CN209998432U - 一种智能化旋风铣的进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能化旋风铣的进料机构，包括机架以及固定于机架上的输送摆动机构、止动机构、挑料机构和动力机构，所述机架顶部设有相互对接的平行面和第一斜面，所述输送摆动机构包括若干个固定于机架上的偏心机构组和固定于偏心机构组上的输送摆动架，相邻两个所述偏心机构组之间通过联轴器连接，所述止动机构包括设置于若干个平行的设置于机架上的止动挡板，所述挑料机构包括若干个平行的设置于机架上且对应于第一斜面上远离平行面一端的挑料板气缸组件，所述动力机构与偏心机构组连接。本实用新型结构设计合理，采用横向送料的方式能够大大的缩短送料行程，减少了送料时间，从而提高地脚螺栓的加工效率，有利于市场化的推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种智能化旋风铣的进料机构。
背景技术
对于超长超大的地脚螺栓的加工，其在采用滚丝机进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理之前都需要对圆钢棒料的外圆进行切削加工至螺栓中径尺寸，目前通常采用车床对此材料外圆进行加工，在加工时因材料过长，又高速旋转，故摆动量极大，严重影响车床加工精度，无法加工出高质量地脚螺栓，对此，现有技术中采用将旋风铣与车床配套使用，使得在进行地脚螺栓的中经切削时工件材料无需旋转运动，在飞刀盘上安装刀具，使飞刀盘旋转进行切削加工，避免了材料高速旋转造成的摆动，从而提高地脚螺栓的加工精度。但是现有技术中的旋风铣通常所采用的进料方式为轴向进料，又因为地脚螺栓的长度较大，使得材料的进料行程过长，从而严重影响了产品的加工效率，无法满足人们的要求。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种智能化旋风铣的进料机构，其结构设计合理，采用横向送料的方式能够大大的缩短送料行程，减少了送料时间，从而提高地脚螺栓的加工效率。
本实用新型采用如下技术方案：
一种智能化旋风铣的进料机构，包括机架以及固定于机架上的输送摆动机构、止动机构、挑料机构和动力机构，所述机架设有包括相互对接的平行面和第一斜面，所述输送摆动机构包括若干个偏心机构组和固定于偏心机构组上的输送摆动架，所述偏心机构组固定设置于机架上且对应于平行面下方的位置处，相邻两个所述偏心机构组之间通过联轴器连接，所述输送摆动架的顶端设有输送齿，所述止动机构包括若干个平行的设置于机架上且对应于第一斜面上远离平行面一端的止动挡板，所述挑料机构包括若干个平行的设置于机架上且对应于第一斜面上远离平行面一端的挑料板气缸组件，所述挑料板气缸组件包括固定于机架上的挑料气缸、与挑料气缸输出端连接的挑料板顶杆以及固定于挑料板顶杆顶部的挑料板，所述动力机构包括电机组、与电机组输出端连接的主动链轮组以及固定于联轴器上的从动链轮组，所述从动链轮组与主动链轮组之间通过链轮传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架上且对应于平行面上靠近第一斜面的一侧均匀分布有若干个挡料气缸组件，所述挡料气缸组件包括设置于平行面下方的挡料气缸以及与挡料气缸输出端连接的挡料杆，所述挡料杆的顶端贯穿于平行面设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述偏心机构组包括两个平行设置且通过联轴器连接的偏心机构，所述偏心机构包括两个固定于机架上的带立式座轴承、转动的固定于两个带立式座轴承上的偏心轴、固定于偏心轴上的深沟球轴承、设置于深沟球轴承相对两端的偏心轴盖以及套设于深沟球轴承外部的轴承套座，所述轴承套座外部固定设有向上延伸的固定板，所述固定板和对应的输送摆动架的底端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挑料板的顶部设有第二斜面，所述第二斜面的底端设有一个V槽。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，使用时采用横向送料的方式将超长超大的圆钢棒料进行输送，能够大大的缩短送料行程，减少了送料时间，从而提高地脚螺栓的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种智能化旋风铣的进料机构的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种智能化旋风铣的进料机构的主视图；
图3为本实用新型一种智能化旋风铣的进料机构的俯视图；
图4为本实用新型一种智能化旋风铣的进料机构的左视图；
图5为本实用新型偏心机构的结构示意图；
图6为本实用新型偏心机构的截面示意图；
图7为本实用新型挑料板气缸组件的结构示意图；
图中符号说明：
机架1，平行面2，第一斜面3，输送摆动架4，输送齿5，止动挡板6，挑料气缸7，挑料板顶杆8，挑料板9，电机组10，主动链轮组11，从动链轮组12，链轮13，挡料气缸14，挡料杆15，偏心机构16，带立式座轴承17，偏心轴18，深沟球轴承19，偏心轴盖20，轴承套座21，固定板22，第二斜面23，V槽24。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
如图1至图7所示，一种智能化旋风铣的进料机构，包括机架1以及固定于机架1上的输送摆动机构、止动机构、挑料机构和动力机构，所述机架1顶部设有相互对接的平行面2和第一斜面3，所述输送摆动机构包括若干个偏心机构组和固定于偏心机构组上的输送摆动架4，所述偏心机构组固定设置于机架1上且对应于平行面2下方的位置处，相邻两个所述偏心机构组之间通过联轴器连接，所述输送摆动架4的顶端设有输送齿5，具体的，所述输送齿5在水平方向上的高度大于平行面2在水平方向上的高度；
所述止动机构包括若干个平行的设置于机架1上且对应于第一斜面3上远离平行面2一端的止动挡板6，具体的，所述止动挡板6为直角形结构，且所述止动挡板6的一端连接于机架1上，所述止动挡板6的另一端向上延伸；
所述挑料机构包括若干个平行的设置于机架1上且对应于第一斜面3上远离平行面一端的挑料板气缸组件，所述挑料板气缸组件包括固定于机架1上的挑料气缸7、与挑料气缸7输出端连接的挑料板顶杆8以及固定于挑料板顶杆8顶部的挑料板9，所述挑料板9的一端沿着远离第一斜面3的方向延伸；
所述动力机构包括电机组10、与电机组10输出端连接的主动链轮组11以及固定于联轴器上的从动链轮组12，所述从动链轮组12与主动链轮组11之间通过链轮13传动连接；
进一步具体的，所述机架1上且对应于平行面2上靠近第一斜面3的一侧均匀分布有若干个挡料气缸组件，所述挡料气缸组件包括设置于平行面2下方的挡料气缸14以及与挡料气缸14输出端连接的挡料杆15，所述挡料杆15的顶端贯穿于平行面2设置；
进一步具体的，所述偏心机构组包括两个平行设置且通过联轴器连接的偏心机构16，所述偏心机构16包括两个固定于机架1上的带立式座轴承17、转动的固定于两个带立式座轴承17上的偏心轴18、固定于偏心轴18上的深沟球轴承19、设置于深沟球轴承19相对两端的偏心轴盖20以及套设于深沟球轴承19外部的轴承套座21，所述深沟球轴承19位于两个带立式座轴承之间的位置处，所述轴承套座21外部固定设有向上延伸的固定板22，所述固定板22和对应的输送摆动架4的底端固定连接；
进一步具体的，所述挑料板9的顶部设有沿着远离第一斜面3的方向向下倾斜的第二斜面23，所述第二斜面23的底端(即倾斜端端部)设有一个V槽24。
本实用新型使用过程简述如下：
首先通过将待加工的工件(即圆钢棒料)放置于输送摆动架4上(此时挡料气缸组件上的挡料杆15的顶部为贯穿于平行面2且向上延伸的，以便于防止圆钢棒料从输送摆动架4上滚至第一斜面3上)，放置好工件后通过挡料气缸14拉动挡料杆15向下运动，使得挡料杆15的顶部下降至平行面2以下后，电机组10再通过主动链轮组11和从动链轮组12带动偏心机构16转动，偏心机构16带动输送摆动架4进行向上向前的往复运动从而推动输送摆动架4上的工件向第一斜面3的方向移动，当工件到达第一斜面3的顶部后在重力的作用下会沿着第一斜面3向下滚动，向下滚动的工件抵接于止动挡板6的位置处，然后挑料板气缸组件上的挑料气缸7再推动挑料板9向上运动，此时挑料板9则将最前面的第一工件向上顶起，被顶起的工件再沿着挑料板9上的第二斜面23向下滚动至V槽24内，接着挑料气缸再带动挑料板9向下运动，挑料板9上的工件则被放置于智能化旋风铣的步进机构上，从而完成了进料工序。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种智能化旋风铣的进料机构，其特征在于：包括机架(1)以及固定于机架(1)上的输送摆动机构、止动机构、挑料机构和动力机构，所述机架(1)顶部设有相互对接的平行面(2)和第一斜面(3)，所述输送摆动机构包括若干个偏心机构组和固定于偏心机构组上的输送摆动架(4)，所述偏心机构组固定设置于机架(1)上且对应于平行面(2)下方的位置处，相邻两个所述偏心机构组之间通过联轴器连接，所述输送摆动架(4)的顶端设有输送齿(5)，所述止动机构包括设置于若干个平行的设置于机架(1)上且对应于第一斜面(3)上远离平行面(2)一端的止动挡板(6)，所述挑料机构包括若干个平行的设置于机架(1)上且对应于第一斜面(3)上远离平行面(2)一端的挑料板气缸组件，所述挑料板气缸组件包括固定于机架(1)上的挑料气缸(7)、与挑料气缸(7)输出端连接的挑料板顶杆(8)以及固定于挑料板顶杆(8)顶部的挑料板(9)，所述动力机构包括电机组(10)、与电机组(10)输出端连接的主动链轮组(11)以及固定于联轴器上的从动链轮组(12)，所述从动链轮组(12)与主动链轮组(11)之间通过链轮(13)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能化旋风铣的进料机构，其特征在于：所述机架(1)上且对应于平行面(2)上靠近第一斜面(3)的一侧均匀分布有若干个挡料气缸组件，所述挡料气缸组件包括设置于平行面(2)下方的挡料气缸(14)以及与挡料气缸(14)输出端连接的挡料杆(15)，所述挡料杆(15)的顶端贯穿于平行面(2)设置。
3.根据权利要求1所述的一种智能化旋风铣的进料机构，其特征在于：所述偏心机构组包括两个平行设置且通过联轴器连接的偏心机构(16)，所述偏心机构(16)包括两个固定于机架(1)上的带立式座轴承(17)、转动的固定于两个带立式座轴承(17)上的偏心轴(18)、固定于偏心轴(18)上的深沟球轴承(19)、设置于深沟球轴承(19)相对两端的偏心轴盖(20)以及套设于深沟球轴承(19)外部的轴承套座(21)，所述轴承套座(21)外部固定设有向上延伸的固定板(22)，所述固定板(22)和对应的输送摆动架(4)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能化旋风铣的进料机构，其特征在于：所述挑料板(9)的顶部设有第二斜面(23)，所述第二斜面(23)的底端设有一个V槽(24)。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: An intelligent feeding mechanism for cyclone milling Effective date of registration: 20201224 Granted publication date: 20200131 Pledgee: Zhejiang Tonglu Hengfeng village bank Limited by Share Ltd. Pledgor: ZHEJIANG XIANGYU ELECTRIC POWER ACCESSORIES Co.,Ltd. Registration number: Y2020330001274 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200131 Termination date: 20210506 |
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