JP2006016133A - トレイ内対象物の取出し装置 - Google Patents
トレイ内対象物の取出し装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006016133A JP2006016133A JP2004194768A JP2004194768A JP2006016133A JP 2006016133 A JP2006016133 A JP 2006016133A JP 2004194768 A JP2004194768 A JP 2004194768A JP 2004194768 A JP2004194768 A JP 2004194768A JP 2006016133 A JP2006016133 A JP 2006016133A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tray
- take
- operator
- extraction
- state
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 57
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/56—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying by tilting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4225—Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
- B65H2301/42254—Boxes; Cassettes; Containers
- B65H2301/422542—Boxes; Cassettes; Containers emptying or unloading processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1916—Envelopes and articles of mail
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
【解決手段】 トレイ内対象物の取出し装置1は、取出対象物9の積み重ねられたトレイ90を、取出対象物9が重なった状態でトレイ90から滑り出るように、傾ける回動手段2と、トレイ90から滑り出た取出対象物9が、重なった状態で移動する傾斜したベルトコンベア4とを備えた構成としてある。
【選択図】 図1a
Description
この際、上記大型封筒は、まず、トレイに積み重ねられ、続いて、搬送手段(たとえば、ローラコンベア等)によって区分機の供給部に搬送される。そして、作業者が、大型封筒をトレイから取り出し、区分機の供給部に、立てた状態で水平方向に重ねて供給する。
次に、従来のトレイ内対象物の取出し装置について図面を参照して説明する。
図7は、従来例にかかるトレイ内対象物の取出し装置の概略図であり、(a)は正面図を、(b)は側面図を示している。
同図において、トレイ内対象物の取出し装置100(適宜、取出し装置100と略称する。)は、回動板110,回動駆動部としてのエアシリンダ120及び作業台130とからなっている。
なお、取出対象物9は、大型封筒等のほぼ矩形板状である。また、この取出対象物9は、開口部が広がったほぼ直方体状のトレイ90に、積み重ねられた状態で、ローラコンベア170により搬送される。
ローラコンベア170は、複数のローラ171,ローラ171が回転自在に配設される一対のフレーム172,ローラ171を回転させる駆動手段(図示せず)及びトレイ90をガイドするガイドレール173を備えた構成としてある。
このローラコンベア170は、架台174の上部に設けられている。
また、ローラコンベア170は、ローラ171が駆動手段によって、制御された状態で回転し、トレイ90を取出し装置100に自動的に供給する。
なお、このエアシリンダ120は、押しボタンスイッチ(図示せず)等を介して、作業者によってオンオフ制御される。
作業台130は、ローラコンベア170と隣接して、架台174の上部に水平に設けられている。
また、この作業台130は、区分機の供給部(図示せず)と連結してある。
図8は、従来例にかかるトレイ内対象物の取出し装置の動作及び作業者の動作を説明するための概略図であり、(a)は取出作業開始前の状態の上面図を、(b)はトレイを横向きに倒した状態の上面図を、(c)は取出対象物を引き出している状態の上面図を、(d)は取出対象物を引き出し終わった状態の上面図を示している。
同図(a)において、ローラコンベア170は、取出対象物9が積み重ねられたトレイ90を、回動板110の位置まで搬送して停止させる。なお、後続のトレイ90は、回動板110の手前で待機している。
また、作業者200は、右手201を作業台130の上に出し、回動してくる取出対象物9を支える用意をする。
ここで、トレイ90内の取出対象物9は、作業者200の右手201によって倒れないように支えられる。
これにより、取出し装置100を使用した取出作業の一サイクルが終了する。
まず、図8(c)で説明したように、取出し装置100は、作業者200が、左手202を取出対象物9の上部とトレイ90の間の隙間に入れ、コンベア側の取出対象物9を上から押えて、倒れた状態で重ねられた複数の取出対象物9を両手で挟む必要がある。この左手202を取出対象物9の上部とトレイ90の間の隙間を通して、トレイ90の奥まで挿入する作業は、作業しづらいといった問題があった。また、この左手202を挿入するのに時間がかかり、作業効率が低下するといった問題があった。
また、取出対象物9が大型化し重くなると、トレイ90から重なった複数の取出対象物9を引き出す際、さらに重くなり作業性が低下するとともに、作業者の肉体的疲労が増大するといった問題があった。
このようにすると、作業者が左手をトレイに入れなくてもすむので、トレイから取出対象物を容易に取り出すことができ、作業効率を向上させることができる。
このようにすると、トレイから取出対象物をよりスムースに取り出すことができる。
このようにすると、トレイ内対象物の取出し装置の構造を単純化することができ、設備費のコストダウンを図ることができる。
このようにすると、作業者が取出対象物を支えなくても、取出対象物を重ねた状態でトレイから自動的に出させることができ、正味作業時間を短縮することができる。
このようにすると、取出対象物がスムースに搬送手段を移動するので、作業者の肉体的疲労を低減することができる。
このようにすると、取出対象物がベルトの段に係止されるので、取出対象物が滑るといった不具合を防止することができる。
このように、取出対象物が大型化するほど、作業者の肉体的疲労を効果的に低減することができる。
このようにすると、重ねた状態のまま取出対象物を容易に区分機の供給部にセットすることができ、作業効率を向上させることができる。
このようにすると、より確実にトレイから取出対象物を取り出すことができる。また、取出し装置の構造を単純化でき、設備費のコストダウンを図ることができる。
さらに、トレイ内対象物の取出し装置は、積み重ねられた取出対象物を、トレイから重なった状態で自動的に取り出すことができるので、正味作業時間が短縮でき、作業効率をより向上させることができる。
図1aは、本発明の第一実施形態にかかるトレイ内対象物の取出し装置の、基本的構成を説明するための要部の概略側面図を示している。
また、図1bは、本発明の第一実施形態にかかるトレイ内対象物の取出し装置の、基本的構成を説明するための要部の概略上面図を示している。
同図において、トレイ内対象物の取出し装置1(適宜、取出し装置1と略称する。)は、取出対象物9の積み重ねられたトレイ90を、取出対象物9が重なった状態でトレイ90から滑り出るように、傾ける回動手段2と、トレイ90から滑り出た取出対象物9が、重なった状態で移動する傾斜したベルトコンベア4とを備えた構成としてある。
本実施形態の取出対象物9は、ほぼ矩形板状の大型封筒としてあり、取出対象物9が大型化するほど、作業者の肉体的疲労を効果的に低減することができる。
なお、本発明の取出対象物9は、大型封筒に限定されるものではない。
回動手段2は、トレイ90をほぼ横向きに倒す第一の回動部材21と、トレイ90をさらに傾ける第二の回動部材22とからなっており、取出し装置1の構造を単純化することができ、設備費のコストダウンを図ることができる。
なお、回動手段2は、本実施形態の構成に限定されるものではなく、様々な構成の回動手段を用いてもよい。
この底板211は、コンベア側の端に係止板213が突設され、作業者側の端において、側板212と連結されるとともに、回動軸214により回動自在に軸支されている。
また、側板212は、下方端部において、底板211と連結されるとともに、回動軸214により軸支されている。さらに、側板212は、中央部に、第二の回動部材22が回動するための切欠215が形成され、上方端部に、滑り面216を有する係止部217が形成されている。
なお、第一の回動部材21は、上記従来例の回動板110とほぼ同様の機構によって、回動駆動部としての第一のエアシリンダ(図示せず)により、時計回り方向に約85度回動し、トレイ90を横向きに倒すことができる。
第二の回動部材22は、上記従来例の回動板110とほぼ同様の機構によって、回動駆動部としての第二のエアシリンダ(図示せず)により、側板212の切欠215を通って回動し、取出対象物9が重なった状態でトレイ90から滑り出るように傾けることができる。この際、横向きに倒されたトレイ90は、下方角部が底板221によって持ち上げられ、上方端部が、第一の回動部材21の係止部217によって係止される。
搬送手段としてのベルトコンベア4は、トレイ90から滑り出た取出対象物9が、重なった状態でスムースに移動できるように、傾斜して設けてある。また、ベルトコンベア4は、下方端部が、区分機(図示せず)の供給部300のベルトコンベア310上に取り付けられ、上方端部には、ほぼ水平方向に回動された側板212の滑り面216の先端が当接する。
このベルトコンベア4は、モータ等の駆動手段を備えておらず、トレイ90から滑り出た取出対象物9の自重によって、回転する構成としてある。このようにすると、取出対象物9がベルトコンベア4上に載ると、取出対象物9の自重により、ベルトコンベア4を動かして自動的に下まで移動する。ただし、このとき、作業者200は、移動する取出対象物9が倒れないように手で支える必要がある。
なお、搬送手段は、上記ベルトコンベア4に限定されるものではなく、たとえば、駆動手段付きベルトコンベアや表面が滑りやすい板でもよい。
取出し装置1は、安全性を向上させる目的で、トレイ90やローラコンベア170のための開口部を除いて、筐体5で覆われている。
また、筐体5は、作業者側端部に板状のストッパ51が設けられており、このストッパ51が、傾けられたトレイ90の上部端面と当接し、トレイ90が所定の角度より傾くのを防止する。
供給部300は、水平方向に重ねられた取出対象物9を、立たせた状態で区分機側に付勢する付勢棒320と、取出対象物9を区分機側に移動させるベルトコンベア310を備えている。
図2は、本発明の第一実施形態にかかるトレイ内対象物の取出し装置の動作及び作業者の動作を説明するための概略図であり、(a)は取出作業開動前の状態の側面図を、(b)はトレイを横向きに倒した状態の側面図を、(c)はトレイをさらに倒した状態の側面図を、(d)は取出対象物を右手で受け止めている状態の側面図を、(e)は取出対象物を両手で受け止めている状態の側面図を、(f)は取出対象物を供給部に移動させている状態の側面図を、(g)は取出対象物を供給部にセット完了した状態の側面図を示している。
なお、同図において、取出し装置1の動作を理解しやすいように、作業者200を省略してある。
ここで、トレイ90内の取出対象物9は、重ねられた状態でほぼ垂直に立っている。ただし、図示してないが、取出対象物9の形状等によっては、作業者が右手201によって倒れないように支えることにより、取出対象物9を重ねられた状態でほぼ垂直に立てることができる。
これにより、取出し装置1を使用した取出作業の一サイクルが終了する。
また、取出し装置1は、トレイ90を斜め下方向に傾けることにより、トレイ90内の取出対象物9が自動的に滑り出るように取り出し、さらに、ベルトコンベア4を用いてほぼ自動的に移動させることができる。すなわち、作業者は、取出対象物9をトレイ90から引き出す必要がなくなり、滑り出ようとする取出対象物9を支えているだけでよい。また、作業者は、ベルトコンベア4上の取出対象物9を移動させるといった作業をしなくてもよいので、肉体的疲労が低減される。特に、取出対象物9が大型化し重くなると、トレイ90から重なった複数の取出対象物9を引き出す際、さらに作業性が低下するとともに、作業者の肉体的疲労が増大するといった不都合を解消することができる。
図3aは、本発明の第二実施形態にかかるトレイ内対象物の取出し装置の、基本的構成を説明するための要部の概略側面図を示している。
また、図3bは、本発明の第二実施形態にかかるトレイ内対象物の取出し装置の、基本的構成を説明するための要部の概略上面図を示している。
同図において、取出し装置1aは、上記取出し装置1と比較して、トレイ90から滑り出る取出対象物9を重なった状態で移動させる支持手段6を設けた点が相違する。他の構成要素は上記取出し装置1とほぼ同様としてある。
したがって、図3a,3bにおいて、図1a,1bと同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
支持手段6は、可動部62と固定部63からなり、制御部(図示せず)によって制御されるリニアモータ60と、可動部62に回動自在に取り付けられた支持棒61とを備えた構成としてある。
リニアモータ60は、固定部63が、ベルトコンベア4aとほぼ同じ傾斜角度で設置されており、トレイ90が第二の回動部材22によってさらに傾けられたとき、トレイ90から滑り出る取出対象物9を、固定部63に取り付けた支持棒61が受け止め、作業者側に移動する。これにより、作業者200は、全ての取出対象物9がトレイ90から出るまで、取出対象物9を支える必要がないので、正味作業時間が短縮され、作業効率を向上させることができる。
なお、支持手段6は、上記リニアモータ60を用いた構成に限定されるものではなく、たとえば、ボールねじ、ばね,ゴム等の弾性体などを利用した構成としてもよい。
本実施形態のベルトコンベア4aは、ベルトの表面に、移動方向と直交する凸部42が形成された段付きベルト41を使用しており、凸部42に取出対象物9が係止され、取出対象物9を重ねた状態で確実に移動させることができる。
また、ベルトコンベア4aは、モータによって、リニアモータ60の可動部62と同期して移動する構成としてあり、これにより、取出対象物9をさらに確実に重ねた状態で移動させることができる。
図4は、本発明の第二実施形態にかかるトレイ内対象物の取出し装置の動作及び作業者の動作を説明するための概略図であり、(a)は取出作業開始前の状態の側面図を、(b)はトレイを横向きに倒した状態の側面図を、(c)はトレイをさらに倒した状態の側面図を、(d)は支持手段が取出対象物を受け止めて移動させた状態の側面図を、(e)は取出対象物を右手で受け止め、支持棒を初期状態に戻した状態の側面図を、(f)は取出対象物を供給部に移動させている状態の側面図を、(g)は取出対象物を供給部にセット完了した状態の側面図を示している。
また、取出し装置1aは、第二の回動部材22が閉方向に回動し、空のトレイ90は、横向きに倒れた状態となる。
これにより、取出し装置1aの取出作業の一サイクルが終了する。
図5は、本発明の第三実施形態にかかるトレイ内対象物の取出し装置の、基本的構成を説明するための要部の概略側面図を示している。
同図において、取出し装置1bは、上記取出し装置1と比較して、回動手段2の代わりに、取出対象物9が重なった状態でトレイ90から滑り出るように、トレイ90及びローラコンベア170bを傾ける回動手段7を設けた点が相違する。他の構成要素は上記取出し装置1とほぼ同様としてある。
したがって、図5において、図1aと同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
回動手段7は、所定長さのローラコンベア170bと、ローラコンベア170bのフレーム172bの両端に連結され、ローラベアリング70により三点支持された一対の回動リング71と、作業者側のフレーム172bに立設された滑り板72と、トレイ90を滑り板72に押し付けて保持する保持用電磁ソレノイド73と、取出対象物9が滑り出ないように、トレイ90に蓋するシャッター74とを備えた構成としてある。
なお、回動リング71を時計回り方向に約125度回動させると、滑り板72の上端が、ベルトコンベア4の上端に位置し、取出対象物9をトレイ90からスムースにベルトコンベア4上に移動させることができる。
また、シャッター74は、リニアモータ等(図示せず)により自動的に開閉される。なお、シャッター74は、トレイ90の開口部全てを覆う必要はなく、取出対象物9がトレイ90から出ないように覆っていればよい。
取出し装置1bは、安全性を向上させる目的で、トレイ90,ローラコンベア170,シャッター74等のための開口部を除いて、筐体5bで覆われている。
また、筐体5bは、取出口52bに水平方向に自動開閉されるシャッター52bを備えている。
ローラコンベア170bは、取出対象物9が積み重ねられたトレイ90を、ローラコンベア170bのほぼ中央の位置まで搬送して停止させる。続いて、保持用電磁ソレノイド73が作動し、トレイ90をローラコンベア170bに保持する。なお、シャッター74,51bは、閉じた状態にある。
これにより、取出し装置1bの取出対象物9の取出作業の一サイクルが終了する。
なお、その他の動作は、上記取出し装置1の動作とほぼ同様としてある。
次に、たとえば、排出手段を備えた取出し装置について、図面を参照して説明する。
図6は、本発明の応用例にかかるトレイ内対象物の取出し装置の概略図であり、(a)は正面図を、(b)は側面図を示している。
同図において、取出し装置1cは、上記取出し装置100に、係止板113に取り付けられた回動式押え棒81と、ロッド82がトレイ90の貫通孔(図示せず)から突き出て、取出対象物9を作業者側に押し出す、排除手段としてのエアシリンダ83と、エアシリンダ83を昇降させるエアシリンダ84とを追加した構成としてある。
なお、その他の構成は、上記取出し装置100とほぼ同様としてある。
また、取出し装置1cは、回動式押え棒81が水平方向に回動され、作業者200が右手201で取出対象物9を支えると、エアシリンダ83のロッド82が、トレイ90の貫通孔を貫通して、取出対象物9をトレイ90から押し出すことができる。
なお、排出手段は、上記構成に限定されるものではない。また、排出手段を上記取出し装置1,1a,1bに設けてもよい。
2 回動手段
4,4a ベルトコンベア
5,5b 筐体
6 支持手段
7 回動手段
9 取出対象物
21 第一の回動部材
22 第二の回動部材
41 段付きベルト
42 凸部
51 ストッパ
51b シャッター
52b 取出口
60 リニアモータ
61 支持棒
62 可動部
63 固定部
70 ローラベアリング
71 回動リング
72 滑り板
73 保持用電磁ソレノイド
74 シャッター
81 回動式押え棒
82 ロッド
83 エアシリンダ
84 エアシリンダ
90 トレイ
100 トレイ内対象物の取出し装置
110 回動板
111 底板
112 側板
113 係止板
120 エアシリンダ
121 ロッド先端部
122 シリンダ本体
123 押しボタンスイッチ
130 作業台
170,170b ローラコンベア
171 ローラ
172,172b フレーム
173 ガイドレール
174 架台
200 作業者
201 右手
202 左手
211 底板
212 側板
213 係止板
214 回動軸
215 切欠
216 滑り面
217 係止部
221 底板
222 係止板
223 回動軸
300 供給部
310 ベルトコンベア
320 付勢棒
Claims (10)
- 取出対象物の積み重ねられたトレイから、前記取出対象物が重なった状態で出るように、前記トレイを傾ける回動手段と、
前記トレイから出た取出対象物が、重なった状態で移動する搬送手段と
を具備したことを特徴とするトレイ内対象物の取出し装置。 - 前記搬送手段が、傾いていることを特徴とする請求項1記載のトレイ内対象物の取出し装置。
- 前記回動手段が、前記トレイを横向きに倒す第一の回動部材と、前記トレイをさらに傾ける第二の回動部材を有することを特徴とする請求項1又は2記載のトレイ内対象物の取出し装置。
- 前記回動手段が、前記トレイとともに、前記トレイを搬送する搬送手段を回動させることを特徴とする請求項1又は2記載のトレイ内対象物の取出し装置。
- 前記トレイから出る前記取出対象物を重なった状態で移動させる、支持手段を設けたことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のトレイ内対象物の取出し装置。
- 前記搬送手段を、ベルトコンベアとしたことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のトレイ内対象物の取出し装置。
- 前記ベルトコンベアを、段付きベルトコンベアとしたことを特徴とする請求項6記載のトレイ内対象物の取出し装置。
- 前記取出対象物が、大型封筒であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載のトレイ内対象物の取出し装置。
- 前記搬送手段が、区分機の供給部と連結していることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載のトレイ内対象物の取出し装置。
- 前記傾けられたトレイから前記取出対象物を押し出す、排出手段を設けたことを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載のトレイ内対象物の取出し装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004194768A JP4548016B2 (ja) | 2004-06-30 | 2004-06-30 | トレイ内対象物の取出し装置 |
DE102005029239.9A DE102005029239B4 (de) | 2004-06-30 | 2005-06-23 | Artikel-Entladevorrichtung |
US11/165,338 US20060011648A1 (en) | 2004-06-30 | 2005-06-24 | Article discharging apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004194768A JP4548016B2 (ja) | 2004-06-30 | 2004-06-30 | トレイ内対象物の取出し装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006016133A true JP2006016133A (ja) | 2006-01-19 |
JP4548016B2 JP4548016B2 (ja) | 2010-09-22 |
Family
ID=35598388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004194768A Expired - Lifetime JP4548016B2 (ja) | 2004-06-30 | 2004-06-30 | トレイ内対象物の取出し装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20060011648A1 (ja) |
JP (1) | JP4548016B2 (ja) |
DE (1) | DE102005029239B4 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY154004A (en) * | 2007-05-23 | 2015-04-30 | Southwest Res Inst | Plasma immersion ion processing fro coating of hollow substrates |
EP2218663A1 (de) * | 2009-02-17 | 2010-08-18 | Trion AG | Bibliotheksmediensortiereinheit |
US9856047B2 (en) * | 2011-02-22 | 2018-01-02 | Graphic Packaging International, Inc. | Carton decasing system |
EP2678232B1 (en) | 2011-02-22 | 2017-05-10 | Graphic Packaging International, Inc. | Carton decasing system |
CN103693421B (zh) * | 2013-12-25 | 2015-10-07 | 潍坊三江玻璃机械有限公司 | 胎面存储百页车翻页装置 |
CN105292634B (zh) * | 2014-06-24 | 2017-09-29 | 中邮科技有限责任公司 | 邮件摞与信盒分离设备 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS482849U (ja) * | 1971-05-21 | 1973-01-13 | ||
JPS4898879U (ja) * | 1972-02-28 | 1973-11-21 | ||
JPS6279125A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-11 | Daifuku Co Ltd | 搬送装置 |
JPS6322437A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-29 | Rengo Co Ltd | 給紙機 |
JP2002362764A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Rengo Co Ltd | 給紙方法 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2473955A (en) | 1943-08-14 | 1949-06-21 | Cherry Burrell Corp | Receptacle handling apparatus |
DE1720790U (de) * | 1953-07-04 | 1956-04-19 | Miag Muehlenbau & Ind Gmbh | Stueckgut-kipper. |
US3288088A (en) * | 1963-12-09 | 1966-11-29 | Lockwood Mfg Company | Packaging method |
US3282453A (en) * | 1965-04-15 | 1966-11-01 | Louis S Wood | Front end loaders for refuse trucks and the like |
GB1184964A (en) | 1968-02-16 | 1970-03-18 | Burnett & Rolfe Ltd | Improvements in Tipplers for turning over Beer Kegs and like Containers |
US4363588A (en) * | 1980-07-11 | 1982-12-14 | Stickney Arwood D | Refuse handling system |
US4872801A (en) * | 1987-09-10 | 1989-10-10 | Crane Carrier Company | Side refuse loader for vehicles |
JPH07110654B2 (ja) * | 1988-06-17 | 1995-11-29 | 麒麟麦酒株式会社 | 容器供給装置 |
US4989917A (en) * | 1989-08-11 | 1991-02-05 | Peabody Myers Corporation | Articulated hopper disposal system |
US4953109A (en) * | 1989-10-16 | 1990-08-28 | Design-Rite, Inc. | Automated trash compactor system |
FR2663915B1 (fr) * | 1990-07-02 | 1993-12-31 | Cga Hbs | Dispositif de chargement d'articles sur un magasin de depilage et procede de chargement utilisant ce dispositif. |
US5082134A (en) * | 1990-11-28 | 1992-01-21 | Ramsey Douglas P | Self-sealing closure |
SE500847C2 (sv) * | 1993-02-15 | 1994-09-19 | Rationella Maski Ingf | Sätt och anordning för buntning av tunna ark |
GB2340485B (en) * | 1996-03-22 | 2000-08-23 | Mckechnie Uk Ltd | Containers |
US5702225A (en) * | 1996-06-05 | 1997-12-30 | Amrep, Inc. | Boomless automated side loader for refuse collection vehicle having lift arm with non-extendable upper end |
DE69708930T2 (de) * | 1996-07-05 | 2002-06-20 | De Greef's Wagen-, Carrosserie- En Machinebouw B.V. | Vorrichtung und verfahren zum leeren eines gefüllten containers |
ES2178714T3 (es) * | 1996-08-30 | 2003-01-01 | Sanypick S A | Envase hermetico contenedor de residuos clinicos. |
US5772383A (en) * | 1996-10-16 | 1998-06-30 | Bell & Howell Postal Systems Inc. | Pivotal mail tray unloader |
US6098783A (en) * | 1997-06-25 | 2000-08-08 | Neos, Inc. | Transfer machine tipper mechanism |
CA2238912A1 (en) * | 1998-05-28 | 1999-11-28 | Rupert Hubert Liehs | Automatic system for un-packing boxes |
US6254330B1 (en) * | 1999-03-02 | 2001-07-03 | Ehs Solutions, L.L.C. | Drum charging system |
DE19945808B4 (de) * | 1999-09-24 | 2008-09-04 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Entleeren von Behältern |
DE10036681C1 (de) * | 2000-07-27 | 2001-10-18 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Einstapeln von flachen Gegenständen in einseitig offene Behälter |
US6722838B2 (en) * | 2001-04-10 | 2004-04-20 | Bowe Bell & Howell Company | Method and system for high speed tray unloading and mail transporting |
US20020159870A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-10-31 | Mcneilus Truck And Manufacturing, Inc. | Automated loader arm |
US6749194B2 (en) * | 2001-12-05 | 2004-06-15 | Lockheed Martin Corporation | Drop pocket stack height and object count monitoring system and method |
GB0129115D0 (en) | 2001-12-05 | 2002-01-23 | Internat Machinery And Guardin | Apparatus for loading packing carriers into a packaging machine |
JP4061918B2 (ja) | 2002-02-13 | 2008-03-19 | 日本電気株式会社 | 搬送間隔可変式搬送機 |
US7452175B2 (en) * | 2003-08-11 | 2008-11-18 | Collectech Designs, L.L.C. | Side-loading refuse collection apparatus and method |
-
2004
- 2004-06-30 JP JP2004194768A patent/JP4548016B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-06-23 DE DE102005029239.9A patent/DE102005029239B4/de active Active
- 2005-06-24 US US11/165,338 patent/US20060011648A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS482849U (ja) * | 1971-05-21 | 1973-01-13 | ||
JPS4898879U (ja) * | 1972-02-28 | 1973-11-21 | ||
JPS6279125A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-11 | Daifuku Co Ltd | 搬送装置 |
JPS6322437A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-29 | Rengo Co Ltd | 給紙機 |
JP2002362764A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Rengo Co Ltd | 給紙方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4548016B2 (ja) | 2010-09-22 |
DE102005029239B4 (de) | 2020-06-18 |
DE102005029239A1 (de) | 2006-03-16 |
US20060011648A1 (en) | 2006-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4824775B2 (ja) | 平坦な物体を丁合いするためおよび丁合いされた物体をさらに搬送するための装置 | |
JP4548016B2 (ja) | トレイ内対象物の取出し装置 | |
JP2006525879A (ja) | シートを封筒の中へ挿入する装置 | |
JP2001063847A (ja) | 給紙装置 | |
JP5412961B2 (ja) | 紙葉類の載置装置、紙葉類の載置方法及び紙葉類区分機 | |
JP2010163176A (ja) | 折丁搬送用ターンテーブル | |
JP5134641B2 (ja) | 冊子の折り畳み装置、及び冊子発行装置 | |
JP4766684B2 (ja) | 用紙搬送装置 | |
KR100309230B1 (ko) | 특수 우편물 판독기 | |
JP2008102651A (ja) | 画像取込装置 | |
JP6611175B2 (ja) | 自動連続画像彫刻装置及び方法 | |
JP6679984B2 (ja) | 搬送システム | |
JP6619265B2 (ja) | シート状媒体引継ぎ搬送装置 | |
JP2007241421A (ja) | カード処理装置 | |
JP3349591B2 (ja) | 読取部における読取原稿用支持装置 | |
JPH02163227A (ja) | 手差し給紙可能な給紙装置 | |
JP2006036455A (ja) | 画像処理装置のシート材仕分け装置 | |
JPS59153726A (ja) | プリント基板受取装置 | |
JP2006151632A (ja) | 紙葉類集積装置 | |
JP2024082462A (ja) | 部品搬送装置 | |
JP3875241B2 (ja) | 仕分配送用装置 | |
JP2006056688A (ja) | シート状物供給装置 | |
JP2005323539A (ja) | 乾海苔束搬送ライン及び乾海苔束回転装置 | |
JPH0718668Y2 (ja) | 刷版脱荷装置 | |
JP2009107847A (ja) | シート状商品の自動払出装置におけるシート状商品の自動払出方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070423 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090303 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090507 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091215 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100205 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100330 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100525 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100615 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100628 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4548016 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716 Year of fee payment: 3 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |