CN217571129U

CN217571129U - 一种换热翅片切割位置调整机构

Info

Publication number: CN217571129U
Application number: CN202221479952.2U
Authority: CN
Inventors: 沈林; 朱建峰; 胡飞; 沈碟
Original assignee: Fafu Cryogenic Equipment Suzhou Co ltd
Current assignee: Fafu Cryogenic Equipment Suzhou Co ltd
Priority date: 2022-06-14
Filing date: 2022-06-14
Publication date: 2022-10-14
Anticipated expiration: 2032-06-14

Abstract

本实用新型公开了一种换热翅片切割位置调整机构，属于换热翅片切割技术领域，其包括用于放置换热翅片的工作台面，所述工作台面上嵌合有刻度尺；可拆卸固定于所述工作台面上的直线导轨；设置于所述工作台面上并通过滑块连接于所述直线导轨上的靠山，所述直线导轨用以支撑和引导靠山移动，所述靠山用以对换热翅片定位。本技术方案单人操作，降低靠山移动难度，避免靠山侧偏，提高换热翅片切割效率和精度。

Description

一种换热翅片切割位置调整机构

技术领域

本实用新型属于换热翅片切割技术领域，具体涉及一种换热翅片切割位置调整机构。

背景技术

铝制翅片是翅片式换热设备中的重要构成结构，其使用前需要根据尺寸进行切割。

现有技术中，铝制翅片切割时是将靠山直接放置于切割台面上，根据切割的尺寸需求松紧固定螺母，再人工推动靠山来对换热翅片定位，定位完成后进行切割。

但是，在切割长尺寸换热翅片时，工作台面尺寸增加，靠山的长度随之增长，重量增加，靠山和切割台面之间摩擦力较大，导致单人移动靠山难度大，且推动过程中靠山极易侧偏，需两人协同才可操作，而在加工多尺寸时，靠山需要频繁移动，两人操作的协调性、灵活性差，操作易失误，靠山仍旧难以维持平行性，且耗费的人工成本高，换热翅片切割的效率低；同时换热翅片的垂直尺寸需看上下两把刻度尺同时对准才可切割，进一步增加换热翅片切割时定位的操作难度，严重影响产能，基于以上原因，需要研发一种换热翅片切割位置调整机构。

实用新型内容

本实用新型提供了换热翅片切割位置调整机构，用以解决目前翅片切割用靠山移动困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种换热翅片切割位置调整机构，包括用于放置换热翅片的工作台面，所述工作台面上嵌合有刻度尺；

可拆卸固定于所述工作台面上的直线导轨；

设置于所述工作台面上并通过滑块连接于所述直线导轨上的靠山，所述直线导轨用以支撑和引导靠山移动，所述靠山用以对换热翅片定位；

开设于所述工作台面上的滑道；

安装于所述靠山上且沿所述滑道移动的固定螺栓；

以及旋接于所述固定螺栓上的固定螺母。

具体地，所述刻度尺标示有刻度线的面与工作台面放置有换热翅片的面相互平齐。

具体地，所述滑道的横截面呈T型，用于对插入滑道的固定螺栓头部限位。

具体地，所述直线导轨远离工作台面的一端设置有限位块。

具体地，所述靠山包括位于工作台面上的第一板体、朝向远离工作台面方向延伸的第二板体以及朝向直线导轨所在方向折弯并通过连接螺栓固定于滑块上的第三板体。

具体地，所述第一板体的两端均设置有第三板体，工作台面的两侧边缘处均设置有供第三板体滑动连接的直线导轨。

本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：

1、直线导轨可直接安装于换热翅片切割用的立式机床工作台面上，靠山沿直线导轨、滑道往复运动，拧动固定螺母可调节工作台面和靠山之间的挤压力，在靠山滑动时可降低工作台面和靠山之间的挤压力，减小摩擦，有效改善靠山难以移动的问题，可单人操作，灵活性强，能够提高换热翅片切割的效率；同时，通过直线滑轨和滑道的设置约束靠山按照平行工作台面的方向移动，避免其侧偏，进而确保换热翅片切割时的垂直度和平行度，提高切割的尺寸精度。

2、靠山的原有板体朝向远离工作台面的方向延伸形成第二板体，可对超出工作台面的换热翅片进行定位，避免换热翅片受到靠山局部推动导致侧偏，进一步提高换热翅片定位后的垂直度和平行度，提高切割精度。

3、将刻度尺嵌入工作台面，便于操作者以刻度尺为参照依据移动靠山，降低操作难度，提高操作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中换热翅片切割位置调整机构的结构图；

图2是本实用新型实施例中靠山的结构图。

图中所示：1、工作台面；2、直线导轨；3、滑块；4、限位块；5、换热翅片；6、靠山；61、第一板体；62、第二板体；63、第三板体；7、刻度尺；8、滑道；9、固定螺栓；10、固定螺母。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合实施例阐述所述换热翅片切割位置调整机构，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，一种换热翅片5切割位置调整机构，包括工作台面1，工作台面1位于立式机床上，工作台面1为立式机床的切割台面，工作台面1一侧的侧壁上通过螺栓固定连接有直线导轨2，用来支撑和引导靠山6按给定的方向做往复直线运动，直线导轨2上滑动连接有滑块3，直线导轨2延伸至工作台面1外侧的端部设置有限位块4，限位块4的长度和宽度尺寸均大于直线导轨2横截面的长度和宽度尺寸，用于对滑块3进行限位，避免滑块3在滑动至直线导轨2端部时因为缺少阻挡而脱离直线导轨2，滑块3通过连接螺栓固定连接有靠山6，靠山6可沿直线导轨2滑动，滑动过程中推动换热翅片5移动，有效改善靠山6移动困难的问题，可单人操作，灵活性强，节省工时，提高效率，靠山6的设置用来定位与保证换热翅片5的垂直度和平行度。

靠山6包括第一板体61、第二板体62和第三板体63，第一板体61放置于工作台面1上，第一板体61的端部向下折弯形成第三板体63，滑块3通过螺栓固定连接在第三板体63上，第一板体61的端部朝向远离工作台面1的方向延伸形成第二板体62，第二板体62和第一板体61位于同一水平面上，在换热翅片5由于尺寸过大，边缘超出工作台面1边缘时，其超出工作台面1的部分同样受到第二板体62的推动，避免换热翅片5受到的推力不均导致变换位置过程中整体倾斜，并且第二板体62可以作为人工推动时的手持部分，便于操作者向靠山6施加推力。

工作台面1上嵌合有垂直于靠山6的刻度尺7，刻度尺7朝上的外表面上标示有刻度线，该刻度线的设置有利于测量换热翅片5在工作台面1上的位置，便于调节换热翅片5和设置在工作台面1上的切割结构之间的距离，令切割线平行或垂直于换热翅片5的边线，提高切割的精度；刻度尺7标示有刻度线的面与工作台面1放置有换热翅片5的面相互平齐，避免刻度尺7凸起阻碍靠山6移动。

工作台面1上开设有横截面为T型或工字型的滑道8，固定螺栓9倒置，固定螺栓9的头部位于滑道8中，滑道8对固定螺栓9的头部限位，避免固定螺栓9沿垂直于水平面的方向脱离滑道8，固定螺栓9穿过靠山6，且穿过靠山6后位于靠山6上方的螺柱部分通过螺纹旋接有螺母，操作者操作者可通过旋转固定螺母10将靠山6锁紧于工作台面1上，便于靠山6在未受到推动状态时相对工作台面1固定。

本实施例中的靠山6可通过螺孔连接固定螺栓9，操作者先将固定螺母10调节至悬于靠山6上方，再旋转固定螺栓9，则可调节靠山6和工作台面1之间的间距，通过拧动固定螺栓9使得靠山6和工作台面1之间的挤压力降低，防止靠山6在移动过程中受到工作台面1作用的摩擦力导致其受力不均倾斜，固定螺栓9、固定螺母10和螺孔的设置不仅能够增加对靠山6的约束，为靠山6移动导向，还能够为靠山6提供支撑，减少摩擦力，进一步有效改善靠山6移动困难的问题。

本实施例中的靠山6下表面上可开设凹槽，使得靠山6的横截面呈n型，该设计不仅能够降低靠山6的重量，还能够减少靠山6下表面受到的摩擦力，便于靠山6快速、灵活移动，本实施例中的直线导轨2还可通过滚珠丝杠驱动靠山6，以减轻人工推动所需的推动力。

本实施例中的工作台面1可以根据靠山6的长度选择直线导轨2的使用数量，若靠山6的长度较短可仅在工作台面1的单侧安装直线导轨2，若靠山6的长度较长可以在工作台面1两侧均安装直线导轨2，靠山6的第一板体61两端均向下折弯形成第三板体63，两个第三板体63和两条直线导轨2一一对应连接，靠山6的两端均可沿直线导轨2滑动连接来降低靠山6和工作台面1之间的摩擦力，支撑和引导靠山6按给定的方向做往复直线运动，维持靠山6在受推动时的平衡性，避免其侧偏。

本实施例中工作台面1还可以根据靠山6的长度选择开设的滑道8的数量，其中，滑道8的数量与靠山6上装配的固定螺栓9、固定螺母10的数量相对应，每条滑道8中滑动连接有一个固定螺栓9，每个固定螺栓9上旋接有一个固定螺母10。

安装流程：将滑块3安装在直线导轨2上，滑动调试后再将直线导轨2安装至立式锯床工作台面1的侧壁上，令直线导轨2与工作台面1的侧边相互平行；利用连接螺栓将靠山6安装在滑块3上，推动靠山6调试；完成后，将靠山6推动至工作台面1边缘，靠山6的部分板体悬空，此时将固定螺栓9从下至上插入靠山6中部的孔中，推动靠山6至工作台面1中部，固定螺栓9进入滑道8，在固定螺栓9的上端旋接固定螺母10，确认固定螺母10是否处于松动状态；再次手动推动靠山6验证安装效果，完成安装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种换热翅片切割位置调整机构，其特征在于，包括用于放置换热翅片的工作台面，所述工作台面上嵌合有刻度尺；

可拆卸固定于所述工作台面上的直线导轨；

开设于所述工作台面上的滑道；

安装于所述靠山上且沿所述滑道移动的固定螺栓；

以及旋接于所述固定螺栓上的固定螺母。

2.如权利要求1所述的换热翅片切割位置调整机构，其特征在于，所述刻度尺标示有刻度线的面与工作台面放置有换热翅片的面相互平齐。

3.如权利要求1所述的换热翅片切割位置调整机构，其特征在于，所述滑道的横截面呈T型，用于对插入滑道的固定螺栓头部限位。

4.如权利要求1所述的换热翅片切割位置调整机构，其特征在于，所述直线导轨远离工作台面的一端设置有限位块。

5.如权利要求1所述的换热翅片切割位置调整机构，其特征在于，所述靠山包括位于工作台面上的第一板体、朝向远离工作台面方向延伸的第二板体以及朝向直线导轨所在方向折弯并通过连接螺栓固定于滑块上的第三板体。

6.如权利要求5所述的换热翅片切割位置调整机构，其特征在于，所述第一板体的两端均设置有第三板体，工作台面的两侧边缘处均设置有供第三板体滑动连接的直线导轨。