CN105751319A - 一种矩形木板自动截割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种矩形木板自动截割装置，包括上顶架、控制架和驱动架，上顶架下端中心安装有电机，电机连接有驱动杆；控制架中心设有上滑槽，上滑槽内滑动安装有套筒，套筒上端面与驱动杆相焊接，套筒滑动连接有延伸杆；驱动架中心设有方形槽，方形槽紧靠有横向滑轨架、纵向滑轨架，横向滑轨架下部、纵向滑轨架下部均开有下滑槽，下滑槽内滑动安装有刀套，刀套下端固装有截割刀，刀套上端连接有竖直杆；横向滑轨架上端、纵向滑轨架上端均焊接有弯折架，弯折架上安装有一号紧固螺栓、二号紧固螺栓。本发明既能够自动将矩形木板截割成型，还能够达到分别对所截割的矩形板材的水平棱长长度、前后棱长长度进行控制的效果。

Description

一种矩形木板自动截割装置
技术领域
本发明涉及木板类家具加工技术领域，具体的说是一种矩形木板自动截割装置。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。大部分家具都是采用呈矩形的木板为基础原料进行制造，因此，大多数家具在制造的第一步就是将矩形木板从原始板材中以截割的方式进行提取出来。但在传统的截割方式往往比较粗糙，手动截割方式使得矩形木板的边缘截割面不够平滑，而机械截割方式虽然也能截得矩形木板，但木板的棱长长度难以进行控制。
发明内容
针对上述技术存在的不足之处，本发明提出了可自动进行矩形木板截割成型且木板棱长可控的一种矩形木板自动截割装置。
一种矩形木板自动截割装置，包括自上而下依次固连的上顶架、控制架和驱动架，所述上顶架下端中心安装有电机，所述电机连接有驱动杆。
所述控制架中心设有圆环形的上滑槽，所述上滑槽内滑动安装有套筒，所述套筒上端面与驱动杆相焊接，所述套筒滑动连接有延伸杆。
所述驱动架中心设有方形槽，所述方形槽的前端面上、后端面上均紧靠有横向滑轨架；所述方形槽的左端面上、右端面上均紧靠有纵向滑轨架，两个横向滑轨架与两个纵向滑轨架四者之间呈相邻两两垂直滑动连接，所述横向滑轨架8下部、纵向滑轨架下部沿自身的长度方向开有下滑槽，四个下滑槽呈相邻两两相垂直且相邻两两相靠拢方式进行拼接；所述四个下滑槽中的任意一个下滑槽内滑动安装有刀套，所述刀套下端固装有截割刀，所述刀套上端连接有与延伸杆旋转相连的竖直杆。
所述横向滑轨架上端、纵向滑轨架上端均焊接有弯折架，所述弯折架均在背离所述驱动架中心的一端安装有与驱动架相适配的一号紧固螺栓；所述弯折架均在沿自身长度方向的两侧均安装有二号紧固螺栓。
本发明在使用之前，需将所要裁剪木板原材料放置在驱动架下端，并根据方形槽的位置将木板原材料进行固定。
作为本发明的第一种表现方式，即两个横向滑轨架以及两个纵向滑轨架均通过一号紧固螺栓与驱动架固连时，可通过电机带动驱动杆以及套筒旋转，通过延伸杆与套筒的滑动配合关系以及竖直杆与延伸杆的连接关系，可使得刀套以及截割刀沿着四个下滑槽所拼接而成的矩形滑槽进行滑行，进而能够将矩形木板进行截割成型，且所截割的矩形木板呈方形。
作为本发明的第二种表现方式，即可将两个横向滑轨架通过一号紧固螺栓与驱动架固连，并将两个纵向滑轨架进行水平滑移调整，调整后通过二号紧固螺栓与横向滑轨架上的弯折架进行旋转紧固，进而将两个纵向滑轨架固定，然后按照第一种实施方式进行实施，最后截割出来的矩形木板不为方形，但其水平棱长长度可控。
作为本发明的第三种表现方式，即可将两个纵向滑轨架通过一号紧固螺栓与驱动架固连，并将两个横向滑轨架进行前后滑移调整，调整后通过二号紧固螺栓与纵向滑轨架上的弯折架进行旋转紧固，进而将两个横向滑轨架固定，然后按照第一种实施方式进行实施，最后截割出来的矩形木板不为方形，但其前后棱长长度可控。
综上所述，本发明不仅能够通过延伸杆与套筒的滑动配合关系以及竖直杆与延伸杆的连接关系，将旋转圆周运动转化为矩形滑动运动，达到自动控制截割刀能够将矩形木板截割成型的功效，此外本发明通过转换两个横向滑轨架与两个纵向滑轨架固定与相对滑动状态，达到分别对所截割的矩形板材的水平棱长长度、前后棱长长度进行可控的效果。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高且可控性较高，既能够通过将圆周运动转化为矩形运动的形式，自动将矩形木板截割成型，还能够通过转换两个横向滑轨架与两个纵向滑轨架固定与相对滑动状态，达到分别对所截割的矩形板材的水平棱长长度、前后棱长长度进行控制的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明关于图1的Ⅰ处局部放大图；
图3为本发明的主视结构示意图；
图4为本发明关于图3的A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图4所示，一种矩形木板自动截割装置，包括自上而下依次固连的上顶架1、控制架2和驱动架3，所述上顶架1下端中心安装有电机4，所述电机4连接有驱动杆5。
所述控制架2中心设有圆环形的上滑槽2a，所述上滑槽2a内滑动安装有套筒6，所述套筒6上端面与驱动杆5相焊接，所述套筒3滑动连接有延伸杆7。
所述驱动架3中心设有方形槽3a，所述方形槽3a的前端面上、后端面上均紧靠有横向滑轨架8；所述方形槽3a的左端面上、右端面上均紧靠有纵向滑轨架9，两个横向滑轨架8与两个纵向滑轨架9四者之间呈相邻两两垂直滑动连接，所述横向滑轨架8下部、纵向滑轨架9下部沿自身的长度方向开有下滑槽10，四个下滑槽10呈相邻两两相垂直且相邻两两相靠拢方式进行拼接；所述四个下滑槽10中的任意一个下滑槽10内滑动安装有刀套11，所述刀套11下端固装有截割刀12，所述刀套11上端连接有与延伸杆7旋转相连的竖直杆13。
所述横向滑轨架8上端、纵向滑轨架9上端均焊接有弯折架14，所述弯折架14均在背离所述驱动架3中心的一端安装有与驱动架3相适配的一号紧固螺栓15；所述弯折架14均在沿自身长度方向的两侧均安装有二号紧固螺栓16。
本发明在使用之前，需将所要裁剪木板原材料放置在驱动架3下端，并根据方形槽3a的位置将木板原材料进行固定。
作为本发明的第一种实施方式，即两个横向滑轨架8以及两个纵向滑轨架9均通过一号紧固螺栓15与驱动架3固连时，可通过电机4带动驱动杆5以及套筒6旋转，通过延伸杆7与套筒6的滑动配合关系以及竖直杆13与延伸杆7的连接关系，可使得刀套11以及截割刀12沿着四个下滑槽10所拼接而成的矩形滑槽进行滑行，进而能够将矩形木板进行截割成型，且所截割的矩形木板呈方形。
作为本发明的第二种实施方式，即可将两个横向滑轨架8通过一号紧固螺栓15与驱动架3固连，并将两个纵向滑轨架9进行水平滑移调整，调整后通过二号紧固螺栓16与横向滑轨架8上的弯折架14进行旋转紧固，进而将两个纵向滑轨架9固定，然后按照第一种实施方式进行实施，最后截割出来的矩形木板不为方形，但其水平棱长长度可控。
作为本发明的第三种实施方式，即可将两个纵向滑轨架9通过一号紧固螺栓15与驱动架3固连，并将两个横向滑轨架8进行前后滑移调整，调整后通过二号紧固螺栓16与纵向滑轨架9上的弯折架14进行旋转紧固，进而将两个横向滑轨架8固定，然后按照第一种实施方式进行实施，最后截割出来的矩形木板不为方形，但其前后棱长长度可控。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种矩形木板自动截割装置，包括自上而下依次固连的上顶架(1)、控制架(2)和驱动架(3)，其特征在于：所述上顶架(1)下端中心安装有电机(4)，所述电机(4)连接有驱动杆(5)；
所述控制架(2)中心设有圆环形的上滑槽(2a)，所述上滑槽(2a)内滑动安装有套筒(6)，所述套筒(6)上端面与驱动杆(5)相焊接，所述套筒(3)滑动连接有延伸杆(7)；
所述驱动架(3)中心设有方形槽(3a)，所述方形槽(3a)的前端面上、后端面上均紧靠有横向滑轨架(8)；所述方形槽(3a)的左端面上、右端面上均紧靠有纵向滑轨架(9)，两个横向滑轨架(8)与两个纵向滑轨架(9)四者之间呈相邻两两垂直滑动连接，所述横向滑轨架(8)下部、纵向滑轨架(9)下部均沿自身的长度方向开有下滑槽(10)，四个下滑槽(10)呈相邻两两相垂直且相邻两两相靠拢方式进行拼接；所述四个下滑槽(10)中的任意一个下滑槽(10)内滑动安装有刀套(11)，所述刀套(11)下端固装有截割刀(12)，所述刀套(11)上端连接有与延伸杆(7)旋转相连的竖直杆(13)；
所述横向滑轨架(8)上端、纵向滑轨架(9)上端均焊接有弯折架(14)，所述弯折架(14)均在背离所述驱动架(3)中心的一端安装有与驱动架(3)相适配的一号紧固螺栓(15)；所述弯折架(14)均在沿自身长度方向的两侧均安装有二号紧固螺栓(16)。
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