CN217597210U - 一种胶管端部环绕切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶管端部环绕切割装置，包括：滑轨底座述滑轨底座顶部设置有沿X向分布的滑轨，滑轨上安装有可沿滑轨X向移动的滑板座，滑板座上设置有支板，旋转轴沿Y向横向贯穿两支板顶部，旋转轴的末端安装有旋转驱动装置，旋转轴的前端安装有旋转座，旋转座上安装有切割装置，位于滑轨底座的右侧沿X向安装有胶管支架，胶管支架的顶部均设置有胶管对接凹槽，位于胶管对接凹槽的两侧设置有压紧气缸支架，压紧气缸沿Z向竖直向下安装在压紧气缸支架上且正对胶管对接凹槽设置。本胶管端部环绕切割装置结构简单，设计合理，自动化程度高，可以取代人工切割操作，大幅提高切割效率及质量，杜绝人工操作时的安全隐患。

Description

一种胶管端部环绕切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种胶管端部环绕切割装置。

背景技术

目前液压胶管生产工艺主要依靠芯棒控制内径尺寸，先通过挤出机将胶料热敷在芯棒上然后再进行后续工序，在液压胶管成型后要将芯棒用牵引机在胶管中抽出。

将芯棒抽出前需要提前将胶管头部切除，露出芯棒头部，然后利用机器牵引将芯棒抽出，目前这一工序主要是依靠人工采用角磨机进行切割，由于切割需要环绕一周的特殊原因，因此存在效率低，成本高，切割深度难以控制造成芯棒损伤，操控性能差、自动化程度低，且存在较大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种胶管端部环绕切割装置，可以取代人工切割操作，大幅提高切割效率及质量，杜绝人工操作时的安全隐患。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种胶管端部环绕切割装置，包括：滑轨底座，所述滑轨底座顶部设置有沿X向分布的滑轨，所述滑轨上安装有可沿滑轨X向移动的滑板座，所述滑板座上设置有两沿Y向并行分布的支板，旋转轴沿Y向横向贯穿两支板顶部，所述旋转轴的末端安装有旋转驱动装置，所述旋转轴的前端安装有旋转座，所述旋转座上安装有切割装置，位于滑轨底座的右侧沿X向安装有至少两个并行间隔设置的胶管支架，每个胶管支架的顶部均设置有胶管对接凹槽，位于胶管对接凹槽的两侧设置有压紧气缸支架，压紧气缸沿Z向竖直向下安装在压紧气缸支架上且正对胶管对接凹槽设置。

在上述技术方案中，实际工作时，只需将胶管放置在胶管支架上设置的胶管对接凹槽内，然后通过压紧气缸将胶管压紧在胶管对接凹槽内，然后移动滑板座，将切割装置移动至需要进行环切的胶管处，启动旋转驱动装置和切割装置，旋转驱动装置驱动安装在旋转座上的切割装置跟随旋转座旋转，同时切割装置上的切割轮与胶管接触，实现对胶管的环切，切割完成后，可以通过滑板座将切割装置沿滑轨移动至另外一个胶管支架处，对另外一个胶管支架上的胶管进行环切，可以大幅提高切割效率。本装置无需人工操作，自动化程度高，可以取代人工切割操作，大幅提高切割效率及质量，杜绝人工操作时的安全隐患。

优选的，所述切割装置包括两沿Y向并行间隔安装在旋转座上的支杆，滑板套接在两支杆上，顶板固定在两支杆的顶部，丝杆贯穿顶板后与滑板之间通过丝杆副连接，切割电机安装在滑板上，切割轮安装在切割电机的输出轴上。实际工作时，通过丝杆可以调节滑板在支杆上的位置，进而可以调整安装在滑板上的切割电机及安装在切割电机上的切割轮对胶管的切割深度，以便适应不同管径大小的胶管的切割需求。

优选的，所述丝杆的顶部安装有调节手轮，实际工作时，通过调节手轮的正向或者反向旋转，可以通过丝杆调节滑板向上或者向下移动。

优选的，所述旋转驱动装置包括旋转电机和减速箱，其中减速箱的输出轴与旋转轴连接，减速箱的输入轴与旋转电机的输出轴连接，实际工作时，通过旋转电机经由减速箱减速后实现对旋转轴的驱动。

优选的，所述旋转轴沿Y向横向贯穿两支板顶部处安装有轴承，以便旋转轴旋转的更加顺畅。

本实用新型提供的一种胶管端部环绕切割装置的有益效果在于：本胶管端部环绕切割装置结构简单，设计合理，自动化程度高，可以取代人工切割操作，大幅提高切割效率及质量，杜绝人工操作时的安全隐患。实际工作时，只需将胶管放置在胶管支架上设置的胶管对接凹槽内，然后通过压紧气缸将胶管压紧在胶管对接凹槽内，然后移动滑板座，将切割装置移动至需要进行环切的胶管处，启动旋转驱动装置和切割装置，旋转驱动装置驱动安装在旋转座上的切割装置跟随旋转座旋转，同时切割装置上的切割轮与胶管接触，实现对胶管的环切，切割完成后，可以通过滑板座将切割装置沿滑轨移动至另外一个胶管支架处，对另外一个胶管支架上的胶管进行环切，可以大幅提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构安装示意图Ⅰ。

图3为本实用新型的局部结构安装示意图Ⅱ。

图中：1、滑轨底座；2、滑轨；3、滑板座；4、支板；5、旋转电机；6、减速箱；7、旋转轴；8、轴承；9、旋转座；10、支杆；11、滑板；12、丝杆；13、丝杆调节手轮；14、顶板；15、切割电机；16、切割轮；17、胶管支架；18、胶管对接凹槽；19、压紧气缸支架；20、压紧气缸；21、胶管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种胶管端部环绕切割装置。

参照图1至图3所示，一种胶管端部环绕切割装置，包括：滑轨底座1，所述滑轨底座1顶部设置有两条沿X向分布的滑轨2，所述滑轨2上安装有可沿滑轨2X向移动的滑板座3，所述滑板座3上设置有两沿Y向并行分布的支板4，旋转轴7沿Y向横向贯穿两支板4顶部，旋转轴7沿Y向横向贯穿两支板4顶部处安装有轴承8，对旋转轴7进行支撑，以便旋转轴7旋转的更加顺畅，所述旋转轴7的末端安装有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括旋转电机5和减速箱6，其中减速箱6的输出轴与旋转轴7连接，减速箱6的输入轴与旋转电机5的输出轴连接，实际工作时，通过旋转电机5经由减速箱6减速后实现对旋转轴7的驱动；

所述旋转轴7的前端安装有旋转座9，所述旋转座9上安装有切割装置，所述切割装置包括两沿Y向并行间隔安装在旋转座9上的支杆10，滑板11套接在两支杆10上，顶板14固定在两支杆10的顶部，丝杆12贯穿顶板14后与滑板11之间通过丝杆副连接，切割电机15安装在滑板11上，切割轮16安装在切割电机15的输出轴上，丝杆12的顶部安装有调节手轮13，实际工作时，通过调节手轮13的正向或者反向旋转，可以通过丝杆12调节滑板11向上或者向下移动，进而可以调节滑板11在支杆12上的位置，进而可以调整安装在滑板11上的切割电机15及安装在切割电机15上的切割轮16对胶管21的切割深度，以便适应不同管径大小的胶管21的切割需求；

位于滑轨底座1的右侧沿X向安装有两个并行间隔设置的胶管支架17，每个胶管支架17的顶部均设置有胶管对接凹槽18，位于胶管对接凹槽18的两侧设置有压紧气缸支架19，压紧气缸20沿Z向竖直向下安装在压紧气缸支架19上且正对胶管对接凹槽18设置，实际工作时，可以通过压紧气缸20将胶管21压紧在胶管对接凹槽18内。

本胶管端部环绕切割装置结构简单，设计合理，自动化程度高，可以取代人工切割操作，大幅提高切割效率及质量，杜绝人工操作时的安全隐患。实际工作时，只需将胶管21放置在胶管支架17上设置的胶管对接凹槽18内，然后通过压紧气缸20将胶管21压紧在胶管对接凹槽18内，然后移动滑板座3，将切割装置移动至需要进行环切的胶管21处，启动旋转驱动装置中的旋转电机5和切割装置中的切割电机15，旋转电机5驱动安装在旋转座9上的切割装置跟随旋转座9旋转，同时切割装置上的切割轮16与胶管21接触，实现对胶管的环切，切割完成后，可以通过滑板座3将切割装置沿滑轨2移动至另外一个胶管支架17处，对另外一个胶管支架17上的胶管21进行环切，可以大幅提高切割效率。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种胶管端部环绕切割装置，其特征在于包括：滑轨底座，所述滑轨底座顶部设置有沿X向分布的滑轨，所述滑轨上安装有可沿滑轨X向移动的滑板座，所述滑板座上设置有两沿Y向并行分布的支板，旋转轴沿Y向横向贯穿两支板顶部，所述旋转轴的末端安装有旋转驱动装置，所述旋转轴的前端安装有旋转座，所述旋转座上安装有切割装置，位于滑轨底座的右侧沿X向安装有至少两个并行间隔设置的胶管支架，每个胶管支架的顶部均设置有胶管对接凹槽，位于胶管对接凹槽的两侧设置有压紧气缸支架，压紧气缸沿Z向竖直向下安装在压紧气缸支架上且正对胶管对接凹槽设置。

2.如权利要求1所述的胶管端部环绕切割装置，其特征在于：所述切割装置包括两沿Y向并行间隔安装在旋转座上的支杆，滑板套接在两支杆上，顶板固定在两支杆的顶部，丝杆贯穿顶板后与滑板之间通过丝杆副连接，切割电机安装在滑板上，切割轮安装在切割电机的输出轴上。

3.如权利要求2所述的胶管端部环绕切割装置，其特征在于：所述丝杆的顶部安装有调节手轮。

4.如权利要求1所述的胶管端部环绕切割装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括旋转电机和减速箱，其中减速箱的输出轴与旋转轴连接，减速箱的输入轴与旋转电机的输出轴连接。

5.如权利要求1所述的胶管端部环绕切割装置，其特征在于：所述旋转轴沿Y向横向贯穿两支板顶部处安装有轴承。

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