CN203062878U - 一种板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板材切割装置。具体说，是带导向和定位功能的便携式板材切割装置。它包括切割器，切割器下面有直线导轨且切割器可沿直线导轨移动，切割器的刀具处于所述直线导轨的纵向一侧。其特点是直线导轨的纵向另一侧连接有至少两个用于确定直线导轨相对被切板材位置的定位机构；所述定位机构含有定位杆，定位杆与所述直线导轨相连且二者间相垂直，定位杆与所述直线导轨均置于被切板材同一表面上。定位杆上有沿其纵向进行移动的限位块，在工作状态下限位块与定位杆间呈固定配合。本实用新型携带方便，适用范围不受限制。用本实用新型切割板材，精度好，效率高。

Description

一种板材切割装置

技术领域

  本实用新型涉及一种板材切割装置。具体说，是带有导向和定位功能的便携式板材切割装置。

背景技术

   在板材切割机制造领域都知道，传统的便携式切割机主要包括电动机和切割刀具，无导向和定位功能，尤其对于大尺寸被切板材，切割品质和效率都不理想。

DE101108059838A1公开了一种带有直线导轨的便携式切割机，主要特点是将专用的便携式切割机置于具有导向凸起的直线导轨上滑动，从而实现直线导向切割。但使用时因为缺乏切割尺寸定位功能，所以每次切割仍需操作者手工绘制切割位置参照线，再将切割机的刀具与所绘参照线对齐，按人工目测划线误差0.3～0.5mm、目测对齐误差0.3～0.5mm、直线导轨运动间隙0.2～0.4mm计，总的切割宽度尺寸误差为毫米级，直线导轨运动间隙还会降低切割的直线度，操作过程也显繁琐、费时、费力；其未带直角基准，无法直接准确切出被切板材直角；再按人工目测直角划线、对齐误差0.2度计，对典型的800mm×600mm尺寸长方形板料，总的边长误差约为1mm，对角线长度误差约为3.5 mm左右。一般而言有经验的操作者如欲切出边长误差≤0.5mm，对角线长度误差≤1mm的上述尺寸板料，需要进行多次切割、测量和修整切边，约耗时6～10分钟。因此，用这种切割机来切割被切板材，切割精度差，效率低。

另外，2007年6月20日公告的CN2912941Y的中国实用新型专利说明书公开了一种“带靠边滑尺微型环保夹板切割机”，其具有连为一体的两根滑杆，电动机及刀具在滑杆上滑动，滑杆上制有长度刻度，起定位作用，滑杆一端固连有滚轮靠边，滚轮靠边沿被切板材边缘移动，起辅助导向的作用。但该实用新型仅通过单侧靠住不精确的被切板材边缘作导向，故导向精度低；其未带长度测量细分装置，长度测量分度值仅为1mm，故定位精度不高；滑杆、U型手柄和长形扁铝加固件构成的切割机框架刚度差、易变形、易振动，而且该框架与电动机一道进行切割运动，故切割精度不稳定，直接影响切割质量，而且自身也易损坏；同样本切割机亦无法直接准确切出被切板材直角。总的切割精度和耗时与上述带有直线导轨的便携式切割机相当。

    目前板材切割机床虽然可以实现对板材的精确切割，但这些板材切割机床都具有一个大尺寸的工作台用于安放被切板材，切割时还需要占用数倍于工作台的工作空间，故机床需具有足够大和紧固的机座，导致整机质量也很大，无法搬到施工现场使用，尤其是高层建筑中的施工场所。因此，目前的板材切割机床难以随身携带，适用场合受到限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种板材切割装置。这种板材切割装置，携带方便，适用范围不受限制。用这种板材切割装置来切割板材，切割精度好，效率高。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的板材切割装置，包括切割器，切割器下面有直线导轨且切割器可沿直线导轨移动，切割器的刀具处于所述直线导轨的纵向一侧。其特点是直线导轨的纵向另一侧连接有至少两个用于确定直线导轨相对被切板材位置的定位机构。所述定位机构含有定位杆，定位杆与所述直线导轨相连且二者间相垂直，定位杆与所述直线导轨均置于被切板材同一表面上。定位杆上有沿其纵向进行移动的限位块，在工作状态下限位块与定位杆间呈固定配合。

    本实用新型的进一步改进方案是，所述定位杆上有长度等分线，所述限位块上有长度游标等分线，且长度游标等分线的间距小于长度等分线的间距。

    本实用新型的进一步改进方案是，所述直线导轨包括基板，基板一面有横截面为矩形的纵向凸起。所述切割器的下面有横截面为矩形的纵向凹槽，切割器与直线导轨间借助所述纵向凹槽和纵向凸起相配合。所述纵向凹槽的一侧壁上有连通的横向盲孔，所述横向盲孔为扁孔。横向盲孔内由内而外依次有弹性元件和顶块，在安装状态下所述顶块与所述纵向凸起间呈滑动状紧密配合。

本实用新型的进一步改进方案是，所述直线导轨与定位杆相连的一侧纵向有贯通整个直线导轨长度的T形槽，所述T形槽内有T形螺栓。所述定位杆里端有固定块，固定块上有通孔。直线导轨与定位杆借助T形螺栓和螺母连接在一起。

本实用新型的进一步改进方案是，所述直线导轨与定位杆相连的一侧纵向有贯通整个直线导轨长度的第一上凸起。定位杆里端有第二上凸起，第二上凸起的下表面上有与第一上凸起配合的凹槽，所述凹槽扣在所述第一上凸起上。所述凹槽在邻近定位杆一侧的槽侧壁上有第一螺孔，第一螺孔内有第一紧固螺钉。

本实用新型的进一步改进方案是，定位杆的里端固定在所述直线导轨的下表面上。

本实用新型的进一步改进方案是，于所述定位杆上的限位块上连有角度定位机构。所述角度定位机构包括第一基板和限位杆，该第一基板与限位块相连。第一基板上有轴孔，轴孔内有短轴且二者间呈转动配合。所述轴孔一侧有圆弧形通槽，圆弧形通槽一侧有角度等分线，所述角度等分线沿第一弧形边布置，第一弧形边和圆弧形通槽均以所述轴孔为圆心。所述限位杆处于第一基板下面，限位杆的一端与所述短轴一端相连，限位杆的另一端伸出在所述第一弧形边之外。限位杆上与所述圆弧形通槽相对应处有第二螺孔，第二螺孔中有第二紧固螺钉。所述限位杆上有第二基板，第二基板上有角度游标等分线，该角度游标等分线沿第二弧形边布置，第二基板上的第二弧形边紧靠第一基板上的第一弧形边且二者均以所述轴孔为圆心。所述角度游标等分线的角度间隔小于角度等分线的角度间隔。

本实用新型的更进一步改进方案是，定位杆上有与其长度匹配的承载条，该承载条呈可拆卸状连接在定位杆上。所述承载条的外面有长度等分线，所述限位块上有长度游标等分线，且长度游标等分线的间距小于长度等分线的间距。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本实用新型在直线导轨的纵向一侧连接有至少两个用于确定直线导轨相对被切板材位置的定位机构。所述定位机构含有定位杆，定位杆与所述直线导轨相连且二者间相垂直，定位杆与所述直线导轨均置于被切板材同一表面上；定位杆上有沿其纵向进行移动的限位块，在工作状态下限位块与定位杆间呈固定配合。而且，在定位杆上设置有长度等分线，在限位块上设置有长度游标等分线。切割被切板材时，只要移动限位块，确定所需尺寸后使限位块与定位杆紧固在一起，就可确定被切板材的尺寸。不需划线、对线等操作步骤，不仅精度好，而且效率高。

由于在所述纵向凹槽的一侧壁上加工有连通的横向盲孔，横向盲孔内由内而外依次安装有弹性元件和顶块，在安装状态下所述顶块与所述纵向凸起间呈滑动状紧密配合。即使长期使用后直线导轨与切割器间出现磨损，通过弹性元件使顶块紧贴在直线导轨上。这样，可确保切割器与直线导轨间的无间隙配合，从而可进一步提高板材切割边的直线度和切口的平整度，使得切割精度大大提高。

经试用，用本实用新型的板材切割装置切割板材，如长度的设定精度≤0.1mm，角度设定精度≤6分，切成的800mm×600mm长方形板料，其边长误差≤0.3mm，对角线长度误差≤0.5mm，切边光整，远优于一般木工制作水平。

又由于本实用新型的板材切割装置仅由切割器、切割器下面的直线导轨和连接在直线导轨纵向一侧的定位机构组成，结构比较简单、重量较轻。由于结构比较简单、重量较轻，使得携带比较方便，可搬到施工现场使用，尤其是高层建筑中的施工场所，适用场合不受限制。

利用本实用新型来切割板材，即使是没有经验的非专业操作者，稍加培训后也能轻松地在1.5～2分钟左右切出高质量的上述尺寸板料，其耗时低于公知的带直线导轨切割机的三分之一。特别在需要频繁改变切割尺寸时，使用效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的板材切割装置示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1中的Z点放大示意图；

图4是图1中的A-A剖视图；

图5是图2中的X点放大示意图；

图6是图2中的W点逆时针旋转90度的放大示意图；

图7是图1中的Y点放大示意图；

图8是图1中的B-B剖视图；

图9是本实用新型另一种定位杆与直线导轨连接示意图；

图10是本实用新型又一种定位杆与直线导轨连接示意图；

图11是本实用新型定位杆连接于直线导轨下方的示意图；

图12是本实用新型的角度定位机构示意图；

图13是图12中的U点放大示意图；

图14是图13中的C-C剖视图；

图15是本实用新型的另一种角度定位机构示意图；

图16是本实用新型采用长度机械式量仪的示意图；

图17是本实用新型长度等分线位于承载条上的示意图；

图18是图17中的T点放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

作为本实用新型的实施例1，如图1、图2所示，本实用新型的板材切割装置包括切割器7，所述切割器7含有电动机和圆盘状的刀具12，工作时由电动机驱动刀具12旋转使位于刀具12圆周上的刀齿切割被切板材6。如图1、图2和图8所示，切割器7下面设置有直线导轨，所述直线导轨包括基板4，该基板4为直长条状，其上表面沿纵向加工有横截面为矩形的纵向凸起5。相应地，在切割器7的下表面加工有横截面为矩形的纵向凹槽19，该纵向凹槽19的纵向垂直于刀具12的旋转中心线，所述纵向凹槽19扣在所述纵向凸起5上，纵向凹槽19与纵向凸起5间呈滑动配合。切割时，由操作人员手持并推动切割器7使其沿直线导轨平移运动，其中的刀具12处于直线导轨纵向的一侧。直线导轨纵向的另一侧设置有2个定位机构，通过该定位机构可确定所切板料的尺寸。定位机构可使直线导轨平行于被切板材边缘10并且刀具12与被切板材边缘10的距离等于所需板料尺寸，也可使直线导轨垂直于被切板材边缘8直接实现90度垂直切割。

如图1、图2和图4所示，所述定位机构包括定位杆2和限位块1，定位杆2为扁矩形截面的直尺状，定位杆2的纵向一侧为直的定位边缘9。如图1、图2、图6和图7所示，定位杆2在与直线导轨连接的一端焊接有固定块3，该固定块3为长条形法兰，其法兰平面垂直于定位杆2，法兰平面上加工有一对分列定位杆2两侧的通孔。所述直线导轨在其纵向与定位杆2连接的一侧加工有通长的T形槽18，T形槽18的纵向与直线导轨上起导向作用的纵向凸起5保持平行。定位杆2与直线导轨连接时，固定块3的法兰平面紧贴T形槽18的槽口侧的外壁面，两个T型螺栓17嵌于T型槽18中并穿过固定块3上的通孔，T型螺栓17的螺纹端配有螺母16，将固定块3及定位杆2压紧于T形槽18的外壁上，从而使定位杆2垂直于T形槽18的纵向，同时也与直线导轨一起贴着被切板材6的同一表面上。

如图3、图4、图5所示，限位块1为扁平状，其中间沿纵向加工有与定位杆2配合的槽。从而使限位块1可沿定位杆2的纵向进行平移，所述槽的一个侧壁上加工有螺孔，螺孔中配有紧固螺钉11，旋紧紧固螺钉11即可将限位块1固定于定位杆2上。如图5所示，限位块1邻近被切板材6一端下面加工有用来限位的限位凸起15，如图3、图5所示，限位凸起15靠住被切板材6的被切板材边缘10，通过定位杆2使直线导轨相对被切板材边缘10定位。作为替代方案，定位杆2上沿纵向加工有T型槽，而限位块1上加工有与该T型槽相配的T型凸起，从而使限位块可沿定位杆纵向平移。

如图3所示，定位杆2的顶平面沿纵向刻有毫米分度的长度等分线14。如图3、图4所示，定位杆2上的长度等分线14与限位块1上槽的开口对应并露出可见，所述槽开口一侧的限位块平面上加工有与长度等分线14相配的长度游标等分线13。按照游标卡尺所应用的游标原理，长度游标等分线13包含一组共11根均匀间距的刻线，刻线间距为0.9毫米，长度游标等分线13配合长度等分线14读取限位凸起15与刀具12运动轨迹的间距尺寸值，其长度测量分度值达0.1毫米，因此与公知的切割机相比，使得所切取的板料的线性尺寸精度显著提高。另外，所述长度游标等分线13可刻在一个单独的游标片上，该游标片上加工有腰形孔，螺钉穿过腰形孔将游标片压紧在限位块1上，游标片可沿定位杆2的纵向平移后再固定于限位块1，从而实现长度测量调整零位的功能。作为替代方案，长度游标等分线可以设置更多的刻线，从而进一步提高判读精度。

如图8所示，考虑到本实用新型工作中产生大量切屑并会附着于直线导轨上，污染纵向凹槽19、纵向凸起5及其它配合面，为避免纵向凹槽19与纵向凸起5之间的运动间隙23内由于容屑而出现卡滞现象，在纵向凹槽19靠近刀具12一侧的槽壁上加工有扁的横向盲孔22，横向盲孔22中由内而外依次安装有弹性元件21和顶块20，其中的弹性元件21可采用弹簧或橡胶块之类的弹性材料制成，本实施例中的弹性元件21为橡胶块。当切割器7沿直线导轨平移时，弹性元件21会迫使顶块20压紧于纵向凸起5上滑动，从而消除了直线导向运动的运动间隙23。此外，还可采取在切割器7的纵向凹槽19的两端安装除屑片或除屑条，除屑片或除屑条紧贴直线导轨，清除附着在上面的切屑，从而避免了纵向凹槽19与纵向凸起5之间出现卡滞现象。

切割操作时，使两根定位杆2相隔略短于被切板材边缘10长度的距离再连接于直线导轨一侧，限位块1按照所需板料尺寸分别固定于定位杆2上的相应位置，定位杆2和直线导轨置于被切板材6的一面上，并使限位块1靠住被切板材边缘10，移动切割器7切割即可得到线性尺寸准确的板料。由于定位边缘9垂直于直线导轨，故将定位边缘9对齐被切板材边缘8并相应固定限位块1的位置之后，可相对被切板材边缘8直接实现90度垂直切割。这些公知切割机所不具备的功能，使本实用新型的操作过程中无需在被切板材6上测距、划线以及对线，省事省时的同时避免了公知切割机操作中存在的划线误差和对齐误差，有效提高所切板料的尺寸精度。

若待切割板材长度过长，直线导轨需接长使用时，可在直线导轨同一侧加装额外的定位杆2及限位块1，避免直线导轨弯曲影响切割的直线度。

切割完毕后，拧松螺母16，即可使定位杆2和直线导轨分离，切割器7亦可与直线导轨分离，从而方便储存和携带整个切割装置。

作为本实用新型实施例2，如图9所示，直线导轨在其纵向与定位杆2连接的一侧加工有通长的第一上凸起26，第一上凸起26的截面为矩形。定位杆2里端焊接有第二上凸起25，第二上凸起25为垂直于定位杆2的长条状，第二上凸起25的下表面上加工有矩形截面的凹槽。该凹槽与第一上凸起26的截面形状相配并扣在第一上凸起26上，凹槽上远离定位杆2一侧的槽壁紧贴第一上凸起26的一个侧面，凹槽在邻近定位杆2一侧的槽壁上加工有两个第一螺孔27，第一螺孔27内旋有第一紧固螺钉24，旋紧第一紧固螺钉24压住第一上凸起26的另一个侧面即可使定位杆2固定于直线导轨上。本实施例其余结构同实施例1。

作为本实用新型实施例3，如图10所示，直线导轨在其纵向与定位杆2连接的一侧加工有通长的侧凸起29，侧凸起29截面为矩形，沿侧凸起29加工有多个横向通孔31，这些横向通孔31的孔距排布与固定块3上一对通孔的孔距相配。固定块3的法兰平面紧贴侧凸起29的外壁面，两个紧固螺钉28穿过固定块3的通孔和侧凸起29上的横向通孔31后，用螺母30使定位杆2固定于直线导轨上。本实施例其余结构同实施例1。

作为本实用新型实施例4，如图11所示，定位杆2采用诸如碳钢之类的磁性材料制成，使得定位杆2具有导磁特性。定位杆2的里端固定有一对定位销32。直线导轨的下表面沿纵向分布有多对定位孔33，每对定位孔33旁固定有与直线导轨下表面齐平的磁铁34，每对定位孔33的中心距恒定并等于一对定位销32的中心距。定位孔33与定位销32形状相配，定位销32插入定位孔33内，定位杆2被磁铁34吸引紧贴直线导轨的下表面后，定位杆2垂直于直线导轨。作为替代方案，还可以将定位孔制于定位杆上，定位销固定于直线导轨上。作为另一替代方案，定位杆也可利用沉头螺钉固定于直线导轨。本实施例其余结构同实施例1。

作为本实用新型实施例5，如图12所示，在一根定位杆2上的限位块1上固连有角度定位机构35，其余与实施例1相同。角度定位机构35包括第一基板42、限位杆38、短轴43、第二基板37。

如图13和图14所示，第一基板42固连于限位块1。所述第一基板42为半圆形板，其外周加工有圆弧形的第一弧形边44，第一弧形边44的圆心处加工有轴孔46，轴孔46中插入能自由转动的短轴43，短轴43上端加工有轴肩，该轴肩靠在第一基板42的顶平面上。轴孔46与第一弧形边44之间加工有圆弧形通槽41，圆弧形通槽41与轴孔46同心，第一基板42的顶平面沿第一弧形边44刻有角度等分线39，其分度值为1度。限位杆38为长方形截面的直杆，它的一端与短轴43的下端固定连接，使限位杆38的顶面紧贴在第一基板42下方，它的另一端及中部伸出在第一弧形边44之外，限位杆38可绕轴孔46中心转动。限位杆38上在与圆弧形通槽41对应相交的地方加工有第二螺孔47，第二螺孔47中心至短轴43中心的距离等于圆弧形通槽41的中心弧线的半径，第二紧固螺钉40穿过圆弧形通槽41旋入第二螺孔47，旋紧第二紧固螺钉40即可将限位杆38固定于第一基板42上。限位杆38在中部上方连有扇形的第二基板37，第二基板37上加工有圆弧形的第二弧形边45，第二弧形边45与短轴43同心并且紧靠第一弧形边44，第二基板37的顶平面沿第二弧形边45刻有与角度等分线39相配的角度游标等分线36。按照角度游标卡尺所应用的游标原理，角度游标等分线36包含一组共11根均匀角度间隔的刻线，刻线角度间隔为54分，角度游标等分线36配合角度等分线39读取限位杆38与直线导轨纵向的夹角尺寸值，其角度测量分度值达6分，因此与公知的切割机相比，本实用新型所切板料的角度尺寸精度显著提高。第二基板37可相对限位杆38绕短轴43中心转动，从而实现了角度测量调整零位的功能，第二基板37上加工有腰形孔，螺钉穿过腰形孔将第二基板37压紧在限位杆38上。作为替代方案，角度游标等分线可以设置更多的刻线，从而进一步提高判读精度。作为另一替代方案，角度等分线可制于一个圆标尺的圆弧形边缘上，该圆标尺安装于第一基板的顶平面，圆标尺的圆弧形边缘与第一基板的轴孔同心并紧靠第二弧形边，圆标尺上加工有腰形孔，螺钉穿过该腰形孔将圆标尺压紧在第一基板上，通过转动圆标尺可实现角度测量调整零位的功能。

操作时，相对第一基板42转动限位杆38，使其侧边与直线导轨纵向的夹角等于所需板料尺寸，再将定位杆2和直线导轨置于被切板材6的同一表面之上并且使限位杆38的侧边靠住被切板材边缘，移动切割器7切割被切板材6，即可得到角度尺寸准确的板料。当限位杆38的侧边平行于直线导轨纵向时，则具有与限位块1类似的功能。

作为本实用新型实施例6，如图15所示，限位块1上固连的角度定位机构包括第一基板42、限位杆38、第二基板37、第三基板48、短轴43等。第一基板42为半圆形板，其圆弧形边缘的圆心处加工有轴孔，圆弧形边缘与轴孔之间加工有圆弧形通槽41，圆弧形边缘的中部加工有外凸块，该外凸块上面连接有扇形的第二基板37，第二基板37上加工有第二弧形边45，圆弧形通槽41以及第二弧形边45均与轴孔同心。限位杆38为长方形截面的直杆，其顶面紧贴第一基板42的下方，其一端固连有短轴43，短轴43插入第一基板42的轴孔，使限位杆38可相对第一基板42转动。限位杆38上在与圆弧形通槽41对应相交的地方加工有第二螺孔，第二紧固螺钉40穿过圆弧形通槽41，旋入第二螺孔，旋紧第二紧固螺钉40即可将限位杆38固定于第一基板42。扇形的第三基板48固连于限位杆38的中部上方，第三基板48上加工有与短轴43中心同心的第一弧形边44，第一弧形边44紧贴第二弧形边45。第三基板48的顶平面沿第一弧形边44刻有角度等分线39，其分度值为1度，第二基板37的顶平面沿第二弧形边45刻有与角度等分线39相配的角度游标等分线36，角度游标等分线36包含一组共11根均匀角度间隔的刻线，刻线角度间隔为54分。第二基板37可相对第一基板42绕轴孔中心转动以调整测量零位，螺钉穿过第二基板37上的腰形孔将其压紧在第一基板42上。本实施例其余结构同实施例5。作为替代方案，第三基板可相对限位杆绕短轴中心转动，其上有腰形孔，螺钉穿过腰形孔将第三基板压紧在限位杆上，实现角度测量调整零位的功能。

作为本实用新型实施例7，如图16所示，限位块1上使用长度机械式量仪49和长度读数部位50替代了长度游标等分线，长度读数部位50按毫米分度粗略读值，长度机械式量仪49具有指针表，能将限位块1沿定位杆2的微量位移放大指示，其长度测量分度值一般达0.02毫米，大幅提高了尺寸设置精度。本实施例其余结构同实施例1。

作为本实用新型实施例8，定位杆上使用容栅条替代了长度等分线，限位块上使用位移电子感应器和电子数显器替代了长度游标等分线，位移电子感应器和电子数显器配合容栅条测取并显示限位凸起与刀具运动轨迹的间距尺寸值，其长度测量分辨率一般达0.02毫米，大幅提高了尺寸设置精度。作为替代方案，长度等分线亦可使用光栅条、阻抗条、磁栅条加以替代。本实施例其余结构同实施例1。

作为本实用新型实施例9，角度定位机构中使用旋转编码器和电子数显器替代了角度等分线和角度游标等分线，旋转编码器安装于短轴处，测取限位杆与直线导轨纵向的夹角尺寸值，其角度测量分辨率一般达3分，大幅提高了角度尺寸设置精度。作为替代方案，亦可使用容栅盘、光栅盘、阻抗盘、磁栅盘及相应的电子感应器和电子数显器替代角度等分线和角度游标等分线，实现高分辨率的角度测量和设定。本实施例其余结构同实施例5。

作为本实用新型实施例10，如图17、图18所示，定位杆2的顶平面沿纵向加工有通长的直的定位杆滑槽52，所述定位杆滑槽52的截面为矩形，定位杆滑槽52的槽底面两端加工有螺孔。承载条51为矩形截面的直尺状，与定位杆滑槽52形状相配，承载条51两端各加工有一个腰形孔，两腰形孔中心距与定位杆滑槽52槽底的两螺孔中心距相同，承载条51的顶平面沿纵向刻有毫米分度的长度等分线，该长度等分线与限位块上的长度游标等分线相配合。承载条51可沿定位杆2移动以实现长度测量调整零位的功能，两个螺钉53穿过承载条51上的腰形孔，将其固定于定位杆2，从而在配合使用尺寸不同的切割器时，实现较大范围内的线性尺寸调零。本实施例其余结构同实施例1。

本实用新型上述的实施例1、实施例10中，作为一种简化方案，可用单根长度读数刻线替代长度游标等分线，本实用新型上述的实施例5、实施例6中，作为一种简化方案，可用单根角度读数刻线替代角度游标等分线，它们的测量分度值分别为1毫米和1度，这种简化方案读数简单但判读精度降低。

本实用新型各实施例中所采用的紧固螺钉或螺母，可以用蝶形头部的螺钉或蝶形螺母加以替代，也可以用偏心轮或凸轮紧固件加以替代，这两类紧固件具有无需工具、方便手拧、快速夹紧的优点。

Claims (8)

1.一种板材切割装置，包括切割器（7），切割器（7）下面有直线导轨且切割器（7）可沿直线导轨移动，切割器（7）的刀具（12）处于所述直线导轨的纵向一侧；其特征在于直线导轨的纵向另一侧连接有至少两个用于确定直线导轨相对被切板材（6）位置的定位机构；所述定位机构含有定位杆（2），定位杆（2）与所述直线导轨相连且二者间相垂直，定位杆（2）与所述直线导轨均置于被切板材（6）同一表面上；定位杆（2）上有沿其纵向进行移动的限位块（1），在工作状态下限位块（1）与定位杆（2）间呈固定配合。

2.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于所述定位杆（2）上有长度等分线（14），所述限位块（1）上有长度游标等分线（13），且长度游标等分线（13）的间距小于长度等分线（14）的间距。

3.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于所述直线导轨包括基板（4），基板（4）一面有横截面为矩形的纵向凸起（5）；所述切割器（7）的下面有横截面为矩形的纵向凹槽（19），切割器（7）与直线导轨间借助所述纵向凹槽（19）和纵向凸起（5）相配合；所述纵向凹槽（19）的一侧壁上有连通的横向盲孔（22），所述横向盲孔（22）为扁孔；横向盲孔（22）内由内而外依次有弹性元件（21）和顶块（20），在安装状态下所述顶块（20）与所述纵向凸起（5）间呈滑动状紧密配合。

4.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于所述直线导轨与定位杆（2）相连的一侧纵向有贯通整个直线导轨长度的T形槽（18），所述T形槽（18）内有T形螺栓（17）；所述定位杆（2）里端有固定块（3），固定块（3）上有通孔；直线导轨与定位杆（2）借助T形螺栓（17）和螺母（16）连接在一起。

5.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于所述直线导轨与定位杆（2）相连的一侧纵向有贯通整个直线导轨长度的第一上凸起（26）；定位杆（2）里端有第二上凸起（25），第二上凸起（25）的下表面上有与第一上凸起（26）配合的凹槽，所述凹槽扣在所述第一上凸起（26）上；所述凹槽在邻近定位杆（2）一侧的槽侧壁上有第一螺孔（27），第一螺孔（27）内有第一紧固螺钉（24）。

6.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于定位杆（2）的里端固定在所述直线导轨的下表面上。

7.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于所述定位杆（2）上的限位块（1）上连有角度定位机构（35）；所述角度定位机构（35）包括第一基板（42）和限位杆（38），该第一基板（42）与限位块（1）相连；第一基板（42）上有轴孔（46），轴孔（46）内有短轴（43）且二者间呈转动配合；所述轴孔（46）一侧有圆弧形通槽（41），圆弧形通槽（41）一侧有角度等分线（39），所述角度等分线（39）沿第一弧形边（44）布置，第一弧形边（44）和圆弧形通槽（41）均以所述轴孔（46）为圆心；所述限位杆（38）处于第一基板（42）下面，限位杆（38）的一端与所述短轴（43）一端相连，限位杆（38）的另一端伸出在所述第一弧形边（44）之外；限位杆（38）上与所述圆弧形通槽（41）相对应处有第二螺孔（47），第二螺孔（47）中有第二紧固螺钉（40）；所述限位杆（38）上有第二基板（37），第二基板（37）上有角度游标等分线（36），该角度游标等分线（36）沿第二弧形边（45）布置，第二基板（37）上的第二弧形边（45）紧靠第一基板（42）上的第一弧形边（44）且二者均以所述轴孔（46）为圆心；所述角度游标等分线（36）的角度间隔小于角度等分线（39）的角度间隔。

8.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于定位杆（2）上有与其长度匹配的承载条（51），该承载条（51）呈可拆卸状连接在定位杆（2）上；所述承载条（51）的外面有长度等分线（14），所述限位块（1）上有长度游标等分线（13），且长度游标等分线（13）的间距小于长度等分线（14）的间距。

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