CN207088239U - 一种自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料装置，包括控制器、上料组件一、搅拌装置、缓存桶和上料组件二，上料组件一包括储料箱、螺旋上料机和传送装置，螺旋上料机包括上料管、螺旋轴、螺旋叶片以及上料电机一，传送装置包括支架一、传送带一、传送辊和传送电机，传送带一底部设有重量传感器一，搅拌装置包括搅拌桶、搅拌轴、螺旋桨和搅拌电机，缓存桶内设有低料位传感器和高料位传感器，缓存桶通过输料管与搅拌桶连接，输料管上设有电磁阀一，缓存桶的底部设有出料管，出料管上设有电磁阀二，上料组件二包括支架四、传动轴、上料电机二、传送带二以及上料桶，上料桶内设有重量传感器二。本实用新型实现了不同原料的准确配比，实现了自动定量上料的目的。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料、供料技术领域，具体涉及一种自动上料装置。

背景技术

注塑机等成型设备在生产过程中经常需要将两种原料按照一定的配比混合后再用于生产，但是现有的上料装置在上料过程中不能准确控制不同成分的量，需要工人事先确定好各成分的量，再将不同的原料分别添加到搅拌装置中进行搅拌，此种方式降低了生产效率，增加了工人的劳动强度。另外现有的上料装置不能自动定量向注塑机等成型设备添加原料。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种自动上料装置，目的是实现不同原料的准确配比，同时实现自动定量向注塑机等成型设备上料的目的。

本实用新型的技术解决方案：

一种自动上料装置，其特征在于：包括控制器、上料组件一、搅拌装置、缓存桶和上料组件二，所述搅拌装置设于上料组件一的下游，缓存桶设于搅拌装置的下游，上料组件二设于缓存桶的下游，所述上料组件一包括若干个储料箱、若干个螺旋上料机和一个传送装置，所述螺旋上料机包括上料管、螺旋轴、螺旋叶片以及上料电机一，上料管与储料箱连通，螺旋轴设于上料管内，螺旋叶片设于螺旋轴上，上料电机一的输出轴与螺旋轴连接，上料电机一通过导线与控制器连接，所述传送装置包括支架一、传送带一、传送辊和传送电机，所述传送辊通过传动机构与传送电机连接，传送带一底部设有重量传感器一，重量传感器一与控制器的输入端连接，所述传送电机通过导线与控制器的输出端连接，所述搅拌装置包括搅拌桶、搅拌轴、螺旋桨和搅拌电机，搅拌桶设于支架二上，搅拌桶上设有入料口，搅拌轴设于搅拌桶内，螺旋桨设于搅拌轴上，搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，搅拌电机通过导线与控制器的输出端连接，所述缓存桶设于支架三上，缓存桶内设有低料位传感器和高料位传感器，低料位传感器和高料位传感器与控制器的输入端连接，缓存桶通过输料管与搅拌桶连接，输料管上设有电磁阀一，电磁阀一与控制器的输出端连接，缓存桶的底部设有出料管，出料管上设有电磁阀二，电磁阀二与控制器的输出端连接，所述上料组件二包括支架四、传动轴、上料电机二、传送带二以及上料桶，所述传动轴设于支架四上，上料电机二通过传动机构与传动轴连接，传送带二设于传动轴上，上料桶设于传送带二上，所述上料桶内底部设有重量传感器二，重量传感器二与控制器的输入端连接。

优选的所述控制器为PLC控制器，控制器上设有显示屏。

优选的若干个储料箱和若干个螺旋上料机围绕搅拌桶的中心设置。

优选的所述储料箱的上表面与水平面在同一平面内。

优选的所述支架一的底部设有底轮。

优选的所述传送带一的截面为U型。

优选的位于搅拌桶下方的螺旋桨的水平长度小于位于搅拌桶上方的螺旋桨的水平长度。

优选的所述搅拌桶底部设有重量传感器三，重量传感器三与控制器的输入端连接，搅拌桶上设有报警装置，报警装置与控制器的输出端连接。

优选的所述搅拌桶和缓存桶的底部呈锥形设计。

本实用新型的有益效果：

不同原料经传送装置输送到搅拌桶，传送装置的传送带一的底部设有重量传感器一，可以准确监测添加的原料量，实现不同原料的准确配比，同时降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；所述上料桶内底部设有重量传感器二，可以实现对注塑机等成型设备的定量上料。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图，不包括缓存桶和上料组件二。

图3是传送装置的立体图。

其中：1上料组件一 2缓存桶 3上料组件二 4储料箱 5上料管 6支架一 7传送带一 8传送辊 9传送电机 10底轮 11搅拌桶 12搅拌轴 13螺旋桨 14搅拌电机 15支架二 16入料口 17报警装置 18支架三 19低料位传感器 20高料位传感器 21电磁阀一 22电磁阀二 23支架四 24传动轴 25传送带二 26上料桶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

一种自动上料装置，包括控制器、上料组件一1、搅拌装置、缓存桶2和上料组件二3，所述搅拌装置设于上料组件一1的下游，缓存桶2设于搅拌装置的下游，上料组件二3设于缓存桶2的下游。所述控制器为PLC控制器，控制器内设有计时模块，控制器上设有显示屏，控制器内存储有上料桶内所要求的标准重量值。所述上料组件一1包括若干个储料箱4、若干个螺旋上料机和一个传送装置，本实施例中设有两个储料箱4和两个螺旋上料机。储料箱4的上表面与水平面在同一平面内，此结构设置可以减轻将原料投放到储料箱4时消耗的劳动强度。所述螺旋上料机包括上料管5、螺旋轴、螺旋叶片以及上料电机一，上料管5与储料箱4连通，螺旋轴设于上料管5内，螺旋叶片设于螺旋轴上，上料电机一的输出轴与螺旋轴连接，上料电机一通过导线与控制器连接。所述传送装置包括支架一6、传送带一7、传送辊8和传送电机9。支架一6的底部设有底轮10，所述传送辊8通过传动机构与传送电机9连接，所述传动机构为齿链传动。优选的所述传送带一7的截面为U型，传送带一7底部设有重量传感器一，重量传感器一与控制器的输入端连接，所述传送电机9通过导线与控制器连接。所述搅拌装置包括搅拌桶11、搅拌轴12、螺旋桨13和搅拌电机14，搅拌桶11设于支架二15上，搅拌桶11的截面呈圆形，搅拌桶11的底部呈锥形设计，若干个储料箱4和若干个螺旋上料机围绕搅拌桶11的中心设置，搅拌桶11上设有入料口16，搅拌桶11底部设有重量传感器三，重量传感器三与控制器的输入端连接，搅拌桶11上设有报警装置17，报警装置17与控制器的输出端连接。搅拌轴12设于搅拌桶11内，螺旋桨13设于搅拌轴12上，且位于搅拌桶11下方的螺旋桨13的水平长度小于位于搅拌桶11上方的螺旋桨13的水平长度，搅拌电机14的输出轴与搅拌轴12连接，搅拌电机14通过导线与控制器的输出端连接。所述缓存桶2设于支架三18上，缓存桶2内设有低料位传感器19和高料位传感器20，低料位传感器19和高料位传感器20与控制器的输入端连接，缓存桶2的截面呈圆形，缓存桶2的底部呈锥形设计，缓存桶2通过输料管与搅拌桶11连接，输料管上设有电磁阀一21，电磁阀一21与控制器的输出端连接，缓存桶2的底部设有出料管，出料管上设有电磁阀二22，电磁阀二22与控制器的输出端连接。所述上料组件二3包括支架四23、传动轴24、上料电机二、传送带二25以及上料桶26，所述传动轴24设于支架四23上，上料电机二通过传动机构与传动轴24连接，所述传动机构为齿链传动，传送带二25设于传动轴24上，上料桶26设于传送带二25上，所述上料桶26内底部设有重量传感器二，重量传感器二与控制器的输入端连接。

开始工作前推动支架一6使得传送带一7位于其中一个上料管5的出料口处，通过控制器控制上料电机一工作，则储料箱4内的原料在螺旋上料机的作用下被输送到传送带一7上，重量传感器一监测原料量并将监测到的值传输给控制器，并通过显示屏显示，工人观察显示屏上的数值，当重量传感器一监测到的数值达到要求数值时，工人通过控制器控制上料电机一停止工作，并通过控制器控制传送电机9开始工作，传送带一7上的原料被输送到搅拌桶11内，经t1时间后传送带一7回到初始状态，控制器自动控制传送电机9停止工作。然后推动支架一6使得传送带一7位于另一个上料管5的出料口处，通过控制器控制上料电机一工作，则储料箱4内的原料在螺旋上料机的作用下被输送到传送带一7上，重量传感器一监测原料量并将监测到的值传输给控制器，并通过显示屏显示，工人观察显示屏上的数值，当重量传感器一监测到的数值达到要求数值时，工人通过控制器控制上料电机一停止工作，并通过控制器控制传送电机9开始工作，传送带一7上的原料被输送到搅拌桶11内，经t1时间后传送带一7回到初始状态，控制器自动控制传送电机9停止工作。在不同的原料上料完成后，通过控制器控制搅拌电机14工作实现不同原料的混合，混合完成后通过控制器打开电磁阀一21，则搅拌桶11的混料经过输料管进入缓存桶2内，当缓存桶2内的物料到达高料位传感器20位置时，控制器控制电磁阀一21关闭。初始状态下上料桶26位于出料管的下方，通过控制器控制电磁阀二22打开，则缓存桶2内的混料经出料管进入上料桶26内，重量传感器二监测上料桶26内物料的重量，并将监测到的数值传输给控制器，当上料桶26内物料的重量达到控制器内预存的标准值时，控制器控制电磁阀二22关闭，同时控制上料电机二工作，上料桶26内的物料被输送到注塑机等成型设备，经过t2时间后上料桶26回到初始状态，控制器控制电磁阀二22打开，缓存桶2内的混料进入上料桶26内，如此反复实现将缓存桶2内的物料输送给注塑机等成型设备，输送过程中缓存桶2内的物料不断减少，当缓存桶2内的物料到达低料位传感器19所在的位置时，控制器控制电磁阀一21打开，则搅拌桶11内的物料进入缓存桶2内，此过程中搅拌桶11内的物料不断减少，重量传感器三监测搅拌桶11内物料的重量，当重量传感器三监测不到重量值时，则搅拌桶11内没有物料，控制器控制报警装置17给出报警信息，提醒用户通过上料组件一1给搅拌装置上料。本实用新型实现了不同原料的准确配比，同时实现了自动定量向注塑机等成型设备上料的目的，降低了劳动强度。

综上，本实用新型的达到预期效果。

Claims (9)

1.一种自动上料装置，其特征在于：包括控制器、上料组件一、搅拌装置、缓存桶和上料组件二，所述搅拌装置设于上料组件一的下游，缓存桶设于搅拌装置的下游，上料组件二设于缓存桶的下游，所述上料组件一包括若干个储料箱、若干个螺旋上料机和一个传送装置，所述螺旋上料机包括上料管、螺旋轴、螺旋叶片以及上料电机一，上料管与储料箱连通，螺旋轴设于上料管内，螺旋叶片设于螺旋轴上，上料电机一的输出轴与螺旋轴连接，上料电机一通过导线与控制器连接，所述传送装置包括支架一、传送带一、传送辊和传送电机，所述传送辊通过传动机构与传送电机连接，传送带一底部设有重量传感器一，重量传感器一与控制器的输入端连接，所述传送电机通过导线与控制器的输出端连接，所述搅拌装置包括搅拌桶、搅拌轴、螺旋桨和搅拌电机，搅拌桶设于支架二上，搅拌桶上设有入料口，搅拌轴设于搅拌桶内，螺旋桨设于搅拌轴上，搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，搅拌电机通过导线与控制器的输出端连接，所述缓存桶设于支架三上，缓存桶内设有低料位传感器和高料位传感器，低料位传感器和高料位传感器与控制器的输入端连接，缓存桶通过输料管与搅拌桶连接，输料管上设有电磁阀一，电磁阀一与控制器的输出端连接，缓存桶的底部设有出料管，出料管上设有电磁阀二，电磁阀二与控制器的输出端连接，所述上料组件二包括支架四、传动轴、上料电机二、传送带二以及上料桶，所述传动轴设于支架四上，上料电机二通过传动机构与传动轴连接，传送带二设于传动轴上，上料桶设于传送带二上，所述上料桶内底部设有重量传感器二，重量传感器二与控制器的输入端连接。

2.如权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器，控制器上设有显示屏。

3.如权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：若干个储料箱和若干个螺旋上料机围绕搅拌桶的中心设置。

4.如权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述储料箱的上表面与水平面在同一平面内。

5.如权利要求3所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述支架一的底部设有底轮。

6.如权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述传送带一的截面为U型。

7.如权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：位于搅拌桶下方的螺旋桨的水平长度小于位于搅拌桶上方的螺旋桨的水平长度。

8.如权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述搅拌桶底部设有重量传感器三，重量传感器三与控制器的输入端连接，搅拌桶上设有报警装置，报警装置与控制器的输出端连接。

9.如权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述搅拌桶和缓存桶的底部呈锥形设计。