CN101905573B - 风叶打刻度机 - Google Patents

Abstract

风叶打刻度机，包括机架；用于夹持风叶的并可自转的风叶夹持装置；设置在机架上的导轨装置；设置在所述导轨装置上、用于限定风叶角度方位并防止风叶转动的定位装置；设置在机架上的用于在风叶的风叶柄圆柱面上打刻度线的标记装置，所述标记装置的刻线方向与所述夹持装置的转动轴线垂直。本发明的有益效果在于：本发明通过风叶夹持装置夹持住风叶后，再通过定位装置来限定风叶角度方位并防止风叶转动，然后通过已安装好的标记装置对风叶打刻度线。采用本发明制作的刻度线，刻度偏差小，偏差在1度以内，方便风叶在风叶盘上的安装，安装时间短，安装效率高，且安装准确可靠。

Description

风叶打刻度机

技术领域

本发明涉及一种风叶打刻度机，具体来说涉及一种风机的风叶的刻度线制作装置，风机的风叶的刻度线应用该装置制作后，方便风机的现场安装，而且安装准确可靠，同时节省安装时间。减少冷却塔风机因风叶安装角度不同而引起冷却塔振动超标或冷却塔风机使用效率低等现象。

背景技术

冷却塔轴流风机在进行安装时，为了保证其风叶安装角度准确、可靠，一般预先在风叶上打一个直线的刻度线，以便于与风叶盘上的基准线对应。

由于其风叶为FRP(Fiberglass-Reinforced Plastics)风叶，其是通过模具一次成型，无后道机加工，风叶的圆柱状风叶柄部分的中心线与风叶相对位置具有不确定性，因模具缩水差异的原因，风叶柄外径尺寸偏差较大，现有的刻度线制作方式误差较大。

目前，风叶的刻度线一般为手动制作，用錾子对准FRP模板上的长方形孔，在风叶柄圆柱面上打上一条刻痕，由于长方形孔和錾子之间有一定的间隙，加上工人操作时錾子中心线无法精确对准风叶柄圆柱面的中心，造成刻度偏差较大，偏差在2度以上，影响风叶在风叶盘上安装定位的准确性，使风机效率因风叶安装的偏差而产生不确定性。由此可见，采用手工制作刻度线效率低，且因手动制作随意性较大，其刻度线的误差较大，安装风叶叶片时，同一个刻度不同叶片角度相互差异很大，往往不能满足安装要求，现场需要再用角度量测器具，做风叶角度的调整，十分不便。

发明内容

针对上述问题，本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术的缺陷提供一种用于在风叶上打刻度线的风叶打刻度机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

风叶打刻度机，其特征在于，包括

机架；

用于夹持风叶的并可自转的风叶夹持装置；

设置在机架上的导轨装置；

设置在所述导轨装置上、用于限定风叶角度方位并防止风叶转动的定位装置；

设置在机架上的用于在风叶的风叶柄圆柱面上打刻度线的标记装置，所述标记装置的刻线方向与所述夹持装置的转动轴线垂直。

进一步，在本发明中，所述机架包括底框、设置在底框上的面板、设置在面板上的立柱。

进一步，在本发明中，还包括一分度回转机构，该分度回转机构设置在风叶夹持装置的下方；所述分度回转机构包括刻度盘、转盘和用于固定转盘的定位压板，刻度盘固定设置在机架上，转盘可转动的设置在刻度盘上方，所述转盘上设置有指针，定位压板的一端设置在机架上，另一端设置在转盘上，所述定位压板上设置有锁紧螺栓；所述标记装置固定设置在所述转盘上。

进一步，在本发明中，所述风叶夹持装置为三爪卡盘。

进一步，在本发明中，所述标记装置包括气缸和设置在气缸推杆上的刻度刀，所述刻度刀的刻线方向与所述夹持装置的转动轴线垂直。

进一步，在本发明中，所述定位装置包括设置在导轨装置上的支架、设置在支架上的定位件，所述定位件上设置有可以从风叶叶片前端套入、并卡住风叶叶片前部的方孔。更进一步，在本发明中，所述定位件与支架之间通过齿轮齿条传动机构连接，所述齿轮齿条传动机构的齿轮通过齿轮轴设置在支架上，所述齿轮齿条传动机构的齿条活动设置在机架上，定位件与所述齿条连接，通过该齿轮齿条传动机构可以调节定位件的位置。所述齿轮轴上设置有带动齿轮轴、齿轮转动的操纵手柄。

进一步，在本发明中，所述导轨装置包括导轨和设置在导轨上的可沿导轨滑动的滑板，所述定位装置设置在所述滑板上。

进一步，在本发明中，所述导轨装置包括导轨和设置在导轨上的可沿导轨滑动的滑板，所述定位装置设置在所述滑板上。所述导轨装置设置在立柱上，所述导轨装置还包括平衡滑轮、连接绳、平衡块、导轨齿条、驱动齿轮和手轮；平衡滑轮设置在立柱上端，连接绳从平衡滑轮上方绕过平衡滑轮，连接绳的一端与平衡块连接，连接绳的另一端与滑板连接，导轨齿条固定设置在导轨的一侧，驱动齿轮设置在一与滑板固定连接的驱动齿轮安装板上，所述驱动齿轮与导轨齿条啮合，手轮与驱动齿轮传动连接。

进一步，在本发明中，在所述立柱的下部设置有用于顶住风叶下部的防止风叶转动的定位机构。

本发明的有益效果在于：

1.本发明通过风叶夹持装置夹持住风叶后，再通过定位装置来限定风叶角度方位并防止风叶转动，然后通过已安装好的标记装置对风叶打刻度线。

2.采用本发明制作的刻度线，刻度偏差小，偏差在1度以内，方便风叶在风叶盘上的安装，安装时间短，安装效率高，且安装准确可靠。

3.本发明的标记装置固定设置在分度回转机构的转盘上，在保证标记装置的刻线方向与夹持装置的转动轴线垂直的前提下，通过该分度回转机构可以调节标记装置的偏转角度，以满足不同需求。

4.本发明的定位装置设置在导轨装置上，且定位装置的定位件与支架之间通过齿轮齿条传动机构连接，通过该齿轮齿条传动机构可以调节定位件的位置，采用这种结构的定位装置可以对不同型号规格的风叶进行定位，增大了本发明的使用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分度回转机构和三爪卡盘的结构示意图。

图3为本发明的定位装置安装在导轨装置上的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参看图1，风叶打刻度机，包括机架100，机架100由底框110、面板120和立柱130构成，面板120设置在底框110上，立柱130垂直设置在面板120上。

参见图1和2，面板120上设置有轴承座，转轴的一端设置在轴承座内(图中未标示)。在面板120上安装有一分度回转机构200，该分度回转机构200包括刻度盘210、转盘220和用于固定转盘的定位压板230。刻度盘210和转盘220均为环状，刻度盘210和转盘220套在轴承座外，转盘220位于刻度盘210的上方，刻度盘210固定连接在面板120上，刻度盘210上有刻度线条211。转盘220可以以转轴为中心进行转动，在转盘上设置有指针221，通过该指针所指向的刻度盘的刻度线条可以判断标记装置的偏转角度；定位压板230共有两个，分别位于分度回转机构的两侧，定位压板230的一端固定在面板上，另一端置于在转盘上方，定位压板230的靠近转盘的一端设置有锁紧螺栓231，通过该锁紧螺栓来控制定位压板压住转盘。

在转盘上方设置有用于夹持风叶的风叶夹持装置300，该风叶夹持装置套装在转轴上，并可以以该转轴为中心进行自转。在本实施例中，风叶夹持装置300为三爪卡盘。三爪卡盘包括卡盘体、螺纹盘和卡爪，螺纹盘设置在卡盘体内部，卡爪与螺纹盘螺纹连接，当转动螺纹盘时，螺纹盘通过螺纹传动带动卡爪沿径向方向运动，这些均为常规设置。三爪卡盘的卡盘体套装在转轴上。

在本发明中，还包括有一标记装置400，用于在风叶的风叶柄圆柱面上打刻度线，该标记装置400通过分度回转机构200设置在机架100上。标记装置的刻线方向与所述夹持装置的转动轴线垂直(在本实施例中，该转动轴线与风叶柄圆柱面的中心线重合)。在本实施例中，标记装置400包括气缸支撑架410、气缸420和刻度刀430，气缸支撑架410固定在转盘220上，气缸420安装在气缸支撑架410上，刻度刀430安装在气缸的推杆上，刻度刀所对应位置与风叶的风叶柄位置相一致。需要指出的是，刻度刀随推杆的运动方向(即刻度刀的刻线方向)与夹持装置的转动轴线垂直。标记装置固定设置在分度回转机构的转盘上，在保证标记装置的刻线方向与夹持装置的转动轴线垂直的前提下，通过该分度回转机构可以调节标记装置的偏转角度，以满足不同需求。

参见图1和3，在机架的立柱130上设置有一导轨装置500，用于实现定位装置的滑动、定位。导轨装置500包括固定安装在立柱一侧的导轨510，在导轨510的正面侧上设置有一可沿导轨滑动的滑板520，用于固定安装定位装置。该导轨装置还包括平衡滑轮530、连接绳540、平衡块550、导轨齿条560、驱动齿轮(图中未标示)和手轮570。导轨齿条560固定设置在导轨的背面侧上，驱动齿轮设置在一与滑板固定连接的驱动齿轮安装板580上，驱动齿轮与导轨齿条560啮合，手轮570与驱动齿轮传动连接；平衡滑轮530固定安装在立柱上端，连接绳540从平衡滑轮530上方绕过平衡滑轮，连接绳540的一端与平衡块550固定连接，连接绳540的另一端与滑板520固定连接。平衡块的重量与定位装置和滑块的重量一致，通过旋转手轮带动驱动齿轮转动，并使驱动齿轮沿导轨齿条上或下运动。

在导轨装置500上安装有定位装置600，用于限定风叶角度方位并防止风叶转动，定位装置可沿导轨滑动。定位装置包括固定在滑板上的支架610、设置在支架上的定位件620，定位件上设置有可以从风叶叶片前端套入、并卡住风叶叶片前部的方孔621。该定位件通过沿风叶夹持装置的转动轴线方向运动来限定风叶位置，防止风叶转动。如图所示1，当风叶被夹持安装在三爪卡盘上后，风叶可随三爪卡盘绕风叶柄转动，定位件从风叶叶片前端套入，通过导轨装置控制定位件向下运动，直至风叶的两侧边、以及风叶的背侧均与定位件的方孔内壁相贴，此时，风叶被定位住。

在本实施例中，定位件620与支架610之间通过齿轮齿条传动机构连接，齿轮齿条传动机构的齿轮631通过齿轮轴632设置在支架610上，齿轮齿条传动机构的齿条633活动设在支架610上，并与齿轮啮合，定位件620与该齿条633的前端固定连接。通过该齿轮齿条传动机构可以调节定位件的位置。采用这种结构的定位装置可以对不同型号规格的风叶进行定位，增大了本发明的使用范围。在齿轮轴上设置有带动齿轮轴、齿轮转动的操纵手柄634，以便进一步调节定位件的位置。

另外，在立柱的下部设置有用于顶住风叶下部的防止风叶转动的定位机构800。该定位机构通过另一组带动其上下运动的驱动装置设置在导轨上。

安装调试时可先将FRP风叶的风叶柄轻轻夹紧在三爪卡盘上，能轻轻转动为妥，在离风叶顶部50毫米处用直尺测量两端与立柱导轨的平面是否大致平行，再夹紧三卡爪，用专用圆棒插入三爪卡盘钥匙孔旋转微调使直尺与立柱导轨平面平行。通过分度回转机构预先设置好所需要的刻度，然后拧紧上刻度盘两侧压板，即可按技术要求的刻度打印了，至此这个规格的风叶调整结束。然后将这个规格的风叶依次装入三爪卡盘上，通过定位装置定位后，通过标记装置在风叶的风叶柄圆柱面上打刻度线。

一个规格的FRP风叶只需调准一次，打印完成后先松开定位装置，再松开三爪卡盘，取出FRP风叶换上另一个，安装步骤与取下步骤相反。

本发明通过风叶夹持装置夹持住风叶后，再通过定位装置来限定风叶角度方位并防止风叶转动，然后通过已安装好的标记装置对风叶打刻度线。采用本发明制作的刻度线，刻度偏差小，偏差在1度以内，方便风叶在风叶盘上的安装，安装时间短，安装效率高，且安装准确可靠。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (11)

1.风叶打刻度机，其特征在于，包括

机架；

用于夹持风叶的并可自转的风叶夹持装置；

设置在机架上的导轨装置；

设置在所述导轨装置上、用于限定风叶角度方位并防止风叶转动的定位装置；

设置在机架上的用于在风叶的风叶柄圆柱面上打刻度线的标记装置，所述标记装置的刻线方向与所述夹持装置的转动轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的风叶打刻度机，其特征在于，所述机架包括底框、设置在底框上的面板、设置在面板上的立柱。

3.根据权利要求1所述的风叶打刻度机，其特征在于，还包括一分度回转机构，该分度回转机构设置在风叶夹持装置的下方；所述分度回转机构包括刻度盘、转盘和用于固定转盘的定位压板，刻度盘固定设置在机架上，转盘可转动的设置在刻度盘上方，所述转盘上设置有指针，定位压板的一端设置在机架上，另一端设置在转盘上，所述定位压板上设置有锁紧螺栓；所述标记装置固定设置在所述转盘上。

4.根据权利要求1所述的风叶打刻度机，其特征在于，所述风叶夹持装置为三爪卡盘。

5.根据权利要求1所述的风叶打刻度机，其特征在于，所述标记装置包括气缸和设置在气缸推杆上的刻度刀，所述刻度刀的刻线方向与所述夹持装置的转动轴线垂直。

6.根据权利要求1所述的风叶打刻度机，其特征在于，所述定位装置包括设置在导轨装置上的支架、设置在支架上的定位件，所述定位件上设置有可以从风叶叶片前端套入、并卡住风叶叶片前部的方孔。

7.根据权利要求6所述的风叶打刻度机，其特征在于，所述定位件与支架之间通过齿轮齿条传动机构连接，所述齿轮齿条传动机构的齿轮通过齿轮轴设置在支架上，所述齿轮齿条传动机构的齿条活动设置在支架上，定位件与所述齿条连接，通过该齿轮齿条传动机构可以调节定位件的位置。

8.根据权利要求7所述的风叶打刻度机，其特征在于，所述齿轮轴上设置有带动齿轮轴、齿轮转动的操纵手柄。

9.根据权利要求1所述的风叶打刻度机，其特征在于，所述导轨装置包括导轨和设置在导轨上的可沿导轨滑动的滑板，所述定位装置设置在所述滑板上。

10.根据权利要求2所述的风叶打刻度机，其特征在于，所述导轨装置包括导轨和设置在导轨上的可沿导轨滑动的滑板，所述定位装置设置在所述滑板上；所述导轨装置设置在立柱上，所述导轨装置还包括平衡滑轮、连接绳、平衡块、导轨齿条、驱动齿轮和手轮；平衡滑轮设置在立柱上端，连接绳从平衡滑轮上方绕过平衡滑轮，连接绳的一端与平衡块连接，连接绳的另一端与滑板连接，导轨齿条固定设置在导轨的一侧，驱动齿轮设置在一与滑板固定连接的驱动齿轮安装板上，所述驱动齿轮与导轨齿条啮合，手轮与驱动齿轮传动连接。

11.根据权利要求2所述的风叶打刻度机，其特征在于，在所述立柱的下部设置有用于顶住风叶下部的防止风叶转动的定位机构。

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