14、升降板，15、连杆二，16、支耳，17、封板，18、支撑柱，19、称重传感器，20、螺杆，21、观测窗口，22、转轴，23、搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-2所示：本实施例是一种乳胶漆生产用配料装置，包括混料筒1，混料筒1的顶部对称设置有两个进料斗2，再每个进料斗2的顶部均设置有配料机构3，在位于进料斗2两侧的混料筒1顶部设置有用于给配料机构3称重的称重机构4，在混料筒1内还设置有搅拌装置5，在两个进料斗2之间设置有驱动搅拌装置5动作的电机6，在混料筒1的底部设置有螺旋送料机7以及若干个用于支撑混料筒1的支脚8。

参见图1、图2所示，配料机构3包括料斗9，料斗9的顶部设置有加料口10，在料斗9的底部对称设置有两个开合板11，两个开合板11相互远离的一侧通过连杆一12与料斗9的侧壁铰接，在料斗9的前后端对称设置有两个执行轴竖直向下设置的伸缩装置13，两个伸缩装置13的执行轴末端均设置有升降板14，在升降板14的底部两侧均铰接连接有与对应侧的开合板11前端转动连接的连杆二15；在料斗9的两侧还对称设置有若干个支耳16。

参见图1、图2所示，两个开合板11相互靠近的一侧为半圆形结构，在料斗9的两端底部还对称设置有用于对两个开合板11抵接处进行密封的封板17。

参见图1、图2所示，称重机构4包括设置在混料筒1顶部的支撑柱18和设置在支撑柱18上的称重传感器19，环绕称重传感器19设置有穿插过料斗9上支耳16的若干个螺杆20，在位于支耳16上方的螺杆20上设置有锁紧螺母。

参见图1所示，在混料筒1的筒体上设置有观测窗口21。

参见图1所示，搅拌装置5包括转轴22和设置在转轴22上的若干个搅拌叶片23。

在实际应用时，物料经过加料口10投入料斗9内，料斗9在随着内部物料质量增加后其支耳16将下压作用于称重传感器19，称重传感器19将检测的数据传输至控制器，操作人员即可得知料斗9内接入物料的质量，继而得到要求质量数值后停止加料；在加料完毕后，启动料斗9两端的伸缩装置13带动升降板14下移继而将两个开合板11打开，使得物料能够落至进料斗2内并落至混料筒1内，在混料筒1内的搅拌装置5的作用下混料后通过螺旋送料机7送出即可。

本实用新型通过称重机构对加入配料机构内的物料进行准确称量，再通过伸缩装置带动两个开合板打开使物料能够完全滑落至混料筒内，防止物料残留以保证配料用量的精度。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种乳胶漆生产用配料装置，其特征在于：包括混料筒（1），所述混料筒（1）的顶部对称设置有两个进料斗（2），再每个所述进料斗（2）的顶部均设置有配料机构（3），在位于进料斗（2）两侧的混料筒（1）顶部设置有用于给配料机构（3）称重的称重机构（4），在混料筒（1）内还设置有搅拌装置（5），在两个进料斗（2）之间设置有驱动搅拌装置（5）动作的电机（6），在混料筒（1）的底部设置有螺旋送料机（7）以及若干个用于支撑混料筒（1）的支脚（8）。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用配料装置，其特征在于，所述配料机构（3）包括料斗（9），所述料斗（9）的顶部设置有加料口（10），在料斗（9）的底部对称设置有两个开合板（11），两个开合板（11）相互远离的一侧通过连杆一（12）与料斗（9）的侧壁铰接，在料斗（9）的前后端对称设置有两个执行轴竖直向下设置的伸缩装置（13），两个所述伸缩装置（13）的执行轴末端均设置有升降板（14），在所述升降板（14）的底部两侧均铰接连接有与对应侧的开合板（11）前端转动连接的连杆二（15）；在料斗（9）的两侧还对称设置有若干个支耳（16）。

3.根据权利要求2所述的一种乳胶漆生产用配料装置，其特征在于，两个所述开合板（11）相互靠近的一侧为半圆形结构，在料斗（9）的两端底部还对称设置有用于对两个开合板（11）抵接处进行密封的封板（17）。

4.根据权利要求2所述的一种乳胶漆生产用配料装置，其特征在于，所述称重机构（4）包括设置在混料筒（1）顶部的支撑柱（18）和设置在支撑柱（18）上的称重传感器（19），环绕所述称重传感器（19）设置有穿插过料斗（9）上支耳（16）的若干个螺杆（20），在位于支耳（16）上方的螺杆（20）上设置有锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用配料装置，其特征在于，在混料筒（1）的筒体上设置有观测窗口（21）。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用配料装置，其特征在于，所述搅拌装置（5）包括转轴（22）和设置在转轴（22）上的若干个搅拌叶片（23）。

Images