CN217799997U - 一种焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，公开了一种焊接机，包括基座，所述基座上竖直设有一立柱，所述立柱的下端固定在基座上，所述立柱设有一横梁，所述横梁的一端与立柱滑动配合，所述立柱的两端均套设有弹簧，所述立柱上端的弹簧两端分别与立柱的上端和横梁的上端固定连接，所述立柱下端的弹簧两端分别与立柱的下端和横梁的下端固定连接，所述横梁的另一端设有用于对不同管径的管材进行焊接操作的焊接装置，具有通用性好，劳动强度小，焊接质量好，焊接效率高的优点。

Description

一种焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种焊接机。

背景技术

将两个管道通过焊接的方式合并为一个整体的管道，有的管道在焊接时，会在管道的内壁处进行焊接，便于对管道进行使用。目前在对管道内壁处焊接时，有的通过人工操作，人工难以伸入管内，不仅效率较低，且劳动强度大，焊接效果差。

而现有焊接机在进行使用时，对于内径和深度不同的管道，焊接机不能很好的对其适应，通用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接机，具有通用性好，劳动强度小，焊接质量好，焊接效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊接机，包括基座，所述基座上竖直设有一立柱，所述立柱的下端固定在基座上，所述立柱设有一横梁，所述横梁的一端与立柱滑动配合，所述立柱的两端均套设有弹簧，所述立柱上端的弹簧两端分别与立柱的上端和横梁的上端固定连接，所述立柱下端的弹簧两端分别与立柱的下端和横梁的下端固定连接，所述横梁的另一端设有用于对不同管径的管材进行焊接操作的焊接装置。

通过采用上述技术方案，立柱用于对横梁的高度进行自动调节，从而实现对焊接装置的高度进行自动调节，弹簧用于对横梁进行支撑并保证横梁始终处于平衡状态，焊接装置用于对不同管径的管材进行自动焊接操作，不仅通用性好，而且还降低了人的劳动强度，提高了焊接效率。

本实用新型的进一步设置为：所述焊接装置包括同轴设置的固定盘和旋转盘，所述固定盘与横梁固定连接，所述旋转盘与固定盘上的旋转电机的驱动轴连接，所述旋转盘上设有一螺旋槽，所述螺旋槽的旋转中心与旋转盘同心，还包括一个或多个滑块，所述滑块的一端与螺旋槽滑动配合，所述滑块的另一端与固定盘上的滑轨滑动配合，所述滑块远离旋转盘圆心的一端设有焊接头。

通过采用上述技术方案，旋转电机旋转时带动旋转盘相对于固定盘旋转，旋转盘旋转时旋转盘上的螺旋槽与旋转盘同步旋转，螺旋槽旋转时驱动与其滑动配合的各滑块6从而使得焊接头的端部所在圆周的直径增大或者减小，从而实现适应不同直径管材的焊接操作，结构巧妙，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块的数量为多个，所述滑块等间距分布在旋转盘上。

通过采用上述技术方案，多个滑块可以安装根据需要安装一个或者多个焊接头，多各滑块从多个方向与管材接触从而实现对管材进行支撑，使得焊接装置与管材始终相对稳定，避免因振动而造成的焊接质量问题，且当安装多个焊接头时，好可以实现多点同时焊接的功能，有利于提高焊接效率。

本实用新型的进一步设置为：未设焊接头的滑块远离圆心的一端均设有滚轮，所述滚轮与管材内壁接触的位置和焊接头的端部均位于同一圆周上。

通过采用上述技术方案，利用滚轮与来管材内壁接触，由于滚轮与管材内壁的接触面较小，因此滚轮对管材的摩擦较小，使得管材内壁不易损伤，有效保护了管材。

本实用新型的进一步设置为：所述焊接装置通过连接架与横梁的另一端连接，所述连接架的上端固定在横梁上，所述连接架的下端通过伸缩气缸与焊接装置连接，所述伸缩气缸的输出轴与焊接装置的安装座固定连接，所述伸缩气缸的缸体固定在连接架上。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸的伸缩轴伸缩时带动焊接装置沿待焊接管材轴向移动，从而实现对管材不同深度的位置进行焊接操作，进一步提高了设备的通用性。

本实用新型的有益效果是：

1.通过立柱对横梁的高度进行自动调节，从而实现对焊接装置的高度进行自动调节，弹簧用于对横梁进行支撑并保证横梁始终处于平衡状态，焊接装置用于对不同管径的管材进行自动焊接操作，不仅通用性好，而且还降低了人的劳动强度，提高了焊接效率。

2.本实用新型焊接装置利用旋转盘旋转时旋转盘上的螺旋槽驱动与其滑动配合的各滑块向旋转盘的中心靠近或者远离，从而使得焊接头的端部所在圆周的直径增大或者减小，从而实现适应不同直径管材的焊接操作，结构巧妙，操作方便。

3.本实用新型通过滑块可以安装根据需要安装一个或者多个焊接头，多各滑块从多个方向与管材接触从而实现对管材进行支撑，使得焊接装置与管材始终相对稳定，避免因振动而造成的焊接质量问题，大大提高了焊接效果，且当安装多个焊接头时，好可以实现多点同时焊接的功能，有利于提高焊接效率。

4.本实用新型通过在未设焊接头的滑块远离圆心的一端均设置滚轮，利用滚轮与来管材内壁接触，由于滚轮与管材内壁的接触面较小，因此滚轮对管材的摩擦较小，使得管材内壁不易损伤，有效保护了管材。

5.本实用新型通过伸缩气缸的伸缩轴伸缩时带动焊接装置沿待焊接管材轴向移动，从而实现对管材不同深度的位置进行焊接操作，进一步提高了设备的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种焊接机的整体结构示意图。

图2是图1中A的局部放大示意图。

图3是本实用新型一种焊接机中的焊接装置在对管材进行焊接时的剖面结构示意图。

图中，1、基座；2、立柱；3、横梁；4、弹簧；5、管材；6、焊接装置；61、固定盘；62、旋转盘；63、旋转电机；64、螺旋槽；65、滑块；66、滑轨；67、焊接头；68、滚轮；7、连接架；8、伸缩气缸；9、安装座。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，一种焊接机，包括基座1，所述基座1上竖直设有一立柱2，所述立柱2的下端固定在基座1上，所述立柱2设有一横梁3，所述横梁3的一端与立柱2滑动配合，所述立柱2的两端均套设有弹簧4，所述立柱2上端的弹簧4两端分别与立柱2的上端和横梁3的上端固定连接，所述立柱2下端的弹簧4两端分别与立柱2的下端和横梁3的下端固定连接，所述横梁3的另一端设有用于对不同管径的管材5进行焊接操作的焊接装置6。

进一步的，所述焊接装置6包括同轴设置的固定盘61和旋转盘62，所述固定盘61与横梁3固定连接，所述旋转盘62与固定盘61上的旋转电机63的驱动轴连接，所述旋转盘62上设有一螺旋槽64，所述螺旋槽64的旋转中心与旋转盘62同心，还包括一个或多个滑块65，所述滑块65的一端与螺旋槽64滑动配合，所述滑块65的另一端与固定盘61上的滑轨66滑动配合，所述滑块65远离旋转盘62圆心的一端设有焊接头67。

进一步的，所述滑块65的数量为多个，所述滑块65等间距分布在旋转盘上。

进一步的，未设焊接头67的滑块65远离圆心的一端均设有滚轮68。

进一步的，所述焊接装置6通过连接架7与横梁3的另一端连接，所述连接架7的上端固定在横梁3上，所述连接架7的下端通过伸缩气缸8与焊接装置6连接，所述伸缩气缸8的输出轴与焊接装置6的安装座9固定连接，所述伸缩气缸8的缸体固定在连接架7上。

本实用新型的工作原理为：首先将待焊接的管材5横向定位，保证管材5的轴线与焊接装置6的轴线平行且位于同一垂面上，然后用手调节横梁3的高度，使得横梁3上的焊接装置6从管材5一侧与管材5的内腔相对，然后启动伸缩气缸8，伸缩气缸8的伸缩轴向前伸出，从而带动焊接装置6进入管材5的内腔中设定的焊接位置中，然后根据管材5的内径，控制旋转电机63启动，旋转电机63旋转时带动旋转盘62相对于固定盘61旋转，旋转盘62旋转时旋转盘62上的螺旋槽64与旋转盘62同步旋转，螺旋槽64旋转时驱动与其滑动配合的各滑块65向旋转盘62的中心远离，从而使得焊接头67的端部所在圆周的直径增大，直至焊接头67与管材5内壁上的焊接位置接触，然后控制旋转电机63停止启动，启动焊接头67，实现管材5的焊接操作，当焊接完成后，控制旋转电机63反向启动，旋转电机63反向旋转时带动旋转盘62相对于固定盘61反向旋转，旋转盘62反向旋转时旋转盘62上的螺旋槽64与旋转盘62同步反向旋转，螺旋槽64反向旋转时驱动与其滑动配合的各滑块65向旋转盘62的中心靠近，从而使得焊接头67的端部所在圆周的直径减小，直至焊接头67与管材5内壁上的焊接位置分离，然后再次启动伸缩气缸8，伸缩气缸8的伸缩轴向后收缩，从而带动焊接装置6从管材5的内腔中离开，重复上述过程以实现连续焊接操作，操作过程简单，效率高。

Claims (5)

1.一种焊接机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上竖直设有一立柱(2)，所述立柱(2)的下端固定在基座(1)上，所述立柱(2)设有一横梁(3)，所述横梁(3)的一端与立柱(2)滑动配合，所述立柱(2)的两端均套设有弹簧(4)，所述立柱(2)上端的弹簧(4)两端分别与立柱(2)的上端和横梁(3)的上端固定连接，所述立柱(2)下端的弹簧(4)两端分别与立柱(2)的下端和横梁(3)的下端固定连接，所述横梁(3)的另一端设有用于对不同管径的管材(5)进行焊接操作的焊接装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接机，其特征在于：所述焊接装置(6)包括同轴设置的固定盘(61)和旋转盘(62)，所述固定盘(61)与横梁(3)固定连接，所述旋转盘(62)与固定盘(61)上的旋转电机(63)的驱动轴连接，所述旋转盘(62)上设有一螺旋槽(64)，所述螺旋槽(64)的旋转中心与旋转盘(62)同心，还包括一个或多个滑块(65)，所述滑块(65)的一端与螺旋槽(64)滑动配合，所述滑块(65)的另一端与固定盘(61)上的滑轨(66)滑动配合，所述滑块(65)远离旋转盘(62)圆心的一端设有焊接头(67)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接机，其特征在于：所述滑块(65)的数量为多个，所述滑块(65)等间距分布在旋转盘上。

4.根据权利要求3所述的一种焊接机，其特征在于：未设焊接头(67)的滑块(65)远离圆心的一端均设有滚轮(68)，所述滚轮(68)与管材内壁接触的位置和焊接头的端部均位于同一圆周上。

5.根据权利要求1所述的一种焊接机，其特征在于：所述焊接装置(6)通过连接架(7)与横梁(3)的另一端连接，所述连接架(7)的上端固定在横梁(3)上，所述连接架(7)的下端通过伸缩气缸(8)与焊接装置(6)连接，所述伸缩气缸(8)的输出轴与焊接装置(6)的安装座(9)固定连接，所述伸缩气缸(8)的缸体固定在连接架(7)上。

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