CN110722532A

CN110722532A - 一种钢板画线装置

Info

Publication number: CN110722532A
Application number: CN201911151436.XA
Authority: CN
Inventors: 代春江
Original assignee: Tianjin Shichuang Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Tianjin Shichuang Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2020-01-24

Abstract

本发明公开了一种钢板画线装置，包括对称设置于水平放置的钢板两侧的轨道槽，轨道槽的槽口朝远离钢板的方向设置，轨道槽通过固定机构可拆卸的固定于钢板的边缘，轨道槽内均设置有可沿轨道槽滑动的滑动机构，两组滑动机构之间位于钢板的上方设置有水平的连接杆，连接杆垂直于轨道槽设置，连接杆上可滑动的固定设置有画线机构。本发明的钢板画线装置画线速度快，且尺寸准确。

Description

一种钢板画线装置

技术领域

本发明涉及标记辅助设备技术领域，尤其涉及一种钢板画线装置。

背景技术

钢板广泛应用于工程、机械加工和生活等各个领域，有着其他材料难以替代的地位。钢板在进行加工或者使用时，通常需要在钢板的板面上画直线，例如需要沿边部切割下一定宽度的钢板，或者距边沿一定距离开槽或者焊接其他东西等。

工人们在钢板上画直线所采取的最为普遍也是最为简单的方法是采用板尺辅助，利用滑石笔或者粉笔在钢板上画出直线。不仅划线慢，而且准确度不足。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种画线速度快，且尺寸准确的钢板画线装置。

本发明提供的一种钢板画线装置，包括对称设置于水平放置的钢板两侧的轨道槽，所述轨道槽的槽口朝远离所述钢板的方向设置；所述轨道槽通过固定机构可拆卸的固定于所述钢板的边缘；所述轨道槽内均设置有可沿所述轨道槽滑动的滑动机构；两组所述滑动机构之间位于所述钢板的上方设置有水平的连接杆，所述连接杆垂直于所述轨道槽设置；所述连接杆上可滑动的固定设置有画线机构。

优选的，所述固定机构包括竖直设置于所述钢板一侧的安装板；所述轨道槽固定设置于所述安装板远离所述钢板一侧的底端；所述安装板靠近所述钢板一侧的顶端设置有固定板；所述固定板的底面沿所述钢板的边缘均匀设置有若干吸盘。

优选的，所述固定机构包括竖直设置于所述钢板一侧的安装板；所述轨道槽固定设置于所述安装板远离所述钢板一侧；所述安装板靠近所述钢板一侧的位于所述钢板的上方与下方对称的设置有夹板；位于所述钢板的上方或下方的所述夹板上沿所述钢板的边缘均匀设置有若干第一固定螺栓。

优选的，所述滑动机构包括设置于所述轨道槽远离所述钢板一侧的滑动板；所述滑动板底端固定设置有伸入所述轨道槽内的滚轮。

优选的，所述画线机构包括可滑动的套接于所述连接杆上的套筒；所述套筒的侧壁上贯通的螺纹连接有第二固定螺栓；所述套筒的下方设置有标记套管，所述标记套管的一端与所述套筒铰接连接，所述标记套管可沿垂直于所述连接杆的方向转动；所述标记套管内套接有标记笔。

优选的，所述连接杆的一端与对应的所述滑动机构固定连接，另一端通过固定件与对应的所述滑动机构可调节的固定连接。

优选的，所述连接杆上设置有尺寸刻度。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

本发明的钢板画线装置将轨道槽固定于钢板的两侧，可沿轨道槽滑动的滑动机构之间设置连接杆，连接杆上设置有画线机构。确定好画线机构固定距钢板边缘的距离后，将其固定，通过推动滑动机构可带动画线机构在钢板上画线。画线速度快，且画线准确。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的一种钢板画线装置的结构示意图；

图2为本发明另一种实施例提供的钢板画线装置的结构示意图。

图中标号：11、钢板；12、轨道槽；13、固定机构；14、滑动机构；15、连接杆；16、画线机构；17、固定件；

31、安装板；32、固定板；33、吸盘；34、夹板；35、第一固定螺栓；

41、滑动板；42、滚轮；

51、尺寸刻度；

61、套筒；62、第二固定螺栓；63、标记套管；64、标记笔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1，本发明的实施例提供了一种钢板画线装置，包括对称设置于水平放置的钢板11两侧的轨道槽12，轨道槽12的槽口朝远离钢板11的方向设置；轨道槽12通过固定机构13可拆卸的固定于钢板11的边缘；轨道槽12内均设置有可沿轨道槽12滑动的滑动机构14；两组滑动机构14之间位于钢板11的上方设置有水平的连接杆15，连接杆15垂直于轨道槽12设置；连接杆15上可滑动的固定设置有画线机构16，画线机构16可在连接杆15上滑动，从而调整画线位置，通过结构固定，然后进行画线作业。

在上述实施例中，轨道槽12通过固定机构13固定于钢板11的两侧，通过调整画线机构16并固定，可调节画线机构16距钢板边缘的距离。再推动连接杆15，画线机构16可在钢板11上快速画出所需尺寸的直线。

当需要在钢板上沿横竖两个方向画线时，可在钢板的长度方向和宽度方向上分别设置一组本发明的画线装置，仅需将连接杆15距钢板11的距离交错设置即可。这样可快速准确的完成横竖两个方向上的画线标记。

在一优选实施例中，如图1所示，固定机构13包括竖直设置于钢板11一侧的安装板31，安装板31沿钢板11的边缘贴紧设置；轨道槽12固定设置于安装板31远离钢板11一侧的底端；安装板31靠近钢板11一侧的顶端设置有固定板32；固定板32的底面沿钢板11的边缘均匀设置有若干吸盘33。

通过吸盘33可快速将固定机构13与钢板11固定连接，通过吸盘33与轨道槽12的上下设置，在滑动机构14在轨道槽12内滑动时，会给轨道槽12一个朝向钢板11的力，与其上侧吸盘33可达到平衡，从而实现固定。

在一优选实施例中，如图2所示，固定机构13包括竖直设置于钢板11一侧的安装板31，安装板31沿钢板11的边缘贴紧设置；轨道槽12固定设置于安装板31远离钢板11的一侧；安装板31靠近钢板11一侧的位于钢板11的上方与下方对称的设置有夹板34；位于钢板11的上方或下方的夹板34上沿钢板11的边缘均匀设置有若干第一固定螺栓35。

本实施例中通过夹板34与第一固定螺栓35的结构相配合，将轨道槽12固定于钢板11的一侧，该固定结构的固定安装相对于上一实施例花费的时间稍长，但是本实施例的固定效果更好。本实施例中对轨道槽12的设置位置也没有特殊要求，制作相对也简单些。

第一固定螺栓35设置在钢板一侧的夹板34上即可，两侧的夹板34上都设置第一固定螺栓35的话，安装困难且因减小了接触面积固定效果不好。

在一优选实施例中，如图1与图2所示，滑动机构14包括设置于轨道槽12远离钢板11一侧的滑动板41；滑动板41底端固定设置有伸入轨道槽12内的滚轮42。

本实施例中滑动板41的设置是为了在其顶端连接连接杆15，滑动板41可用滑动杆、柱或架替换，可实现底端安装滚轮，顶端连接连接杆15即可。

在一优选实施例中，如图1与图2所示，画线机构16包括可滑动的套接于连接杆15上的套筒61；套筒61的侧壁上贯通的螺纹连接有第二固定螺栓62；套筒61的下方设置有标记套管63，标记套管63的一端与套筒61铰接连接，标记套管63可沿垂直于连接杆15的方向转动；标记套管63内套接有标记笔64。

在本实施例中，通过松紧第二固定螺栓62可实现套筒61的滑动于固定。标记套管63内套接有标记笔64，标记套管63的一端与套筒61铰接连接，标记套管63的可转动设置，使得装置降低了对笔长的要求。标记笔64较长可倾斜的放置在钢板11的板面上，手握住套筒61，拇指压住标记套管63来推动画线。

标记套管63的铰接是沿垂直于连接杆15的方向转动，因此无需担心标记套管63的转动影响画线的直度。

在表面光滑的钢板11上画线时，标记笔64可选用普通的记号笔，钢板11的表面较粗糙时，可选用滑石笔作为标记笔64，画线更清晰。

在一优选实施例中，如图1与图2所示，连接杆15的一端与对应的滑动机构14固定连接，另一端通过固定件17与对应的滑动机构14可调节的固定连接。

连接杆17的可调节固定连接，是可调整两个滑动机构14之间的距离，从而使得本装置能够在不超过连接杆17长的的钢板11上使用。扩展了适用范围，提高了实用性。

固定件17可以是贯穿滑动板41顶部的螺栓，通过螺栓抵住固定；也可以是在连接杆17上设置螺纹，通过套接于滑动板41两侧的螺母实现固定。

在一优选实施例中，如图1与图2所示，连接杆15上设置有尺寸刻度51，使得画线机构16可快速确定尺寸位置，无需借助其他工具，方便快捷。

尺寸刻度51的设置要考虑标记笔64距钢板11边缘的距离，可直接从套筒61一侧对应的尺寸刻度51得出。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种钢板画线装置，其特征在于，包括对称设置于水平放置的钢板两侧的轨道槽，所述轨道槽的槽口朝远离所述钢板的方向设置；所述轨道槽通过固定机构可拆卸的固定于所述钢板的边缘；所述轨道槽内均设置有可沿所述轨道槽滑动的滑动机构；两组所述滑动机构之间位于所述钢板的上方设置有水平的连接杆，所述连接杆垂直于所述轨道槽设置；所述连接杆上可滑动的固定设置有画线机构。

2.根据权利要求1所述的钢板画线装置，其特征在于，所述固定机构包括竖直设置于所述钢板一侧的安装板；所述轨道槽固定设置于所述安装板远离所述钢板一侧的底端；所述安装板靠近所述钢板一侧的顶端设置有固定板；所述固定板的底面沿所述钢板的边缘均匀设置有若干吸盘。

3.根据权利要求1所述的钢板画线装置，其特征在于，所述固定机构包括竖直设置于所述钢板一侧的安装板；所述轨道槽固定设置于所述安装板远离所述钢板的一侧；所述安装板靠近所述钢板一侧的位于所述钢板的上方与下方对称的设置有夹板；位于所述钢板的上方或下方的所述夹板上沿所述钢板的边缘均匀设置有若干第一固定螺栓。

4.根据权利要求2或3任一项所述的钢板画线装置，其特征在于，所述滑动机构包括设置于所述轨道槽远离所述钢板一侧的滑动板；所述滑动板底端固定设置有伸入所述轨道槽内的滚轮。

5.根据权利要求4所述的钢板画线装置，其特征在于，所述画线机构包括可滑动的套接于所述连接杆上的套筒；所述套筒的侧壁上贯通的螺纹连接有第二固定螺栓；所述套筒的下方设置有标记套管，所述标记套管的一端与所述套筒铰接连接，所述标记套管可沿垂直于所述连接杆的方向转动；所述标记套管内套接有标记笔。

6.根据权利要求5所述的钢板画线装置，其特征在于，所述连接杆的一端与对应的所述滑动机构固定连接，另一端通过固定件与对应的所述滑动机构可调节的固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢板画线装置，其特征在于，所述连接杆上设置有尺寸刻度。