CN219853590U - 一种磨棒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨棒机，包括由多个角架支撑的槽钢主梁，所述槽钢主梁的一侧设置驱动结构，驱动结构包括驱动电机，驱动电机一端固定三坑主动皮带轮，三坑主动皮带轮通过传动皮带带动被动皮带轮转动，所述被动皮带轮与驱动轴直联，驱动端机座通过多个螺栓固定在槽钢主梁一端上；所述槽钢主梁另一端上设置尾顶机座固定块，尾顶、尾顶机座、尾顶手轮均安装在尾顶机座固定块。该磨棒机，设备造价低，需要组件少，不同规格的产品固定只需要夹持在驱动端尾顶和尾顶之间，针对不同规格产品的加工调节灵活工作效率高，走刀器组件在直线导轨上快速走动，仅2‑5分钟可完成单件产品加工占用生产场地小，设备占地仅4平方米，功率仅1.75kw，有效节约能源。

Description

一种磨棒机

技术领域

本实用新型具体涉及磨棒机技术领域，具体为一种磨棒机。

背景技术

磨棒机用于对钢管辊棒加工，针对自动生产线需要采用辊道方式来输送产品时，采用的无缝钢管辊棒从钢管工厂生产、运输、储存等伴随有椭圆、弯曲现像，无缝钢管经过后期校直，套胶并不能避免椭圆、弯曲现像，而无缝钢管使用传动车床加工效率较低、加工成本较高，加工后棒面光洁度不能保证等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨棒机，是为了解决无缝钢管经过后期校直，套胶并不能避免椭圆、弯曲现像，而无缝钢管使用传动车床加工效率较低、加工成本较高，加工后棒面光洁度不能保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨棒机，包括由多个角架支撑的槽钢主梁，所述槽钢主梁的一侧设置驱动结构，驱动结构包括驱动电机，驱动电机一端固定三坑主动皮带轮，三坑主动皮带轮通过传动皮带带动被动皮带轮转动，所述被动皮带轮与驱动轴直联，驱动端机座通过多个螺栓固定在槽钢主梁一端上；

所述槽钢主梁另一端上设置尾顶机座固定块，尾顶、尾顶机座、尾顶手轮均安装在尾顶机座固定块，尾顶安装于尾顶机座上，并且尾顶通过尾顶手轮伸缩调节；

所述尾顶机座固定块与驱动端尾顶保持同心。

通过上述技术方案，使辊棒水平固定。

优选的，所述驱动轴与驱动端尾顶为一体式结构，一体式结构设置在驱动端机座上。

通过上述技术方案，方便固定驱动端尾顶。

优选的，所述尾顶机座固定块可纵向、横方、竖向微调后并固定。

通过上述技术方案，使尾顶机座固定块与驱动端尾顶保持同心。

优选的，所述槽钢主梁的内部设置有走刀器组件，走刀器组件与走刀齿条配合使走刀器组件沿着直线导轨匀速运动，直线导轨铺设在槽钢主梁。

通过上述技术方案，带动砂轮对辊棒打磨。

优选的，所述走刀器组件上还固定有高速电机，高速电机带动固定在高速电机上的砂轮转动，砂轮外部笼罩砂轮护罩。

通过上述技术方案，防止打磨的灰尘四溢。

优选的，所述驱动端尾顶上固定辊棒一端，辊棒的另一端固定在尾顶上。

优选的，所述辊棒为套胶辊棒或钢辊棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨棒机，设备造价低，需要组件少，并且不同规格的产品固定只需要夹持在驱动端尾顶和尾顶之间，针对不同规格产品的加工调节灵活工作效率高，走刀器组件在直线导轨上快速走动，仅2-5分钟可完成单件产品加工占用生产场地小，设备占地仅4平方米，功率仅1.75kw，有效节约能源。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型测试结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、三坑主动皮带轮；3、传动皮带；4、被动皮带轮；5、驱动轴；6、驱动端机座；7、驱动端尾顶；8、砂轮护罩；9、砂轮；10、高速电机；11、走刀器组件；12、辊棒；13、直线导轨；14、走刀齿条；15、尾顶；16、尾顶机座；17、尾顶手轮；18、尾顶机座固定块；19、角架；20、槽钢主梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型所述的一种磨棒机，槽钢主梁20的一侧设置驱动结构，驱动结构包括驱动电机1，驱动电机1驱动三坑主动皮带轮2，三坑主动皮带轮2通过传动皮带3驱动被动皮带轮4；被动皮带轮4与驱动轴5直联，驱动轴5与驱动端尾顶7为一体式，并且该一体式结构活动设置在驱动端机座6上，驱动端机座6通过多个六角螺栓固定在槽钢主梁20表面。

如图1所示，辊棒12的一端通过驱动端尾顶7固定，辊棒12另一端用15尾顶支撑，驱动端尾顶7旋转时带动需加工的辊棒12旋转。

优选的，加工的辊棒12为套胶辊棒或钢辊棒。

尾顶15安装于尾顶机座16上，尾顶15可通过尾顶手轮17伸缩调节尾顶15的位置并固定，从而固定不同尺寸的辊棒12，尾顶15可随着辊棒12旋转。

如图3所示，砂轮9转动安装于高速电机10上，高速电机10安装于走刀器组件11上，走刀器组件11使用直线导轨13支撑并沿着直线导轨13运动，走刀器组件11通过与走刀齿条14配合，实现走刀器组件11的匀速运动，配合砂轮9的转动从而对辊棒12表面进行快速打磨，2～3分钟即可完成打磨，打磨效率高。

如图1所示，尾顶15、尾顶机座16、尾顶手轮17均安装在尾顶机座固定块18上，尾顶机座固定块18可纵向、横方、竖向微调，以使其可以与驱动端尾顶7保持同心，走刀器组件11配有调速波箱以实现走刀改变速度的功能，通过调节驱动电机1速度与高速电机10的速度，使辊棒12的速度与砂轮9实现一定的速度差，从而实现砂轮8对辊棒12的表面微量磨削，改变辊棒12的椭圆度以及直线度。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磨棒机，包括由多个角架(19)支撑的槽钢主梁(20)，其特征在于：所述槽钢主梁(20)的一侧设置驱动结构，驱动结构包括驱动电机(1)，驱动电机(1)一端固定三坑主动皮带轮(2)，三坑主动皮带轮(2)通过传动皮带(3)带动被动皮带轮(4)转动，所述被动皮带轮(4)与驱动轴(5)直联，驱动端机座(6)通过多个螺栓固定在槽钢主梁(20)一端上；

所述槽钢主梁(20)另一端上设置尾顶机座固定块(18)，尾顶(15)、尾顶机座(16)、尾顶手轮(17)均安装在尾顶机座固定块(18)，尾顶(15)安装于尾顶机座(16)上，并且尾顶(15)通过尾顶手轮(17)伸缩调节；

所述尾顶机座固定块(18)与驱动端尾顶(7)保持同心。

2.如权利要求1所述的磨棒机，其特征在于：所述驱动轴(5)与驱动端尾顶(7)为一体式结构，一体式结构设置在驱动端机座(6)上。

3.如权利要求1所述的磨棒机，其特征在于：所述尾顶机座固定块(18)固定块可纵向、横方、竖向微调后并固定。

4.如权利要求1所述的磨棒机，其特征在于：所述槽钢主梁(20)的内部设置有走刀器组件(11)，走刀器组件(11)与走刀齿条(14)配合使走刀器组件(11)沿着直线导轨(13)匀速运动，直线导轨(13)铺设在槽钢主梁(20)表面。

5.如权利要求4所述的磨棒机，其特征在于：所述走刀器组件(11)上还固定有高速电机(10)，高速电机(10)带动固定在高速电机(10)上的砂轮(9)转动，砂轮(9)外部笼罩砂轮护罩(8)。

6.如权利要求1所述的磨棒机，其特征在于：所述驱动端尾顶(7)上固定辊棒(12)一端，辊棒(12)的另一端固定在尾顶(15)上。

7.如权利要求6所述的磨棒机，其特征在于：所述辊棒(12)为套胶辊棒或钢辊棒。