CN217572138U - 无心磨床自动进给料时的防锥度产生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无心磨床自动进给料时的防锥度产生装置，属于轴承加工设备技术领域。其特征在于包括砂轮、导轮、工件支撑板和两个输送辊，砂轮和导轮分别设置在磨削区域的左右两侧，两个输送辊同向转动且分别位于输送区域的左右两侧，工件支撑板设置磨削区域的砂轮和导轮之间，且工件支撑板向输送区域延伸至两个输送辊之间。使轴承工件在未进入磨削区域时就由支撑板支承旋转进入磨削区域进行磨削，解决了轴承工件加工过程中出现锥度的质量问题。

Description

无心磨床自动进给料时的防锥度产生装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，具体为一种无心磨床自动进给料时的防锥度产生装置。

背景技术

轴承套圈外圆磨削时，配合装置了自动送料机。无心磨床和轴承工件在磨削区域进行磨削时都是由工件支撑导板在支撑工件运动。自动送料装置通过两斜线安装的输送辊同向旋转、夹持送料，以实现自动把工件送入磨削区域（见图1）。但由于输送辊与磨削区域之间存在间隙，轴承的套圈进入磨削区域时经常发生顿挫，容易导致工件产生锥度，影响了产品质量。

为了解决上述技术问题，发明人结合实际生产制造经验，将该设备增加了防锥度产生装置，从而克服了上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供无心磨床自动进给料时的防锥度产生装置，通过加设该装置，能够实现顺畅进料，提高了轴承套圈的加工精度和合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提供一种无心磨床自动进给料时的防锥度产生装置，其特征在于包括砂轮、导轮、工件支撑板和两个输送辊，砂轮和导轮分别设置在磨削区域的左右两侧，两个输送辊同向转动且分别位于输送区域的左右两侧，工件支撑板设置磨削区域的砂轮和导轮之间，且工件支撑板向输送区域延伸至两个输送辊之间。

优选的，所述工件支撑板的上顶面为支撑工作面，所述支撑工作面在磨削区域呈斜边形或“V”字形或“凹”字形或下凹弧面形，支撑工作面位于磨削区域前侧及后侧的部分仍呈斜边形或“V”字形或“凹”字形面延伸。

优选的，工件支撑板位于砂轮和导轮之间的下方位置。

优选的，工件支撑板向前延伸至两个输送辊的1/3处。

优选的，工件支撑板位于两个输送辊之间的下方位置。

优选的，两个所述输送辊分别对应连接输送辊驱动电机。

优选的，两个所述输送辊分别为能够实现自驱动旋转的电动滚筒。

优选的，两个所述输送辊分别为固定辊体和调节辊体，固定辊体为电动滚筒；调节辊体包括辊体支撑架，辊体支撑架包括旋转中轴，旋转中轴通过联轴器连接伺服电机；在旋转中轴的两端分别设置成对的第一前支撑臂和第一后支撑臂、第二前支撑臂和第二后支撑臂、第三前支撑臂和第三后支撑臂、第四前支撑臂和第四后支撑臂；其中，第一前支撑臂和第二后支撑臂等长、第二前支撑臂和第二后支撑臂等长、第三前支撑臂和第三后支撑臂等长、第四前支撑臂和第四后支撑臂等长；第一前支撑臂、第二前支撑臂、第三前支撑臂至第四前支撑臂的长度渐长；

在第一前支撑臂和第一后支撑臂之间安装第一电动滚筒；在第二前支撑臂和第二后支撑臂之间安装第二电动滚筒；在第三前支撑臂和第三后支撑臂之间安装第三电动滚筒；在第四前支撑臂和第四后支撑臂之间安装第四电动滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所阐述的结构中，轴承工件在进入磨削区域磨削时，通过工件支撑板，支承了轴承工件的旋转磨削。使轴承工件在未进入磨削区域时就由支撑板支承旋转进入磨削区域进行磨削，解决了轴承工件加工过程中出现锥度的质量问题。

同时在该装置的输送辊可根据不同的生产需要灵活调整其结构形式。其中，当两个输送辊分别设置为括固定辊体和调节辊体时，通过伺服电机带动联轴器转动，实现各条支撑臂的绕轴转动。由于各组支撑臂的长短不同，因此调节对应长度的支撑臂上安装的电动滚筒，旋转至与固定辊体配合的工作位时，能够对应输送不同外径尺寸的轴承工件。通过设置该结构，能够使该设备无需停机即可调节输送承托尺寸，使设备的使用更加灵活便捷。

附图说明

图1本实用新型背景技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图（图中虚线部分为工件支撑板）；

图3为实施例一中砂轮、导轮、工件支撑板和工件的配合结构示意图（磨削区域的支撑工作面呈斜边形）；

图4为为实施例一中砂轮、导轮、工件支撑板和工件的配合结构示意图（磨削区域的支撑工作面呈“V”字形）；

图5为实施例二的结构示意图；

图6为实施例二中调节辊体的正向结构示意图；

图7为实施例二中调节辊体的侧向结构示意图；

图中：1、工件支撑板；2、砂轮；3、导轮；4、轴承工件；

5、输送辊；5.1、固定辊体；5.2、调节辊体；5.3、第二前支撑臂；5.4、旋转中轴；5.5、第一电动滚筒；5.6、第一前支撑臂；5.7、第四电动滚筒；5.8、第四前支撑臂；5.9、第三电动滚筒；5.10、第三前支撑臂；5.11、第二电动滚筒；5.12、第三后支撑臂；5.13、第一后支撑臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图2-4所示，一种无心磨床自动进给料时的防锥度产生装置，包括砂轮2、导轮3、工件支撑板1和两个输送辊5，砂轮2和导轮3分别设置在磨削区域的左右两侧，两个输送辊5同向转动且分别位于输送区域的左右两侧，工件支撑板1设置磨削区域的砂轮2和导轮3之间，且工件支撑板1向输送区域延伸至两个输送辊5之间。

所述工件支撑板1的上顶面为支撑工作面，所述支撑工作面在磨削区域呈斜边形（如图3所示），或“V”字形（如图4所示），或“凹”字形面。支撑板工作面位于磨削区域前侧及后侧的部分呈斜边形或“V”字形，或“凹”字形面。

工件支撑板1位于砂轮2和导轮3之间的正下方位置。

工件支撑板1向前延伸至两个输送辊5的1/3处。

工件支撑板1位于两个输送辊5之间的正下方位置。

该装置在运行时，轴承工件4沿两个输送辊5进入加工区域，工件支撑板1的一端向两个输送辊5的延伸，工件支撑板1的令一端位于磨削区域内，工件支撑板1可以很好的起到前后承接作用，防止了轴承工件4在磨削时发生偏移和顿挫，从而进一步避免了加工锥度的出现。该结构实用性强，利用率高，可以很好的解决轴承工件4加工过程中出现锥度的质量问题。

实施例二

在本实施例中，两个所述输送辊5分别对应连接输送辊驱动电机。本实施例所述的连接可以为每个输送辊5各自对应直接连接一个输送辊驱动电机，也可为两个输送辊5分别通过中间传动装置（如齿轮传动组、皮带轮传动组等常规机械结构）连接同一个输送辊驱动电机。

其它结构与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三

在本实施例中，两个所述输送辊5分别为能够实现自驱动旋转的电动滚筒。本实施例所述的电动滚筒为市售常规可见的产品，在此不再赘述其结构。

其它结构与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例四

如图5-7所示，在本实施例中，两个所述输送辊分别为固定辊体5.1和调节辊体5.2，固定辊体5.1为电动滚筒；调节辊体5.2包括辊体支撑架，辊体支撑架包括旋转中轴5.4，旋转中轴5.4通过联轴器连接伺服电机；在旋转中轴5.4的两端分别设置成对的第一前支撑臂5.6和第一后支撑臂5.13、第二前支撑臂5.3和第二后支撑臂、第三前支撑臂5.10和第三后支撑臂5.12、第四前支撑臂5.8和第四后支撑臂；其中，第一前支撑臂5.6和第二后支撑臂等长、第二前支撑臂5.3和第二后支撑臂等长、第三前支撑臂5.10和第三后支撑臂5.12等长、第四前支撑臂5.8和第四后支撑臂等长；第一前支撑臂5.6、第二前支撑臂5.3、第三前支撑臂5.10至第四前支撑臂5.8的长度渐长；

在第一前支撑臂5.6和第一后支撑臂5.13之间安装第一电动滚筒5.5；在第二前支撑臂5.3和第二后支撑臂之间安装第二电动滚筒5.11；在第三前支撑臂5.10和第三后支撑臂5.12之间安装第三电动滚筒5.9；在第四前支撑臂5.8和第四后支撑臂之间安装第四电动滚筒5.7。

该结构在使用时，通过伺服电机带动联轴器转动，进一步带动旋转中轴5.4旋转，最终实现了设置各条前后对应设置的支撑臂的绕轴转动。由于各组支撑臂的长短不同，因此调节对应长度的支撑臂上安装的电动滚筒，旋转至与固定辊体5.1配合的工作位，能够对应输送不同外径尺寸的轴承工件4。通过设置该结构，进料部克服了现有技术中只能单一输送一定外径尺寸范围内的轴承工件的技术缺陷，能够使该设备无需停机即可调节输送承托尺寸，使设备的使用更加灵活便捷。

其它结构与实施例一相同，在此不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (8)

1.无心磨床自动进给料时的防锥度产生装置，其特征在于包括砂轮、导轮、工件支撑板和两个输送辊，砂轮和导轮分别设置在磨削区域的左右两侧，两个输送辊同向转动且分别位于输送区域的左右两侧，工件支撑板设置磨削区域的砂轮和导轮之间，且工件支撑板向输送区域延伸至两个输送辊之间。

2.根据权利要求1所述的无心磨床自动进给料时的防锥度产生装置，其特征在于：所述工件支撑板的上顶面为支撑工作面，所述支撑工作面在磨削区域呈斜边形或“V”字形或“凹”字形或下凹弧面形，支撑工作面位于磨削区域前侧及后侧的部分仍呈斜边形或“V”字形或“凹”字形面延伸。

3.根据权利要求1所述的无心磨床自动进给料时的防锥度产生装置，其特征在于：工件支撑板位于砂轮和导轮之间的下方位置。

4.根据权利要求1所述的无心磨床自动进给料时的防锥度产生装置，其特征在于：工件支撑板向前延伸至两个输送辊的1/3处。

5.根据权利要求1所述的无心磨床自动进给料时的防锥度产生装置，其特征在于：工件支撑板位于两个输送辊之间的下方位置。

6.根据权利要求1所述的无心磨床自动进给料时的防锥度产生装置，其特征在于：两个所述输送辊分别对应连接输送辊驱动电机。

7.根据权利要求1所述的无心磨床自动进给料时的防锥度产生装置，其特征在于：两个所述输送辊分别为能够实现自驱动旋转的电动滚筒。

8.根据权利要求1所述的无心磨床自动进给料时的防锥度产生装置，其特征在于：两个所述输送辊分别为固定辊体和调节辊体，固定辊体为电动滚筒；调节辊体包括辊体支撑架，辊体支撑架包括旋转中轴，旋转中轴通过联轴器连接伺服电机；在旋转中轴的两端分别设置成对的第一前支撑臂和第一后支撑臂、第二前支撑臂和第二后支撑臂、第三前支撑臂和第三后支撑臂、第四前支撑臂和第四后支撑臂；其中，第一前支撑臂和第二后支撑臂等长、第二前支撑臂和第二后支撑臂等长、第三前支撑臂和第三后支撑臂等长、第四前支撑臂和第四后支撑臂等长；第一前支撑臂、第二前支撑臂、第三前支撑臂至第四前支撑臂的长度渐长；

在第一前支撑臂和第一后支撑臂之间安装第一电动滚筒；在第二前支撑臂和第二后支撑臂之间安装第二电动滚筒；在第三前支撑臂和第三后支撑臂之间安装第三电动滚筒；在第四前支撑臂和第四后支撑臂之间安装第四电动滚筒。

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