CN217576994U - 物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了物料输送装置，包括：机架；第一转辊、第二转辊和第三转辊，依次间隔地设置于机架上，第三转辊的顶部低于第二转辊的顶部；传送带，绕设于第一转辊、第二转辊以及第三转辊上，传送带包括位于第一转辊和第二转辊之间的进料段以及位于第二转辊和第三转辊之间的出料段；振动结构，设置于机架上，并驱动出料段振动。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中的物料输送装置输送物料时容易卡塞的问题。

Description

物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，具体而言，涉及一种物料输送装置。

背景技术

物料输送装置是工业生产线中常用的运输设备。带式输送机是一种采用传送带运输物料的物料运输装置，因其具有输送量大，处理能力高的优点，常用于煤炭加工领域。

相关技术中的物料输送装置在出料时容易在出料口处形成堆积，从而造成出料口的堵塞，影响了物料输送的效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种物料输送装置，以解决相关技术中的物料输送装置输送物料时容易出现物料堆积的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种物料输送装置，包括：机架；第一转辊、第二转辊和第三转辊，依次间隔地设置于机架上，第三转辊的顶部低于第二转辊的顶部；传送带，绕设于第一转辊、第二转辊以及第三转辊上，传送带包括位于第一转辊和第二转辊之间的进料段以及位于第二转辊和第三转辊之间的出料段；振动结构，设置于机架上，并驱动出料段振动。

进一步地，振动结构包括：安装座，可活动地设置于机架上；振动辊，设置于安装座上，并位于传送带的下方；振动电机，设置于安装座和机架之间，振动电机驱动振动辊振动从而驱动传送带振动。

进一步地，安装座包括沿传送带的宽度方向延伸的底板、设置于底板的第一端的第一立板以及设置于底板的第二端的第二立板，振动辊转动设置于第一立板和第二立板之间，振动结构还包括：第一夹辊，设置于第一立板上，传送带的第一侧边夹设于第一夹辊和振动辊之间；第二夹辊，设置于第二立板上，传送带的第二侧边夹设于第二夹辊和振动辊之间。

进一步地，振动结构还包括：挡料板，设置于第一立板和第二立板之间，并位于第一夹辊和第二夹辊的上方。

进一步地，机架包括底座和与底座垂直设置的立架，第一转辊、第二转辊、第三转辊以及振动电机均设置于底座上，立架和安装座之间设置有滑动限位结构。

进一步地，滑动限位结构包括设置于立架上的限位环和设置于安装座底部的导向柱，导向柱插接于限位环内。

进一步地，物料输送装置还包括：第一推料板，设置于第一立板上，并位于第一夹辊的传送带的运动方向的前方，第一推料板的下边沿倾斜设置并与传送带抵接；第二推料板，设置于第二立板上，并位于第二夹辊的传送带的运动方向的前方，第二推料板的下边沿倾斜设置并与传送带抵接。

进一步地，第一推料板包括铰接于第一立板上的第一板体和可伸缩地设置于第一板体上的第二板体；第二推料板包括铰接于第二立板上的第三板体和可伸缩地设置于第三板体上的第四板体；物料输送装置还包括：第一导向结构，第一导向结构包括与第二板体连接的第一连接杆以及设置于立架上的第一导向孔，第一连接杆穿设于第一导向孔内，第一导向孔倾斜设置；第二导向结构，第二导向结构包括与第四板体连接的第二连接杆以及设置于立架上的第二导向孔，第二连接杆穿设于第二导向孔内，第二导向孔倾斜。

进一步地，物料输送装置还包括：驱动结构，设置于机架上，驱动结构的枢转轴与第三转辊的转轴驱动连接。

进一步地，物料输送装置还包括：第四转辊，设置于机架上并位于第三转辊的下方，传送带夹设于第三转辊和第四转辊之间。

进一步地，第三转辊的转轴上设置有第一齿轮，第四转辊的转轴上设置有与第一齿轮啮合设置的第二齿轮。

应用本实用新型的技术方案，第一转辊、第二转辊和第三转辊转动能够带动传送带转动，物料能够先落到进料段上，再从进料段向出料段移动。由于第三转辊位于传送带的出料段处，且第三转辊的高度低于第二转辊，因此传送带的出料段具有逐渐向下倾斜的趋势，使得物料能够朝向物料输送装置的出料口滑动，使物料的输送更加便捷。同时，物料输送装置还包括驱动出料段振动的振动结构，物料向出料口移动的过程中能够受到振动结构的驱动而被打散，从而避免物料在物料输送装置的出料口处堆积，造成物料堵塞出料口的状态，保证了物料输送装置在输送物料过程中的顺畅性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的物料输送装置的实施例的侧视图；

图2示出了图1的物料输送装置的俯视图；

图3示出了图2的物料输送装置的A-A向的剖视图；

图4示出了图1的物料输送装置的第一连接杆的立体结构示意图；

图5示出了图1的物料输送装置的第一导向孔的立体结构示意图；

图6示出了图1的物料输送装置的第一推料板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机架；11、底座；12、立架；20、第一转辊；30、第二转辊；40、第三转辊；41、第一齿轮；50、传送带；51、进料段；52、出料段；61、安装座；611、底板；612、第一立板；613、第二立板；62、振动辊；63、振动电机；64、第一夹辊；65、第二夹辊；66、挡料板；71、限位环；72、导向柱；80、第一推料板；81、第一板体；82、第二板体；90、第二推料板；100、第一导向结构；101、第一连接杆；102、第一导向孔；110、第二导向结构；120、驱动结构；130、第四转辊；131、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图3所示，本实施例的物料输送装置包括：机架10、第一转辊20、第二转辊30和第三转辊40、传送带50以及振动结构。其中，第一转辊20、第二转辊30和第三转辊40依次间隔地设置于机架10上，第三转辊40的顶部低于第二转辊30的顶部；传送带50绕设于第一转辊20、第二转辊30以及第三转辊40上，传送带50包括位于第一转辊20和第二转辊30之间的进料段51以及位于第二转辊30和第三转辊40之间的出料段52；振动结构，设置于机架10上，并驱动出料段52振动。

应用本实施例的技术方案，第一转辊20、第二转辊30和第三转辊40转动能够带动传送带50转动，物料能够先落到进料段51上，再从进料段51向出料段52移动。由于第三转辊40位于传送带50的出料段52处，且第三转辊40的高度低于第二转辊30，因此传送带的出料段52具有逐渐向下倾斜的趋势，使得物料能够朝向物料输送装置的出料口滑动，使物料的输送更加便捷。同时，物料输送装置还包括驱动出料段52振动的振动结构，物料向出料口移动的过程中能够受到振动结构的驱动而被打散，从而避免物料在物料输送装置的出料口处堆积，造成物料堵塞出料口的状态，保证了物料输送装置在输送物料过程中的顺畅性。

需要说明的是，如图1至图3所示，在本实施例中，物料输送装置还包括驱动结构120，驱动结构120设置于机架10上，驱动结构120的枢转轴与第三转辊40的转轴驱动连接。上述结构中，第三转辊40为主动辊，通过驱动结构120驱动，第一转辊20和第二转辊30为从动辊，倚靠传送带50运动时的摩擦力带动。上述结构能够在保证传送带50的传送功能的前提下尽量降低能耗，从而降低物料的运输成本。

为了降低传送带50在传动过程中打滑的状况，如图1至图3所示，在本实施例中，物料输送装置还包括第四转辊130，第四转辊130设置于机架10上并位于第三转辊40的下方，传送带50夹设于第三转辊40和第四转辊130之间。上述结构通过第三转辊40和第四转辊130夹住传送带50，有效降低了传送带50在传送过程中打滑的风险。

如图1至图3所示，在本实施例中，第三转辊40的转轴上设置有第一齿轮41，第四转辊130的转轴上设置有与第一齿轮41啮合设置的第二齿轮131。上述结构中，第四转辊130与第三转辊40之间通过第一齿轮41和第二齿轮131来传递转动力，使得第四转辊130的转动更加稳定可靠，从而进一步降低了传送带50在传送过程中打滑的风险。

如图1至图3所示，在本实施例中，振动结构包括：安装座61、振动辊62以及振动电机63。其中，安装座61可活动地设置于机架10上；振动辊62设置于安装座61上，并位于传送带50的下方；振动电机63设置于安装座61和机架10之间，振动电机63驱动振动辊62振动从而驱动传送带50振动。上述结构中，振动辊62位于传送带50的下方，当振动电机63工作时，振动辊62能够驱动传送带50振动，从而使堆积的物料被打散，从而降低了物料在出料时因堆积儿堵塞物料输送装置的概率。

需要说明的是，振动电机63驱动安装座61振动，由于振动辊62安装在安装座61上，因此能够跟随安装座61同步转动。具体地，振动电机63安装在机架10上，振动电机63的振动轴可沿竖直方向左伸缩运动，从而带动安装座61振动，进而带动振动辊62振动。

如图1至图3所示，在本实施例中，安装座61包括沿传送带50的宽度方向延伸的底板611、设置于底板611的第一端的第一立板612以及设置于底板611的第二端的第二立板613，振动辊62转动设置于第一立板612和第二立板613之间，振动结构还包括第一夹辊64和第二夹辊65。其中，第一夹辊64设置于第一立板612上，传送带50的第一侧边夹设于第一夹辊64和振动辊62之间；第二夹辊65设置于第二立板613上，传送带50的第二侧边夹设于第二夹辊65和振动辊62之间。上述结构中，第一夹辊64可转动地连接在第一立板612上，并位于传送带50的第一侧边的上方。相应地，第二夹辊65可转动地连接在第二立板613上，并位于传送带50的第二侧边的上方。第一夹辊64、第二夹辊65以及振动辊62能够共同夹住传送带50，由于第一夹辊64、第二夹辊65以及振动辊62均连接于安装座61上，因此当振动电机63驱动安装座61运动时，第一夹辊64、第二夹辊65以及振动辊62能够夹紧传送带50并驱动传送带50振动，从而实现将堆积的物料打散的效果。通过第一夹辊64、第二夹辊65以及振动辊62装夹住传送带50能够降低传送带50在振动的过程中发生错位的概率，提升了传送带运转的稳定性。

如图1至图3所示，在本实施例中，振动结构还包括挡料板66，挡料板66设置于第一立板612和第二立板613之间，并位于第一夹辊64和第二夹辊65的上方。上述结构中，挡料板66能够对因振动而飞溅起得物料进行限位，从而降低物料从物料输送装置上流失的概率。

如图1所示，在本实施例中，机架10包括底座11和与底座11垂直设置的立架12，第一转辊20、第二转辊30、第三转辊40以及振动电机63均设置于底座11上，立架12和安装座61之间设置有滑动限位结构。上述结构中，第一转辊20、第二转辊30、通过竖直延伸的安装板安装在底座11上，第三转辊40通过水平延伸的安装板安装在底座11上，因此第三转辊40的高度小于第一转辊20、第二转辊30的高度，第一转辊20和第二转辊30之间的传送带50形成传送带50的进料段51，第二转辊30和第三转辊40之间的传送带形成传送带50的出料段52。传送带50的出料段52穿过立架12并向下倾斜，使物料具有滑落的趋势，从而便于物料导出。同时，立架12和安装座61之间还设置有滑动限位结构，滑动限位结构能够在安装座61上下滑动的时候实现对其的限位，从而使安装座61能够在振动电机63的驱动下稳定地振动，从而保证了振动辊62振动的稳定性。

如图1所示，在本实施例中，滑动限位结构包括设置于立架12上的限位环71和设置于安装座61底部的导向柱72，导向柱72插接于限位环71内。上述结构中，在安装座61上下滑动时，安装座61底部的导向柱72能够在限位环71内滑动，另外限位环71还能够对导向柱72起到限位的效果。上述结构简单，便与加工，能够在安装座61上下滑动的时候实现对其的限位。

由于本申请在传送带50的上方设置了第一夹辊64和第二夹辊65，使得物料在运输的过程中容易进入第一夹辊64与传送带50或者第二夹辊65与传送带50之间，导致第一夹辊64和第二夹辊65产生卡塞的现象。为解决上述问题，如图1至图3所示，在本实施例中，物料输送装置还包括：第一推料板80和第二推料板90。其中，第一推料板80设置于第一立板612上，并位于第一夹辊64的传送带50的运动方向的前方，第一推料板80的下边沿倾斜设置并与传送带50抵接；第二推料板90设置于第二立板613上，并位于第二夹辊65的传送带50的运动方向的前方，第二推料板90的下边沿倾斜设置并与传送带50抵接。上述结构中，第一推料板80和第二推料板90能够对物料起到止挡作用，降低物料进入到第一夹辊64与传送带50或者第二夹辊65与传送带50之间的概率，从而降低了物料传输装置卡料的概率。

如图2以及图4至图6所示，在本实施例中，第一推料板80包括铰接于第一立板612上的第一板体81和可伸缩地设置于第一板体81上的第二板体82；第二推料板90包括铰接于第二立板613上的第三板体和可伸缩地设置于第三板体上的第四板体；物料输送装置还包括：第一导向结构100和第二导向结构110。其中，第一导向结构100包括与第二板体82连接的第一连接杆101以及设置于立架12上的第一导向孔102，第一连接杆101穿设于第一导向孔102内，第一导向孔102倾斜设置；第二导向结构110包括与第四板体连接的第二连接杆以及设置于立架12上的第二导向孔，第二连接杆穿设于第二导向孔内，第二导向孔倾斜设置。上述结构中，第一推料板80的第一板体81与第一立板612铰接，因此可通过振动电机63的驱动在竖直方向上振动，同时第一推料板80的第二板体82又连接有第一连接杆101，而第一连接杆101穿在第一导向孔102内，因此在第二板体82能够在沿竖直方向移动的同时在第一导向孔102的导向下，沿传送带的宽度方向上移动。上述方式能够增加第一推料板80运动的灵活性，降低了第一推料板80与传送带之间卡料的风险。相应地，第二推料板90的结构与第一推料板80的结构相同，起到的效果也相同，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种物料输送装置，其特征在于，包括：

机架(10)；

第一转辊(20)、第二转辊(30)和第三转辊(40)，依次间隔地设置于所述机架(10)上，所述第三转辊(40)的顶部低于所述第二转辊(30)的顶部；

传送带(50)，绕设于所述第一转辊(20)、所述第二转辊(30)以及所述第三转辊(40)上，所述传送带(50)包括位于所述第一转辊(20)和所述第二转辊(30)之间的进料段(51)以及位于所述第二转辊(30)和所述第三转辊(40)之间的出料段(52)；

振动结构，设置于所述机架(10)上，并驱动所述出料段(52)振动。

2.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述振动结构包括：

安装座(61)，可活动地设置于所述机架(10)上；

振动辊(62)，设置于所述安装座(61)上，并位于所述传送带(50)的下方；

振动电机(63)，设置于所述安装座(61)和所述机架(10)之间，所述振动电机(63)驱动所述振动辊(62)振动从而驱动所述传送带(50)振动。

3.根据权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于，所述安装座(61)包括沿所述传送带(50)的宽度方向延伸的底板(611)、设置于所述底板(611)的第一端的第一立板(612)以及设置于所述底板(611)的第二端的第二立板(613)，所述振动辊(62)转动设置于所述第一立板(612)和所述第二立板(613)之间，所述振动结构还包括：

第一夹辊(64)，设置于所述第一立板(612)上，所述传送带(50)的第一侧边夹设于所述第一夹辊(64)和所述振动辊(62)之间；

第二夹辊(65)，设置于所述第二立板(613)上，所述传送带(50)的第二侧边夹设于所述第二夹辊(65)和所述振动辊(62)之间。

4.根据权利要求3所述的物料输送装置，其特征在于，所述振动结构还包括：

挡料板(66)，设置于所述第一立板(612)和所述第二立板(613)之间，并位于所述第一夹辊(64)和所述第二夹辊(65)的上方。

5.根据权利要求3所述的物料输送装置，其特征在于，所述机架(10)包括底座(11)和与所述底座(11)垂直设置的立架(12)，所述第一转辊(20)、第二转辊(30)、所述第三转辊(40)以及所述振动电机(63)均设置于所述底座(11)上，所述立架(12)和所述安装座(61)之间设置有滑动限位结构。

6.根据权利要求5所述的物料输送装置，其特征在于，所述滑动限位结构包括设置于所述立架(12)上的限位环(71)和设置于所述安装座(61)底部的导向柱(72)，所述导向柱(72)插接于所述限位环(71)内。

7.根据权利要求5所述的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置还包括：

第一推料板(80)，设置于所述第一立板(612)上，并位于所述第一夹辊(64)的所述传送带(50)的运动方向的前方，所述第一推料板(80)的下边沿倾斜设置并与所述传送带(50)抵接；

第二推料板(90)，设置于所述第二立板(613)上，并位于所述第二夹辊(65)的所述传送带(50)的运动方向的前方，所述第二推料板(90)的下边沿倾斜设置并与所述传送带(50)抵接。

8.根据权利要求7所述的物料输送装置，其特征在于，所述第一推料板(80)包括铰接于所述第一立板(612)上的第一板体(81)和可伸缩地设置于所述第一板体(81)上的第二板体(82)；所述第二推料板(90)包括铰接于所述第二立板(613)上的第三板体和可伸缩地设置于所述第三板体上的第四板体；所述物料输送装置还包括：

第一导向结构(100)，所述第一导向结构(100)包括与所述第二板体(82)连接的第一连接杆(101)以及设置于所述立架(12)上的第一导向孔(102)，所述第一连接杆(101)穿设于所述第一导向孔(102)内，所述第一导向孔(102)倾斜设置；

第二导向结构(110)，所述第二导向结构(110)包括与所述第四板体连接的第二连接杆以及设置于所述立架(12)上的第二导向孔，所述第二连接杆穿设于所述第二导向孔内，所述第二导向孔倾斜。

9.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置还包括：

驱动结构(120)，设置于所述机架(10)上，所述驱动结构(120)的枢转轴与所述第三转辊(40)的转轴驱动连接。

10.根据权利要求9所述的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置还包括：

第四转辊(130)，设置于所述机架(10)上并位于所述第三转辊(40)的下方，所述传送带(50)夹设于所述第三转辊(40)和所述第四转辊(130)之间。

11.根据权利要求10所述的物料输送装置，其特征在于，所述第三转辊(40)的转轴上设置有第一齿轮(41)，所述第四转辊(130)的转轴上设置有与所述第一齿轮(41)啮合设置的第二齿轮(131)。

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